軟管切割輔助設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及擠出領(lǐng)域管材切割設(shè)備，尤其涉及適用于精密小尺寸軟管切割的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]精密擠出領(lǐng)域中普遍使用較多的是一種牽引切割設(shè)備。該設(shè)備適用于不同尺寸的硬質(zhì)管材(50D以上)具有很好的切割效果。但是對(duì)于硬度很低的材料，比如軟PVC、軟TPU材料、Pebax2533、Pebax3533等軟質(zhì)材料則失去了這樣的效果。這個(gè)主要是因?yàn)橥ㄓ玫臓恳懈钤O(shè)備的切割刀具置于牽引設(shè)備之后。而切割設(shè)備和牽引設(shè)備之間存在一定的距離(10cm?20cm不等)，軟管在橫向輸送過程中，受到其自身重力影響較大，同時(shí)其軸向的支撐力不足以支撐其向前輸送，最終導(dǎo)致切割長度準(zhǔn)確度低，甚至切割無法完成。
[0003]目前針對(duì)這種軟管類型產(chǎn)品的生產(chǎn)，往往通過一次收集后續(xù)切割的方式，即首先收卷然后再進(jìn)行定長切割的方式，一方面增加了一道生產(chǎn)工序提高了生產(chǎn)成本；另一方面很容易導(dǎo)致因卷曲操作而導(dǎo)致的管材變形或二次污染，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種軟管切割輔助設(shè)備，實(shí)現(xiàn)軟管的在線切割，以節(jié)約生產(chǎn)工序、降低成本。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
軟管切割輔助設(shè)備，包括外殼，內(nèi)部依次固定有支架、定位架和套筒，外殼的一端封閉并設(shè)有軟管出口，令一端為開口并與內(nèi)部打孔的軟管支座的前端相連接；軟管支座前方設(shè)置有燈頭狀的支架，支架內(nèi)部打孔，且兩側(cè)凸臺(tái)與定位架相連接，并與其環(huán)形縫隙；定位架與套筒相連接，所述套筒前端設(shè)有圓臺(tái)狀開口，且該圓臺(tái)狀開口與支架尾部與相匹配，并與其形成氣流通道，另套筒后端打孔與圓臺(tái)狀開口以及軟管出口相通；其中，所述軟管支座、支架、套筒內(nèi)部所設(shè)的孔的中心與軟管出口的中心處于同一水平線。
[0006]進(jìn)一步地，所述軟管支座的前端表面設(shè)有螺紋，外殼開口的內(nèi)壁設(shè)有與其匹配的螺紋，用于螺旋固定軟管支座與外殼。
[0007]進(jìn)一步地，所述外殼的下方設(shè)有壓縮氣體入口。
[0008]進(jìn)一步地，所述壓縮氣體入口的內(nèi)壁設(shè)有與氣體通入管道相匹配的螺紋，用于連接固定壓縮氣體通入管道。
[0009]更進(jìn)一步地，所述定位架為表面設(shè)有凹槽的圓環(huán)，固定于外殼的內(nèi)壁并與其形成氣體通道，該氣體通道與所述壓縮氣體入口相通；所述定位架底部設(shè)有若干小孔連通氣體通道和環(huán)形縫隙。
[0010]更進(jìn)一步地，所述環(huán)形縫隙寬度為1.3mm。
[0011]再進(jìn)一步地，所述軟管支座、支架、套筒內(nèi)部所設(shè)的孔與軟管出口的內(nèi)徑與待切割的軟管直徑相匹配。
[0012]再進(jìn)一步地，所述軟管支座、支架、套筒內(nèi)部所設(shè)的孔與軟管出口的沿軸方向的中心處設(shè)置有一跟芯棒用于薄壁管的輔助切割。更進(jìn)一步地，外殼的外部輪廓為圓筒狀。
[0013]本發(fā)明技術(shù)方案的突出實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在:
1、本發(fā)明所述設(shè)備利用空氣倍增器原理“拉直”軟管進(jìn)行切割，使切割長度準(zhǔn)確，可真正意義實(shí)現(xiàn)薄壁管和軟管的精密切割；
2、本發(fā)明所述設(shè)備可配套目前通用牽引切割機(jī)使用，只需改動(dòng)切刀外套形狀，不需要增加額外設(shè)備；
3、本發(fā)明所述設(shè)備可邊生產(chǎn)邊切割，避免了二次操作產(chǎn)生的卷曲和污染等問題；
4、本發(fā)明所述設(shè)備利用空氣倍增器原理，噪音比原始牽引切割設(shè)備小。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明所述軟管切割的輔助設(shè)備的剖面示意圖；
圖2為本發(fā)明所述設(shè)備的外殼的剖面示意圖；
圖3為本發(fā)明所述設(shè)備的軟管支座的剖面示意圖；
圖4為本發(fā)明所述設(shè)備的支架的剖面示意圖；
圖5為本發(fā)明所述設(shè)備的定位架的剖面示意圖；
圖6為本發(fā)明所述設(shè)備的套筒的剖面示意圖；
圖7為使用本發(fā)明設(shè)備切割軟管的整體裝置的剖面示意圖。
[0015]附圖中的標(biāo)記含義為:1_軟管切割輔助設(shè)備，2-軟管輸送設(shè)備，3-切割區(qū)域，11-外殼，12-軟管支座，13-支架，14-定位架，15-套筒，16-氣體通道，17-環(huán)形縫隙，18-氣體流道，111-軟管出口通道，112-壓縮氣體通入口，121-軟管引入口，131-支架入口，132-支架出口，133-凸臺(tái)，141-小孔，151-圓臺(tái)狀開口，152-軟管吹出口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明提供一種軟管切割輔助設(shè)備，其技術(shù)關(guān)鍵是利用空氣倍增器的原理“拉直”軟管，實(shí)現(xiàn)軟管的在線切割。
[0017]空氣倍增器是利用機(jī)身內(nèi)側(cè)有一圈寬度非常小的環(huán)形裂隙(如1.3毫米)，在這些小裂口之間，空氣流緊貼著內(nèi)壁流動(dòng)的同時(shí)因?yàn)榭刀鬟_(dá)效應(yīng)存在而帶動(dòng)周圍大概15倍的空氣流動(dòng)后“吹”出風(fēng)，時(shí)速可達(dá)35公里。實(shí)際上，所謂空氣倍增器所采用的就是射流栗(噴射器)的原理，利用一股高速運(yùn)動(dòng)的空氣射流在噴嘴后方產(chǎn)生的一個(gè)負(fù)壓區(qū)域，抽吸周圍的空氣，將薄壁管或軟管一端置入負(fù)壓區(qū)域，管材即可從環(huán)形氣流中間通過，利用高速氣流將管材吹出，起到“拉直”軟管的效果，實(shí)現(xiàn)軟管的精密切割。
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行具體地闡述。參見附圖1?附圖6，本發(fā)明所述軟管切割輔助設(shè)備1包括外殼11，外殼11內(nèi)由左向右依次設(shè)有與其相連接的軟管支座12、支架13、定位架14、套筒15，其中定位架14設(shè)置于支架13的上方和套筒15前方。所述外殼11具有一定的厚度，且其右端沿軸方向的中部打孔設(shè)有軟管出口 111，下部設(shè)有壓縮氣體入口 112，該壓縮氣體入口 113的內(nèi)壁設(shè)有與氣體通入管道相匹配的螺紋，用于連接固定壓縮氣體通入管道；外殼11的左端為開口，且開口的內(nèi)壁設(shè)有一段螺紋，并與軟管支座12的前端用螺紋匹配固定。圖3為軟管支座12的剖面圖，其沿軸方向的中心部打孔設(shè)有軟管引入口 121，該引入口的內(nèi)徑要略大于軟管直徑，或與軟管直徑相一致，用于引入軟管；所述軟管引入口 121的出口與支架13的入口 131相通，且兩個(gè)口的內(nèi)徑大小相同。如圖4，支架13為燈頭狀，其首部沿軸方向兩側(cè)設(shè)置有凸臺(tái)用于卡在定位架14