全自動冷庫板液壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全自動冷庫板液壓模具，包括第一模具、第二模具、發(fā)泡機及平臺，所述第一模具與第二模具的上方設(shè)有橫梁，且連接在橫梁的兩端，所述發(fā)泡機懸掛在橫梁上，所述平臺在第一模具和第二模具之間往復移動。該發(fā)明具有兩個模具，分布在平臺的兩端，采用左右輪流壓制，即第一模具處于壓模時，同時裝配第二模具，當?shù)诙＞咛幱诒籂顟B(tài)時，裝配第一模具，提高加工效率；另外，將定軌式發(fā)泡機改為天梁式發(fā)泡機，發(fā)泡機在第一模具和第二模具的上方移動，減少發(fā)泡機的占用面積。
【專利說明】
全自動冷庫板液壓模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種冷庫板加工裝置，更具體地說，它涉及一種全自動冷庫板液壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上加工冷庫板的模具單個設(shè)置，它包括支架、液壓缸、冷庫板模座、上壓模板及下壓模板，液壓缸固定在支架的上方，且其活塞桿朝下設(shè)置，并與上壓模板固定連接，下壓模板設(shè)置在上壓模板的下方，且固定在支架上，冷庫板模座設(shè)置在上壓模板與下壓模板之間，該種模具每次只能加工一個冷庫板模座上的冷庫板，加工效率較低；另外，發(fā)泡機是采用定軌式發(fā)泡機，占地面積較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種全自動冷庫板液壓模具，解決了傳統(tǒng)冷庫板加工模具加工效率低和占地面積大的問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種全自動冷庫板液壓模具，包括第一模具、第二模具、發(fā)泡機及平臺，所述第一模具與第二模具的上方設(shè)有橫梁，且連接在橫梁的兩端，所述發(fā)泡機懸掛在橫梁上，所述平臺在第一模具和第二模具之間往復移動。
[0006]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述第一模具包括支架、液壓缸、上壓模板、下壓模板及聯(lián)動機構(gòu)，所述液壓缸的缸筒固定在支架上，其活塞桿朝下設(shè)置，且與上壓模板固定連接，下壓模板設(shè)置在上壓模板的下方且與支架固定連接，在上壓模板與下壓模板之間從上到下依次設(shè)有均可抽出的第一冷庫板模座、第二冷庫板模座及第三冷庫板模座，三者均通過聯(lián)動機構(gòu)支撐固定，所述第一模具與第二模具結(jié)構(gòu)相同。
[0007]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述聯(lián)動機構(gòu)包括支撐塊和若干個聯(lián)桿，支撐塊設(shè)置四組，一組支撐塊與上壓模板固定連接，另外三組支撐塊分別與第一冷庫板模座、第二冷庫板模座及第三冷庫板模座滑移連接，支撐塊的一側(cè)設(shè)有豎直的通槽，上下相鄰兩組支撐塊的通槽內(nèi)活動連接有聯(lián)桿，且聯(lián)桿的兩端均彎折形成有用于鉤掛在通槽側(cè)壁上的彎鉤。
[0008]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述第一模具的上方還設(shè)有同步升降系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，所述同步升降系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括結(jié)構(gòu)相同的第一排同步機構(gòu)和第二排同步機構(gòu)，所述第一排同步機構(gòu)包括若干個同步組件和連接在任意相鄰兩同步組件之間的若干個同步軸，所述同步組件包括齒輪座、齒輪及齒排，齒輪座固定在支架的內(nèi)側(cè)，齒輪傳動固定連接在齒輪座內(nèi)，齒排一端與上壓模板鉸接，另一端穿過齒輪座，且與齒輪嚙合。
[0009]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述平臺包括上工作臺和下支撐架，兩者之間設(shè)有用于上工作臺升降的升降裝置。
[0010]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述升降裝置包括升降油缸、左框架、右框架及若干個結(jié)構(gòu)相同的升降架，若干個升降架平均分成兩組，連接在左、右框架上，升降油缸連接在左框架與右框架之間；
[0011]所述升降架包括第一支桿和第二支桿，兩支桿首尾軸銷鉸接，鉸接處均連接在框架上，所述第一支桿的自由端與上工作臺的內(nèi)側(cè)軸銷鉸接，第一支桿的自由端與下支撐架的內(nèi)側(cè)軸銷鉸接，兩組升降架中第一支桿與第二支桿構(gòu)成的角度相對設(shè)置。
[0012]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述升降裝置還包括兩結(jié)構(gòu)相同的支撐架，支撐架由兩支撐桿交叉鉸接構(gòu)成，兩支撐桿的兩端均傳動連接有滾輪。
[0013]本發(fā)明進一步設(shè)置為:冷庫板模座相對平臺的一端連接有卡接裝置，所述平臺還包括傳動裝置，所述傳動裝置包括滑動固定塊和結(jié)構(gòu)相同的兩傳動組件，兩傳動組件分布在上工作臺長度方向的兩端，傳動組件包括鏈輪、鏈輪座及鏈條，鏈輪座固定在上工作臺上，鏈輪與鏈輪座傳動固定連接，鏈條斷開后的兩端固定在滑動固定塊相對的兩端，滑動固定塊的上端面焊接有用于與卡接裝置配合的卡塊。
[0014]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述卡接裝置包括擋塊和卡接塊，所述擋塊的一端焊接在冷庫板模座上，另一端延伸至卡接塊的底部，且兩者軸銷固定連接，卡接塊的底部開設(shè)有用于與卡塊配合的卡槽。
[0015]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述平臺還包括水平移動裝置，所述水平移動裝置包括水平移動油缸和用于固定在地面上的導軌，水平移動油缸的缸筒固定在第一模具的底部，其活塞桿的自由端與下支撐架連接，所述下支撐架的底部連接有滑輪，滑輪在導軌上移動。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，該發(fā)明具有兩個模具，分布在平臺的兩端，采用左右輪流壓制，即第一模具處于壓模時，同時裝配第二模具，當?shù)诙＞咛幱诒籂顟B(tài)時，裝配第一模具，提高加工效率；另外，將定軌式發(fā)泡機改為天梁式發(fā)泡機，發(fā)泡機在第一模具和第二模具上方移動，減少發(fā)泡機的占地面積。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中第一模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖1中平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖2中A處放大圖；
[0022]圖5為圖3中B處放大圖；
[0023]圖6為圖3中C處放大圖；
[0024]圖7為圖3中傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為圖2中D處放大圖；
[0026]圖9為圖2中E處放大圖。
[0027]圖中:1、第一模具；11、支架；12、液壓缸；13、上壓模板；14、下壓模板；15、聯(lián)動機構(gòu)；151、支撐塊;152、聯(lián)桿;16、第一冷庫板模座;17、第二冷庫板模座;18、第三冷庫板模座；19、同步升降系統(tǒng)結(jié)構(gòu)；191、齒輪座；192、齒輪；193、齒排；194、同步軸;2、第二模具;3、發(fā)泡機;4、橫梁;5、平臺；51、上工作臺；52、下支撐架;53、升降裝置;531、升降油缸;532、左框架；533、右框架;534、升降架;5341、第一支桿;5342、第二支桿;535、支撐架;54、水平移動裝置；541、水平移動油缸；55、傳動裝置；551、固定塊；552、傳動組件；5521、鏈輪；5522、鏈輪座；5523、鏈條;6、卡接裝置;61、擋塊;62、卡接塊。
【具體實施方式】
[0028]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0029]根據(jù)圖1所示，一種全自動冷庫板液壓模具，包括發(fā)泡機3、平臺5及機構(gòu)相同的第一模具I和第二模具2，所述第一模具I與第二模具2的上方設(shè)有橫梁4，且連接在橫梁4的兩端，所述發(fā)泡機3懸掛在橫梁4上，所述平臺5在第一模具I和第二模具2之間往復移動。兩個模具輪流壓制，第一模具I處于壓模時，同時裝配第二模具2，當?shù)诙＞?處于保壓狀態(tài)時，裝配第一模具I，提高加工效率;將定軌式發(fā)泡機3改為天梁式發(fā)泡機3，發(fā)泡機3在第一模具I和第二模具2上方移動，減少發(fā)泡機3的占地面積。
[0030]根據(jù)圖2所示，第一模具I包括支架11、液壓缸12、上壓模板13、下壓模板14及聯(lián)動機構(gòu)15(如圖4所示)，所述液壓缸12的缸筒固定在支架11上，其活塞桿朝下設(shè)置，且與上壓模板13固定連接，在活塞桿與上壓模板13之間設(shè)有墊板，用于增大活塞桿對上壓模板13的受壓面積，下壓模板14設(shè)置在上壓模板13的下方且與支架11固定連接，在兩壓模板之間從上到下依次設(shè)有均可抽出的第一冷庫板模座16、第二冷庫板模座17及第三冷庫板模座18;聯(lián)動機構(gòu)15設(shè)有兩排，每排設(shè)有若干，分布在支架11的長度方向兩側(cè)，聯(lián)動機構(gòu)15包括支撐塊151和若干個聯(lián)桿152，支撐塊151設(shè)置四個，一個支撐塊與上壓模板13的側(cè)壁固定連接，另外三個支撐塊分別與第一冷庫板模座16、第二冷庫板模座17及第三冷庫板模座18滑移連接，支撐塊151的一側(cè)設(shè)有豎直的通槽，上下相鄰兩組支撐塊151的通槽內(nèi)活動連接有聯(lián)桿152，且聯(lián)桿152的兩端均彎折形成有用于鉤掛在通槽側(cè)壁上的彎鉤。開模狀態(tài)下，液壓缸12帶動上壓模板13上升，聯(lián)桿152在通槽內(nèi)滑動，當聯(lián)桿152端部的彎鉤掛在通槽側(cè)壁上時，聯(lián)桿152停止在通槽內(nèi)滑動，且?guī)酉乱粋€支撐塊151上升;合模狀態(tài)下，冷庫板模座在自身的重力作用下降落，最終三塊冷庫板模座疊放在一起。
[0031]支撐塊151相對冷庫板模座的一端軸銷固定連接有滑動輪，滑動輪與冷庫板的下端面滑移接觸，支撐塊151的上端面軸銷固定連接有定位滑輪，定位滑輪與冷庫板的側(cè)壁滑移連接，滑動輪與定位滑輪的設(shè)置用于使冷庫板模座更容易從支架11內(nèi)抽出或放入。
[0032]第一模具I的上方還設(shè)有同步升降系統(tǒng)結(jié)構(gòu)19，所述同步升降系統(tǒng)結(jié)構(gòu)19包括結(jié)構(gòu)相同的第一排同步機構(gòu)和第二排同步機構(gòu)，所述第一排同步機構(gòu)包括若干個同步組件和連接在任意相鄰兩同步組件之間的若干個同步軸194，所述同步組件包括齒輪座191、齒輪192及齒排193，齒輪座191固定在支架11的內(nèi)側(cè)，齒輪192傳動固定連接在齒輪座191內(nèi)，齒排193—端與上壓模板13鉸接，另一端穿過齒輪座191，且與齒輪192嚙合。
[0033]根據(jù)圖3所示，平臺5包括上水平移動裝置54、工作臺及下支撐架52，工作臺和下支撐架52之間設(shè)有用于上工作臺51升降的升降裝置53;所述水平移動裝置54包括水平移動油缸541和用于固定在地面上的導軌，水平移動油缸541的缸筒固定在第一模具I的底部，其活塞桿的自由端與下支撐架52連接，所述下支撐架52的底部連接有滑輪，滑輪在導軌上移動。
[0034]升降裝置53包括升降油缸531、左框架532、右框架533、若干個結(jié)構(gòu)相同的升降架534(如圖5所示)及兩結(jié)構(gòu)相同的支撐架535(如圖6所示)，若干個升降架534平均分成兩組，連接在左、右框架上，升降油缸531連接在左框架532與右框架533之間;所述升降架534包括第一支桿5341和第二支桿5342，兩支桿首尾軸銷鉸接，鉸接處均連接在框架上，所述第一支桿5341的自由端與上工作臺51的內(nèi)側(cè)軸銷鉸接，第一支桿5341的自由端與下支撐架52的內(nèi)側(cè)軸銷鉸接，兩組升降架534中第一支桿5341與第二支桿5342構(gòu)成的角度相對設(shè)置，支撐架535由兩支撐桿交叉鉸接構(gòu)成，兩支撐桿的兩端均傳動連接有滾輪。升降油缸531的活塞桿在收縮時，左框架532與右框架533之間的距離縮短，上工作臺51處于下降的狀態(tài)，升降油缸531的活塞桿在伸出時，左框架532與右框架533之間的距離變長，上工作臺51處于上升的狀
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[0035]根據(jù)圖7所示，冷庫板模座相對平臺5的一端連接有卡接裝置6，所述平臺5還包括傳動裝置55，所述傳動裝置55包括滑動固定塊551和結(jié)構(gòu)相同的兩傳動組件552，兩傳動組件552分布在上工作臺51長度方向的兩端，傳動組件552包括鏈輪5521、鏈輪座5522及鏈條5523，鏈輪座5522固定在上工作臺51上，鏈輪5521與鏈輪座5522傳動固定連接，鏈條5523斷開后的兩端固定在滑動固定塊551相對的兩端，滑動固定塊551的上端面焊接有用于與卡接裝置6配合的卡塊?？ń友b置6包括擋塊61和卡接塊62，擋塊61的一端焊接在冷庫板模座上，另一端延伸至卡接塊62的底部，且兩者軸銷固定連接，卡接塊62的底部開設(shè)有用于與卡塊配合的卡槽?？ń訅K62與擋塊61的設(shè)置，使卡接塊62只能向上翻轉(zhuǎn)，當上工作臺51的高度調(diào)整有偏差時，高度過高，卡塊推動卡接塊62向上翻轉(zhuǎn)，然后，卡接塊62在自身重力作用下恢復到初始狀態(tài)，使卡塊卡接在卡槽內(nèi)。
[0036]上工作臺51上沿其長度方向設(shè)有通道，鏈條5523和固定塊551在通道內(nèi)移動，通道至上工作臺51的上端開設(shè)有滑道，用于卡塊在其內(nèi)滑移。上工作臺51的上端面還設(shè)有兩排滾動輪，每排設(shè)有若干個，分布在上工作臺51長度方向的兩側(cè)，用于減小冷庫板模座與上工作臺51上端面的摩擦力，方便冷庫板模座在其上滑動。
[0037]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種全自動冷庫板液壓模具，其特征在于:包括第一模具(I)、第二模具(2)、發(fā)泡機(3)及平臺(5)，所述第一模具(I)與第二模具(2)的上方設(shè)有橫梁(4)，且連接在橫梁(4)的兩端，所述發(fā)泡機(3)懸掛在橫梁(4)上，所述平臺(5)在第一模具(I)和第二模具(2)之間往復移動。2.如權(quán)利要求1所述的全自動冷庫板液壓模具，其特征在于:所述第一模具(I)包括支架(U)、液壓缸(12)、上壓模板(13)、下壓模板(14)及聯(lián)動機構(gòu)(15)，所述液壓缸(12)的缸筒固定在支架(11)上，其活塞桿朝下設(shè)置，且與上壓模板(13)固定連接，下壓模板(14)設(shè)置在上壓模板(13)的下方且與支架(11)固定連接，在上壓模板(13)與下壓模板(14)之間從上到下依次設(shè)有均可抽出的第一冷庫板模座(16)、第二冷庫板模座(17)及第三冷庫板模座(18)，三者均通過聯(lián)動機構(gòu)(15)支撐固定，所述第一模具(I)與第二模具(2)結(jié)構(gòu)相同。3.如權(quán)利要求2所述的全自動冷庫板液壓模具，其特征在于:所述聯(lián)動機構(gòu)(15)包括支撐塊(151)和若干個聯(lián)桿(152)，支撐塊(151)設(shè)置四組，一組支撐塊(151)與上壓模板(13)固定連接，另外三組支撐塊(151)分別與第一冷庫板模座(16)、第二冷庫板模座(17)及第三冷庫板模座(18)滑移連接，支撐塊(151)的一側(cè)設(shè)有豎直的通槽，上下相鄰兩組支撐塊(151)的通槽內(nèi)活動連接有聯(lián)桿(152)，且聯(lián)桿(152)的兩端均彎折形成有用于鉤掛在通槽側(cè)壁上的彎鉤。4.如權(quán)利要求3所述的全自動冷庫板液壓模具，其特征在于:所述第一模具(I)的上方還設(shè)有同步升降系統(tǒng)結(jié)構(gòu)(19)，所述同步升降系統(tǒng)結(jié)構(gòu)(19)包括結(jié)構(gòu)相同的第一排同步機構(gòu)和第二排同步機構(gòu)，所述第一排同步機構(gòu)包括若干個同步組件和連接在任意相鄰兩同步組件之間的若干個同步軸(194)，所述同步組件包括齒輪座(191)、齒輪(192)及齒排(193)，齒輪座(191)固定在支架(11)的內(nèi)側(cè)，齒輪(192)傳動固定連接在齒輪座(191)內(nèi)，齒排(193) —端與上壓模板(13)鉸接，另一端穿過齒輪座(191)，且與齒輪(192)嚙合。5.如權(quán)利要求1至4中任意一項權(quán)利要求所述的全自動冷庫板液壓模具，其特征在于:所述平臺(5)包括上工作臺(51)和下支撐架(52)，兩者之間設(shè)有用于上工作臺(51)升降的升降裝置(53)。6.如權(quán)利要求5所述的全自動冷庫板液壓模具，其特征在于:所述升降裝置(53)包括升降油缸(531)、左框架(532)、右框架(533)及若干個結(jié)構(gòu)相同的升降架(534)，若干個升降架(534)平均分成兩組，連接在左、右框架上，升降油缸(531)連接在左框架(532)與右框架(533)之間; 所述升降架(534)包括第一支桿(5341)和第二支桿(5342)，兩支桿首尾軸銷鉸接，鉸接處均連接在框架上，所述第一支桿(5341)的自由端與上工作臺(51)的內(nèi)側(cè)軸銷鉸接，第一支桿(5341)的自由端與下支撐架(52)的內(nèi)側(cè)軸銷鉸接，兩組升降架(534)中第一支桿(5341)與第二支桿(5342)構(gòu)成的角度相對設(shè)置。7.如權(quán)利要求6所述的全自動冷庫板液壓模具，其特征在于:所述升降裝置(53)還包括兩結(jié)構(gòu)相同的支撐架(535)，支撐架(535)由兩支撐桿交叉鉸接構(gòu)成，兩支撐桿的兩端均傳動連接有滾輪。8.如權(quán)利要求7所述的全自動冷庫板液壓模具，其特征在于:冷庫板模座相對平臺(5)的一端連接有卡接裝置(6)，所述平臺(5)還包括傳動裝置(55)，所述傳動裝置(55)包括滑動固定塊(551)和結(jié)構(gòu)相同的兩傳動組件(552)，兩傳動組件(552)分布在上工作臺(51)長度方向的兩端，傳動組件(552)包括鏈輪(5521)、鏈輪座(5522)及鏈條(5523)，鏈輪座(5522)固定在上工作臺(51)上，鏈輪(5521)與鏈輪座(5522)傳動固定連接，鏈條(5523)斷開后的兩端固定在滑動固定塊(551)相對的兩端，滑動固定塊(551)的上端面焊接有用于與卡接裝置(6)配合的卡塊。9.如權(quán)利要求8所述的全自動冷庫板液壓模具，其特征在于:所述卡接裝置(6)包括擋塊(61)和卡接塊(62)，所述擋塊(61)的一端焊接在冷庫板模座上，另一端延伸至卡接塊(62)的底部，且兩者軸銷固定連接，卡接塊(62)的底部開設(shè)有用于與卡塊配合的卡槽。10.如權(quán)利要求1所述的全自動冷庫板液壓模具，其特征在于:所述平臺(5)還包括水平移動裝置(54)，所述水平移動裝置(54)包括水平移動油缸(541)和用于固定在地面上的導軌，水平移動油缸(541)的缸筒固定在第一模具(I)的底部，其活塞桿的自由端與下支撐架(52)連接，所述下支撐架(52)的底部連接有滑輪，滑輪在導軌上移動。
【文檔編號】B29C44/58GK105856484SQ201610218934
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】袁曉忠
【申請人】袁曉忠