中所使用的光源，可以使用W02011/162198號公報的[0013]中 所記載的光源。另一方面，W02011/162198號公報的[0014]~[0015]中所記載的光源不是連 續(xù)光源，因此不優(yōu)選。
[0362] 當圖像顯示裝置為LCD時，液晶顯示裝置(IXD)可以使用W02011/162198號公報的 [0011]~[0012]中所記載的結(jié)構(gòu)。
[0363] 使用本發(fā)明的聚酯薄膜和/或本發(fā)明的偏振片的液晶顯示裝置優(yōu)選使用具有連續(xù) 的發(fā)光光譜的白色光源，由此與使用不連續(xù)(亮線)光源的情況相比，能夠更加有效地減少 彩虹狀不均勻。其援用日本專利4888853號的[0015]~[0027KUS2012/0229732號公報的 [0029]~[0041])中所記載的原因，由與該原因相同的原因所引起，這些公報中所記載的內(nèi) 容引入本申請說明書中。
[0364]優(yōu)選液晶顯示裝置具備本發(fā)明的偏振片及液晶顯示元件。在此，液晶顯示元件代 表性的是具備在上下基板間封入有液晶的液晶單元且通過施加電壓來改變液晶的取向狀 態(tài)進行圖像的顯示的液晶面板，除此以外，對于等離子體顯示器面板、CRT顯示器、有機EL顯 示器等公知的各種顯示器，也能夠適用本發(fā)明的偏振片。如此，當將具有延遲較高的本發(fā)明 的聚酯薄膜的偏振片適用于液晶顯示元件時，能夠防止液晶顯示元件的翹曲。
[0365]在此，彩虹狀色斑由延遲較高的聚酯薄膜的延遲和背光光源的發(fā)光光譜所引起。 以往，作為液晶顯示裝置的背光光源，使用冷陰極管、熱陰極管等熒光管。冷陰極管、熱陰極 管等熒光燈的分光分布顯示具有多個峰值的發(fā)光光譜，這些不連續(xù)的發(fā)光光譜相結(jié)合而得 到白色光源。當光透射延遲較高的薄膜時，根據(jù)波長而顯示不同的透射光強度。因此，若背 光光源為不連續(xù)的發(fā)光光譜，則只有特定波長較強地被透射，會產(chǎn)生彩虹狀色斑。
[0366]當圖像顯示裝置為液晶顯示裝置時，優(yōu)選包含背光光源和配置于兩個偏振片之間 的液晶單元作為構(gòu)成部件。并且，也可以適當具有除這些以外的其他構(gòu)成、例如濾色器、透 鏡膜、擴散片、防反射膜等。
[0367] 作為背光的結(jié)構(gòu)，可以是以導光板、反射板等為構(gòu)成部件的側(cè)光方式，也可以是直 下型方式，本發(fā)明中，從改善彩虹狀不均勻的觀點考慮，優(yōu)選使用白色發(fā)光二極管（白色 LED)作為液晶顯示裝置的背光光源。本發(fā)明中，白色LED為熒光體方式，即是指通過將使用 了化合物半導體的發(fā)出藍色光或紫外光的發(fā)光二極管和熒光體組合而發(fā)出白色的元件。作 為熒光體，有釔-鋁-石榴石類的黃色熒光體、鋱-鋁-石榴石類的黃色熒光體等。其中，由將 使用了化合物半導體的藍色發(fā)光二極管和釔-鋁-石榴石類黃色熒光體組合而得到的發(fā)光 元件構(gòu)成的白色發(fā)光二極管具有連續(xù)且寬度較寬的發(fā)光光譜，并且發(fā)光效率也優(yōu)異，因此 適合作為本發(fā)明的圖像顯示裝置的背光光源。另外，在此，發(fā)光光譜連續(xù)是指至少在可見光 區(qū)域中不存在光的強度成為零的波長。并且，根據(jù)本發(fā)明，可廣泛利用消耗電力較小的白色 LED，因此也能夠發(fā)揮節(jié)能化的效果。
[0368] 作為通過上述方式抑制產(chǎn)生彩虹狀色斑的機構(gòu)，在國際公開W02011/162198號中 有記載，該公報的內(nèi)容引入本發(fā)明中。
[0369]當本發(fā)明的圖像顯示裝置為液晶顯示裝置時，本發(fā)明的偏振片的配置并沒有特別 限制。本發(fā)明的偏振片優(yōu)選用作液晶顯示裝置中的視覺辨認側(cè)用的偏振片。
[0370]面內(nèi)方向的延遲較高的本發(fā)明的聚酯薄膜的配置并沒有特別限定，在配設(shè)有配置 于入射光側(cè)(光源側(cè)）的偏振片、液晶單元及配置于射出光側(cè)(視覺辨認側(cè)）的偏振片的液晶 顯示裝置的情況下，優(yōu)選配置于入射光側(cè)的偏振片的入射光側(cè)的偏振器保護膜、或配置于 射出光側(cè)的偏振片的射出光側(cè)的偏振器保護膜為面內(nèi)方向的延遲較高的本發(fā)明的聚酯薄 膜。作為尤其優(yōu)選的方式，是將配置于射出光側(cè)的偏振片的射出光側(cè)的偏振器保護膜設(shè)為 面內(nèi)方向的延遲較高的本發(fā)明的聚酯薄膜的方式。當在上述以外的位置配置面內(nèi)方向的延 遲較高的聚酯薄膜時，液晶單元的偏振特性可能會發(fā)生變化。優(yōu)選在不要求偏振特性的部 位使用面內(nèi)方向的延遲較高的本發(fā)明的聚酯薄膜，因此優(yōu)選用作這種特定位置的偏振片的 保護膜。
[0371]優(yōu)選液晶顯示裝置的液晶單元具有液晶層及設(shè)置于液晶層的兩側(cè)的兩片玻璃基 板。玻璃基板的厚度優(yōu)選為〇. 5mm以下，更優(yōu)選為0.4mm以下，尤其優(yōu)選為0.3mm以下。
[0372]液晶顯示裝置的液晶單元優(yōu)選為IPS模式、VA模式、FFS模式。
[0373] 實施例
[0374]以下，舉出實施例和比較例對本發(fā)明的特征進行進一步具體的說明。以下實施例 中所示的材料、使用量、比例、處理內(nèi)容、處理順序等只要不脫離本發(fā)明的宗旨，則可以適當 進行變更。因此，本發(fā)明的范圍不應通過以下所示的具體例而被限定性解釋。
[0375]另外，只要沒有特別斷定，則"份"為質(zhì)量基準。
[0376][實施例1]
[0377]〈原料聚酯的合成〉
[0378](原料聚酯1)
[0379] 如以下所示，使對苯二甲酸與乙二醇直接反應而餾去水，并進行酯化之后，使用在 減壓下進行縮聚的直接酯化法，通過連續(xù)聚合裝置得到原料聚酯l(Sb催化劑類PET)。
[0380] (1)酯化反應
[0381] 在第一酯化反應槽中經(jīng)90分鐘混合高純度對苯二甲酸4.7噸和乙二醇1.8噸來形 成漿料，并以3800kg/h的流量連續(xù)供給至第一酯化反應槽。再連續(xù)供給三氧化二銻的乙二 醇溶液，在反應槽內(nèi)溫度250°C、攪拌下，經(jīng)平均滯留時間約4.3小時進行反應。此時，連續(xù)添 加三氧化二鋪，以使Sb添加量以元素換算值計成為150ppm。
[0382] 將該反應物移送到第二酯化反應槽，在攪拌下、反應槽內(nèi)溫度250°C下，經(jīng)平均滯 留時間1.2小時進行反應。向第二酯化反應槽連續(xù)供給乙酸鎂的乙二醇溶液和磷酸三甲酯 的乙二醇溶液，以使Mg添加量及P添加量以元素換算值計分別成為65ppm、35ppm。
[0383] (2)縮聚反應
[0384] 將上述中得到的酯化反應生成物連續(xù)供給至第一縮聚反應槽，在攪拌下、反應溫 度270°C、反應槽內(nèi)壓力20torr (2.67 X 1 (T3MPa)下，經(jīng)平均滯留時間約1.8小時進行縮聚。
[0385] 再移送到第二縮聚反應槽，在該反應槽中，在攪拌下、反應槽內(nèi)溫度276°C、反應槽 內(nèi)壓力5torr (6.67 X 1 (T4MPa)下，于滯留時間約1.2小時的條件下進行反應(縮聚）。
[0386] 接著，再移送到第三縮聚反應槽，在該反應槽中，在反應槽內(nèi)溫度278°C、反應槽內(nèi) 壓力1.5切^(2.(^10^0^)下，于滯留時間1.5小時的條件下進行反應(縮聚），從而得到反 應物(聚對苯二甲酸乙二酯(PET))。
[0387] 接著，將所得到的反應物向冷水以股線狀噴出后，立即切斷，從而制作聚酯的顆粒 〈剖面:長徑約4mm、短徑約2mm、長度:約3mm>。
[0388]所得的聚合物為IV = 0.63(以后，略記為PET1)。將該聚合物作為原料聚酯1。
[0389]〈聚酯薄膜的制造〉
[0390]-薄膜成型工序_
[0391] 使原料聚酯1(PET1)干燥至含水率成為20ppm以下之后，投入到直徑50mm的單螺桿 混煉擠出機1的料斗1中。使原料聚酯1在300°c下熔融，利用下述擠出條件，經(jīng)由齒輪栗、過 濾器(孔徑20μπι)從模具中擠出。
[0392] 熔融樹脂的擠出條件設(shè)為壓力變動為1%、熔融樹脂的溫度分布為2%來從模具中 擠出熔融樹脂。具體而言，在背壓相對于擠出機的料筒內(nèi)平均壓力而言加壓1%且擠出機的 配管溫度相對于擠出機的料筒內(nèi)平均溫度而言高2%的溫度下進行加熱。
[0393] 向設(shè)定為溫度25°C的冷卻流延鼓上擠出從模具中擠出的熔融樹脂，并利用靜電施 加法使其粘附于冷卻流延鼓上。使用與冷卻流延鼓對置配置的剝?nèi)≥佭M行剝離，從而得到 未拉伸聚酯薄膜1。
[0394]所得到的未拉伸聚酯薄膜1的固有粘度IV = 0.62，長度方向的折射率為1.573，且 結(jié)晶度為〇. 2 %。
[0395]將未拉伸聚酯薄膜1溶解于1，1，2,2_四氯乙烷/苯酚（ = 2/3[質(zhì)量比])混合溶劑 中，由混合溶劑中的25°C下的溶液粘度求出IV。
[0396] 未拉伸聚酯薄膜的折射率利用以下方法進行測定。
[0397] 使用兩片偏振片，求出未拉伸聚酯薄膜的取向軸方向，以取向軸方向正交的方式 切出4cmX2cm的長方形來作為測定用樣品。對于該樣品，通過阿貝折射儀(ATAGO CO.，LTD. 制，NAR-4T，測定波長589nm)求出正交的兩軸的折射率(Nx，Ny)及厚度方向的折射率(Nz)。
[0398] 未拉伸聚酯薄膜的結(jié)晶度利用以下方法進行測定。
[0399] 關(guān)于結(jié)晶度，能夠由薄膜的密度計算出。即，能夠通過下述計算式，利用薄膜的密 度X(g/cm3)、結(jié)晶度0 %下的密度1.335g/cm3、結(jié)晶度100 %下的密度1.50lg/cm3導出結(jié)晶度 (%)〇
[0400] 結(jié)晶度={2\(父-丫）}/{父\(2-丫）}\100
[04011另外，就密度的測定而言，按照JIS K7112進行測定。
[0402]-橫向拉伸工序-
[0403] 將未拉伸聚酯薄膜1引導至拉幅機(橫向拉伸機），將薄膜的端部一邊用夾具進行 把持一邊在下述方法、條件下進行橫向拉伸。
[0404] (預熱部）
[0405] 將預熱溫度設(shè)為90°C，加熱至可拉伸的溫度。
[0406](拉伸部）
[0407] 在下述條件下，使用拉幅機將預熱的未拉伸聚酯薄膜1沿寬度方向進行橫向拉伸。
[0408] 〈條件〉
[0409] ?橫向拉伸溫度(橫向拉伸中的平均溫度）：90°C
[0410] ?橫向拉伸倍率:4.3倍
[0411] (熱定型部）
[0412] 接著，從熱風吹出噴嘴對薄膜吹出相對于薄膜而言為來自上下方向的熱風，一邊 將聚酯薄膜的膜面溫度控制在下述范圍一邊進行熱定型處理。
[0413] 〈條件〉
[0414] ?最高到達膜面溫度(熱定型溫度）：180°C
[0415] ?熱定型時間：15秒
[0416] 在此，熱定型溫度為DSC的預峰溫度[°C]。
[0417] 另外，實施例1中，用陶瓷制紅外線加熱器(加熱器表面溫度:650°C)，將薄膜寬度 方向（TD方向）的兩端部、具體而言相對于薄膜總寬而言從兩端起寬度方向的各20%的合計 40 %的部分，從薄膜成型工序中與流延鼓接觸的流延面?zhèn)冗M行輻射加熱。此時，加熱器與聚 酯薄膜的距離設(shè)為170mm。
[0418] (熱松弛部）
[0419] 針對熱定型后的聚酯薄膜，從熱風吹出噴嘴向薄膜吹出相對于薄膜而言為來自上 下方向的熱風來加熱至下述溫度，從而使薄膜松弛。
[0420] 另外，實施例1中，用紅外線加熱器(加熱器表面溫度:350°C)，將薄膜寬度方向的 兩端部、具體而言相對于薄膜總寬而言從兩端起寬度方向的各20%的合計40%的部分與熱 定型同樣地從流延面?zhèn)冗M行輻射加熱。
[0421] ?熱松弛溫度：170°C
[0422] ?熱松弛率:TD方向（薄膜寬度方向）2%
[0423] (冷卻部）
[0424] 接著，在薄膜的TD方向中央部的膜面溫度(A)成為80°C、位于在薄膜寬度方向上與 夾具分開200mm的位置上的薄膜的TD方向端部的膜面溫度(B)成為88°C的冷卻溫度下，對熱 松弛后的聚酯薄膜進行冷卻。另外，薄膜中央部和端部的膜面溫度通過在對薄膜進行冷卻 的吹出噴嘴的端部側(cè)的所希望的位置附加一個或多個擋風板而使薄膜端部的冷卻緩慢進 行來控制。
[0425] 冷卻溫度是指冷卻部中的薄膜膜面溫度，從上下方向吹出95°C的冷風，并結(jié)合上 述熱定型及熱松弛中向端部的輻射加熱，由此能夠賦予上述(B)-(A)的溫度差。并且，將 (B)-(A)的值記載于下述表1。
[0426] 在其他實施例及比較例中，冷卻溫度也設(shè)為與夾具釋放薄膜時的薄膜膜面溫度相 同的值。
[0427] (薄膜的釋放）
[0428] 從拉幅機的夾具中釋放冷卻后的薄膜。夾具釋放薄膜時的薄膜的TD方向中央部的 膜面溫度(A)為80°C，位于在薄膜寬度方向上與夾具分開200mm的位置上的薄膜的TD方向端 部的膜面溫度(B)為88°C。
[0429] 通過放射溫度計（Hayashi Denko co ltd.制，型號：RT61_2,以放射率0.95使用） 測定夾具釋放薄膜時的薄膜的TD方向中央部的膜面溫度(A)。
[0430] 通過放射溫度計（Hayashi Denko co ltd.制，型號：RT61_2,以放射率0.95使用） 測定夾具釋放薄膜時的、位于在薄膜寬度方向上與夾具分開200mm的位置上的薄膜的TD方 向端部的膜面溫度(B)。
[0431] (薄膜的回收）
[0432] 在進行冷卻及從夾具釋放薄膜之后，修整聚酯薄膜的兩端的各20cm。修整后的薄 膜寬度為3m。其后，對兩端以寬度10mm進行擠出加工(滾花)之后，以張力18kg/m將10000m長 度的薄膜卷取成卷形態(tài)。
[0433] 如上制造卷繞成卷形態(tài)的厚度65μηι的實施例1的聚酯薄膜。
[0434] [實施例2~5及7~9]
[0435] 實施例1中，在冷卻中，改變設(shè)置于對薄膜進行冷卻的吹出噴嘴的端部側(cè)的擋風板 的位置或張數(shù)，并且如下述表1中所記載那樣改變從夾具中釋放薄膜時的薄膜中央部的膜 面溫度及薄膜端部的膜面溫度。
[0436] 另外，若增加擋風板的張數(shù)，則容易使薄膜端部的膜面溫度上升。若將擋風板的位 置配置成堵塞來自熱風吹出噴嘴的熱風的通道，則容易使薄膜端部的膜面溫度上升。
[0437] 其他與實施例1同樣地進行而制造實施例2~5及7~9的聚酯薄膜。
[0438] [實施例6、比較例1及2]
[0439] 實施例1中，在熱定型及熱松弛中，在端部未設(shè)置輻射加熱器且改變設(shè)置于對薄膜 進行冷卻的吹出噴嘴的端部側(cè)的擋風板的位置或張數(shù)，并且如下述表1中所記載那樣改變 從夾具中釋放薄膜時的薄膜中央部的膜面溫度及薄膜端部的膜面溫度。
[0440] 其他與實施例1同樣地進行而制造實施例6、比較例1及2的聚酯薄膜。
[0441] [實施例 10]
[0442] (原料聚酯2)
[0443] 混合經(jīng)干燥的紫外線吸收劑(2，2' _(1，4_亞苯基)雙(4H-3，1-苯并噁嗪-4-酮））10 質(zhì)量份和PET1(IV = 0.63)90質(zhì)量份，并使用混煉擠出機與PET1的制作同樣地進行顆?；?從而得到含有紫外線吸收劑的原料聚酯2(以后，略記為PET2)。
[0444]-薄膜成型工序-
[0445]將原料聚酯1(PET1)90質(zhì)量份和含有紫外線吸收劑的原料聚酯2(PET2)10質(zhì)量份 干燥至含水率成為20ppm以下之后，投入到直徑50mm的單螺桿混煉擠出機1的料斗1中，使其 在擠出機1中于300°C下熔融。利用下述擠出條件，經(jīng)由齒輪栗、過濾器(孔徑20μπι)從模具中 擠出。
[0446] 熔融樹脂的擠出條件設(shè)為壓力變動為1%、熔融樹脂的溫度分布為2%來從模具中 擠出熔融樹脂。具體而言，在背壓相對于擠出機的料筒內(nèi)平均壓力而言加壓1%且擠出機的 配管溫度相對于擠出機的料筒內(nèi)平均溫度而言高2%的溫度下進行加熱。
[0447] 向設(shè)定為溫度25°C的冷卻流延鼓上擠出從模具中擠出的熔融樹脂，并使用靜電施 加法使其粘附于冷卻流延鼓上。使用與冷卻流延鼓對置配置的剝?nèi)≥佭M行剝離，從而得到 未拉伸聚酯薄膜2。
[0448] 所得到的未拉伸聚酯薄膜2的固有粘度IV = 0.61，長度方向的折射率為1.574，結(jié) 晶度為0.1%。
[0449] 在與實施例1相同的條件下，將所得到的未拉伸聚酯薄膜2進行橫向拉伸來制造厚 度65μπι的實施例10的聚酯薄膜。
[0450] [實施例11]
[0451 ]-薄膜成型工序_
[0452]將原料聚酯1(ΡΕΤ1)90質(zhì)量份和含有紫外線吸收劑的原料聚酯2(ΡΕΤ2)10質(zhì)量份 干燥至含水率成為20ppm以下之后，投入到直徑50mm的單螺桿混煉擠出機1的料斗1中，使其 在擠出機1中于300°C下熔融（中間層II層）。并且，將PET1干燥至含水率成為20ppm以下之 后，投入到直徑30mm的單螺桿混煉擠出機2的料斗2中，使其在擠出機2中于300°C下熔融(外 層I層、外層III層）。使該兩種聚合物分別經(jīng)由齒輪栗、過濾器(孔徑20μπι)之后，通過兩種3 層合流塊，以使從擠出機1擠出的聚合物成為中間層(II層)且從擠出機2擠出的聚合物成為 外層(I層及III層)的方式進行層疊，并從模具中以片狀擠出。
[0453] 熔融樹脂的擠出條件設(shè)為壓力變動為1%且熔融樹脂的溫度分布為2%來從模具 中擠出熔融樹脂。具體而言，在背壓相對于擠出機的料筒內(nèi)平均壓力而言加壓1%且擠出機 的配管溫度相對于擠出機的料筒內(nèi)平均溫度而言高2%的溫度下進行加熱。
[0454] 向設(shè)定成溫度25°C的冷卻流延鼓上擠出從模具中擠出的熔融樹脂，并使用靜電施 加法使其粘附于冷卻流延鼓上。使用與冷卻流延鼓對置配置的剝?nèi)≥佭M行剝離，從而得到 未拉伸聚酯薄膜3。此時，調(diào)整各擠出機的噴出量，以使I層、II層、III層的厚度比成為10:80 :10〇
[0455] 所得到的未拉伸聚酯薄膜2的固有粘度IV = 0.61，長度方向的折射率為1.574，結(jié) 晶度為0.2%。另外，作為3層層疊體的未拉伸聚酯薄膜3的固有粘度、長度方向的折射率及 結(jié)晶度也利用與實施例1相同的方法進行測定。
[0456] 將所得到的未拉伸聚酯薄膜3在與實施例1相同的條件下進