一種超厚型芯螺旋冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷卻裝置，具體是一種超厚型芯螺旋冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]模具型芯構(gòu)成產(chǎn)品空間的零件稱為成型零件，即模具整體，成型產(chǎn)品內(nèi)表面的模具零件稱為型芯，又稱子?；蚝竽?。從產(chǎn)品模具外觀上看，凸起的部份即型芯，下凹的部份為型腔(Cavity)，型芯與型腔是成對出現(xiàn)的，模具的型腔與型芯合模，其形成的空間即為該模具產(chǎn)品形狀。冷卻裝置，屬于生產(chǎn)流水線輔助設(shè)備領(lǐng)域，多種模具在運行過程，其多個部件均需要利用冷卻水進(jìn)行降溫，例如螺紋模具旋轉(zhuǎn)型芯，以防止產(chǎn)品質(zhì)量降低或損害模具?，F(xiàn)有超壁厚型芯螺旋冷卻裝置，模具型芯壁厚因冷卻不充分，導(dǎo)致產(chǎn)品壓鑄中變形，在脫模中抽芯容易粘鋁，且產(chǎn)品表面粗糙度及產(chǎn)品精度達(dá)不到要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種超厚型芯螺旋冷卻裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種超厚型芯螺旋冷卻裝置，包括進(jìn)水管路、回水管路、螺旋塊和模具型芯，所述螺旋塊上設(shè)有進(jìn)水管孔和回水管孔，所述進(jìn)水管路與螺旋塊的進(jìn)水管孔連通，所述回水管路與螺旋塊的回水管孔連通，所述螺旋塊設(shè)置在模具型芯內(nèi)，螺旋塊與模具型芯緊固連接，所述模具型芯與螺旋塊組成的封閉水密室，所述進(jìn)水管孔和回水管孔均與水密室連通，所述進(jìn)水管路的水量在模具型芯和螺旋塊之間的水密室內(nèi)形成暫短的水壓，隨后沿著螺旋塊的螺旋槽由進(jìn)水管孔到回水管孔進(jìn)入出水管路進(jìn)行水量循環(huán)，到達(dá)模具型芯冷卻部位，對模具型芯進(jìn)行冷卻。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述進(jìn)水管孔設(shè)置在螺旋塊上端，回水管孔設(shè)置在螺旋塊下端。
[0007]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述螺旋塊的螺紋及與模具型芯連接處均涂有耐高溫封閉膠。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:采用螺旋冷卻裝置，操作更加方便，儲存室水量充足，水循環(huán)流暢，迅速冷卻，冷卻效果好，克服以往打水孔冷卻和固定式冷卻方式型芯的不足，解決了超壁厚型芯冷卻效果差的技術(shù)難題，成本低，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍，可廣泛應(yīng)用到模具中。
【附圖說明】
[0009]圖1為超厚型芯螺旋冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為超厚型芯螺旋冷卻裝置的局部剖視圖。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]請參閱圖1?2，本發(fā)明實施例中，一種超厚型芯螺旋冷卻裝置，包括進(jìn)水管路1、回水管路2、螺旋塊3和模具型芯4，所述螺旋塊3上設(shè)有進(jìn)水管孔和回水管孔，所述進(jìn)水管路1與螺旋塊3的進(jìn)水管孔連通，所述回水管路2與螺旋塊3的回水管孔連通，所述螺旋塊3設(shè)置在模具型芯4內(nèi)，螺旋塊3與模具型芯4緊固連接，所述模具型芯4與螺旋塊3組成的封閉水密室5，所述進(jìn)水管孔和回水管孔均與水密室5連通，所述進(jìn)水管孔設(shè)置在螺旋塊3上端，回水管孔設(shè)置在螺旋塊3下端。
[0013]本發(fā)明采用單獨的進(jìn)水管路1，通過螺旋塊3直通模具型芯4頭端部，對其進(jìn)行冷卻，由螺旋塊3和模具型芯4組成的封閉水密室5，對模具型芯4進(jìn)行冷卻，螺旋塊3螺紋與模具型芯4打耐高溫封閉膠后擰緊，試壓4Mpa不漏水，進(jìn)水管路1的水量在模具型芯4和螺旋塊3之間的空間形成暫短的水壓，隨后沿著螺旋塊3的螺旋槽由上端到下端的回水管孔進(jìn)入出水管路2進(jìn)行水量循環(huán)，到達(dá)模具型芯4冷卻部位，與以往的冷卻方式發(fā)生變化，解決了超壁厚型芯冷卻差的技術(shù)難題，優(yōu)化模具型芯的空間，可以節(jié)省空間、降低制造成本。
[0014]本發(fā)明采用螺旋冷卻裝置，操作更加方便，儲存室水量充足，水循環(huán)流暢，冷卻效果好，克服以往打水孔冷卻和固定式冷卻方式型芯的不足，解決了超壁厚型芯冷卻效果差技術(shù)難題，成本低，可廣泛應(yīng)用到模具中。
[0015]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0016]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種超厚型芯螺旋冷卻裝置，包括進(jìn)水管路(1)、回水管路(2)、螺旋塊(3)和模具型芯(4)，其特征在于，所述螺旋塊(3)上設(shè)有進(jìn)水管孔和回水管孔，所述進(jìn)水管路(1)與螺旋塊(3)的進(jìn)水管孔連通，所述回水管路(2)與螺旋塊(3)的回水管孔連通，所述螺旋塊(3)設(shè)置在模具型芯(4)內(nèi)，螺旋塊(3)與模具型芯(4)緊固連接，所述模具型芯(4)與螺旋塊(3)組成的封閉水密室(5)，所述進(jìn)水管孔和回水管孔均與水密室(5)連通，所述進(jìn)水管路(1)的水量在模具型芯(4)和螺旋塊(3)之間的水密室(5)內(nèi)形成暫短的水壓，隨后沿著螺旋塊(3)的螺旋槽由進(jìn)水管孔到回水管孔進(jìn)入出水管路(2)進(jìn)行水量循環(huán)，到達(dá)模具型芯(4)冷卻部位，對模具型芯(4)進(jìn)行冷卻。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超厚型芯螺旋冷卻裝置，其特征在于，所述進(jìn)水管孔設(shè)置在螺旋塊(3)上端，回水管孔設(shè)置在螺旋塊(3)下端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超厚型芯螺旋冷卻裝置，其特征在于，其特征在于，所述螺旋塊(3)的螺紋及與模具型芯(4)連接處均涂有耐高溫封閉膠。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超厚型芯螺旋冷卻裝置，包括進(jìn)水管路、回水管路、螺旋塊和模具型芯，所述螺旋塊上設(shè)有進(jìn)水管孔和回水管孔，所述進(jìn)水管路與螺旋塊的進(jìn)水管孔連通，所述回水管路與螺旋塊的回水管孔連通，所述螺旋塊設(shè)置在模具型芯內(nèi)，螺旋塊與模具型芯螺紋連接，所述模具型芯與螺旋塊組成的封閉水密室，所述進(jìn)水管孔和回水管孔均與水密室連通，所述進(jìn)水管路的水量在模具型芯和螺旋塊之間的水密室內(nèi)形成暫短的水壓，隨后沿著螺旋塊的螺旋槽由進(jìn)水管孔到回水管孔進(jìn)入出水管路進(jìn)行水量循環(huán)，到達(dá)模具型芯冷卻部位，對模具型芯進(jìn)行冷卻。本發(fā)明操作方便，儲存室水量充足，水循環(huán)流暢，冷卻效果好，解決了超壁厚型芯冷卻效果差的技術(shù)難題，成本低。
【IPC分類】B29C45/73
【公開號】CN105346035
【申請?zhí)枴緾N201510845257
【發(fā)明人】胡寧安
【申請人】寧波君靈模具技術(shù)有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月27日