全自動塑料薄膜生產設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料薄膜生產設備的技術領域，尤其是全自動塑料薄膜生產設備。
【背景技術】
[0002]我國塑料薄膜的產量約占塑料制品總產量的20%，是塑料制品中產量增長較快的類別之一。隨著我國包裝、農業(yè)等領域對塑料薄膜的需求量不但增大，預計我國塑料薄膜的需求量每年將以9%以上的速度增長，其市場前景十分廣闊。從我國塑料薄膜(厚度為
0.06mm?0.26_)的應用領域看，用量最大、品種最多、應用最廣的是包裝工業(yè)，其消費約占2/3，其次是農業(yè)約占30%，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。理論上幾乎所有合成樹脂都可能成膜，但是具有經濟意義、成為商品、用量最大的是聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、乙烯/乙酸乙烯(EVA)、聚酰胺(PA)等樹脂。
[0003]目前，塑料薄膜的生產都是人工生產，生產效率低下，生產的塑料薄膜的質量較差。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供全自動塑料薄膜生產設備，旨在解決現(xiàn)有技術中，塑料薄膜的生產都是人工生產，生產效率低下，生產的塑料薄膜的質量較差的問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，全自動塑料薄膜生產設備，包括擠出機、成型裝置、兩個拉伸裝置、紅外加熱裝置、針刺裝置以及接料收卷裝置；
所述擠出機包括第一機架、由第一動力源驅動轉動的螺桿、螺筒、進料斗、流道和模頭，所述螺桿、螺筒、進料斗、流道和模頭分別連接在所述第一機架上，所述螺桿嵌入在所述螺筒內，且所述螺筒的內端與所述進料斗連接，所述螺筒的外端通過所述流道與所述模頭連接，所述進料斗內設有冷卻結構，所述模頭內設有供熔融料流出的膜口縫隙，且所述模頭的外端連接有用于調節(jié)所述膜口縫隙的大小的調節(jié)結構；
所述成型裝置包括第二機架、設在所述模頭下方的輥筒成型結構以及用于調節(jié)輥筒成型結構與模頭之間的距離的升降機構，所述升降機構以及所述輥筒成型結構分別連接在所述第二機架的上端，所述輥筒成型結構包括兩條分別由第一動力源驅動轉動的輥筒，兩條所述輥筒平行布置，且所述輥筒的內側設有真空吸氣罩，所述真空吸氣罩與所述輥筒之間形成真空區(qū)域，所述輥筒的外側連接有正壓吹風刀；
所述拉伸裝置包括位于所述成型裝置的側端的第三機架、兩條由第而動力源驅動轉動的加熱輥以及四條拉伸輥，所述加熱輥以及所述拉伸輥分別連接在所述第三機架上，且所述加熱輥以及所述拉伸輥的側端設有輔助壓膜結構，所述輔助壓膜結構包括由第二動力源驅動伸縮的壓輥；
所述紅外加熱裝置包括烘箱以及若干個紅外加熱管，所述烘箱的兩端分別設有所述拉伸裝置;所述烘箱包括上箱體以及上端開口的下箱體，所述上箱體與所述下箱體通過鉸鏈連接，所述上箱體以及所述下箱體之間圍合形成容腔，若干個所述紅外線加熱管間隔布置在所述上箱體內，所述下箱體的兩個側端分別對應設有供塑料薄膜穿過的入口以及出口，所述入口以及所述出口分別與所述容腔連通；
所述針刺裝置包括可調機架、針刺輥以及位于第二個所述拉伸裝置的側端的固定架，所述可調機架滑動連接在所述固定架上，所述針刺輥固定連接在所述固定架上，所述可調機架上連接有兩個第二導輥，且所述針刺輥位于兩個所述第二導輥之間，所述針刺輥上設有若干個間隔布置的刺針；
所述接料收卷裝置，包括位于所述針刺裝置的側端的第四機架、由第四動力源驅動擺動的擺輥、膠輥組件、由第五動力源驅動轉動的收卷軸、切膜結構以及翻轉組件，所述擺輥、膠輥組件、切膜結構以及翻轉組件分別連接在所述機架的上端，所述收卷輥位于所述機架的側端，所述切膜結構包括由第六動力源驅動伸縮的切膜刀;所述收卷軸連接在所述翻轉組件的上端。
[0006]進一步地，所述調節(jié)結構為調節(jié)螺釘;所述第一機架上設有冷卻輥，所述冷卻輥設在所述模頭的下方。
[0007]進一步地，所述冷卻結構包括水管，所述水管呈螺旋狀環(huán)繞嵌入在所述進料斗內；所述螺筒的外端與所述流道之間連接有換網器。
[0008]進一步地，所述升降機構兩個分別由第四動力源驅動轉動的螺旋升降器，所述螺旋升降器包括絲桿以及絲桿螺母，所述絲桿與所述第四動力源連接，所述絲桿螺母連接在所述絲桿上，且所述絲桿螺母的下端與所述第二機架連接。
[0009]進一步地，所述第二動力源為伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的伸縮桿的端部與所述壓輥連接;所述伸縮氣缸的端部設有擺臂，所述擺臂與所述壓輥連接;所述擺臂上設有限位螺釘。
[0010]進一步地，所述上箱體以及所述下箱體分別包括依次連接的鋼板、保溫層以及外殼，所述保溫層位于所述鋼板以及所述外殼之間;所述保溫層內設有保溫纖維。
[0011]進一步地，所述固定架朝上垂直延伸有延伸段，所述可調機架的側端形成有升降座，所述升降座與所述延伸段通過調節(jié)絲桿連接。
[0012]進一步地，所述升降座的外端連接有滑塊，所述延伸段上設有滑軌，所述滑塊滑動連接在所述滑軌上;所述延伸段的端部連接有軸承座，所述調節(jié)絲桿通過軸承活動插設在所述軸承座內。
[0013]進一步地，所述擺棍上連接有支臂，所述支臂的末端連接有支棍，所述支棍與所述第五動力源連接。
[0014]進一步地，所述膠輥組件包括擺臂、氣缸、膠輥以及導軌，所述導軌連接在所述第四機架上，且所述膠輥滑動連接在所述導軌上，所述擺臂連接在所述導軌的下方，且與所述氣缸連接，所述擺臂的末端與所述膠輥連接。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的全自動塑料薄膜生產設備，通過設置擠出機、成型裝置、兩個拉伸裝置、紅外加熱裝置、針刺裝置以及接料收卷裝置，實現(xiàn)對整個塑料薄膜的全自動生產，提高了生產效率，也提高了塑料薄膜的質量，結構簡單，實用性強。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實施例提供的全自動塑料薄膜生產設備的主視結構示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例提供的擠出機的主視結構示意圖；
圖3是本發(fā)明實施例提供的成型裝置的主視結構示意圖；
圖4是本發(fā)明實施例提供的拉伸裝置的主視結構示意圖；
圖5是本發(fā)明實施例提供的紅外加熱裝置的主視結構示意圖；
圖6是本發(fā)明實施例提供的針刺裝置的主視結構示意圖；
圖7是本發(fā)明實施例提供的接料收卷裝置的主視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]以下結合具體實施例對本發(fā)明的實現(xiàn)進行詳細的描述。
[0019]參照圖1?7，為本發(fā)明提供的較佳實施例。
[0020]本實施例提供的全自動塑料薄膜生產設備，可以運用在塑料薄膜的生產過程中，實現(xiàn)全自動生產塑料薄膜。
[0021 ] 全自動塑料薄膜生產設備，包括擠出機100、成型裝置200、兩個拉伸裝置300、紅外加熱裝置400、針刺裝置500以及接料收卷裝置600。
[0022]其中，擠出機100包括第一機架190、由第一動力源130驅動轉動的螺桿、螺筒110、進料斗120、流道170和模頭160，螺桿、螺筒110、進料斗120、流道170和模頭160分別連接在第一機架190上，其中，螺桿嵌入在螺筒110內，且螺筒110的內端與進料斗120連接，螺筒110的外端通過流道170與模頭160連接，進料斗120內設有冷卻結構，模頭160內設有供熔融料流出的膜口縫隙，且模頭160的外端連接有用于調節(jié)膜口縫隙的大小的調節(jié)結構。
[0023]擠料前，先給螺筒110加熱，在未達設定溫度前，不允許啟動擠出機100電機，螺筒110加熱到設定溫度時進行保溫，繼續(xù)保溫半小時左右，待螺筒110充分熱透以后，就可以加料擠出。先低速運轉螺桿，11-15轉/分。讓料慢慢充實螺筒110，檢查螺桿各個區(qū)，流道170等各個部分的溫度是否正常。當熔融料在膜口縫隙流出時，用銅片、鋼絲球、固體石蠟將膜口縫隙清理干凈，因為是初次擠料，熔融料里面混合許多雜質，務必將雜質清理干凈。待擠出穩(wěn)定后，操作流延第一機架190，讓膜冷卻成型。檢測膜的厚度，以此作為依據，調節(jié)模頭160上的膜口縫隙調節(jié)螺釘，使膜厚薄均勻；加快螺桿轉速，同時調節(jié)輔機各部分的轉速，使各部分同步運行。
[0024]上述的擠出機100，通過在進料斗120內設置冷卻結構以及在模頭160的外端設置調節(jié)?？诳p隙的大小的調節(jié)結構，先對物料進行冷卻，有利于將物料運輸?shù)铰萃?10內，保證進料順暢，根據首次出模后檢測膜的厚度作為依據，調節(jié)模頭160上的膜口縫隙調節(jié)螺釘，使膜厚薄均勻，結構簡單，實用性強。
[0025]成型裝置200，包括第二機架210、設在模頭250下方的輥筒成型結構以及用于調節(jié)輥筒成型結構與