3'選擇性 地松開(kāi)，即，夾持突起331、332、333、331'、332'和333'的夾持被部分地釋放，以有效地防止 被拉伸的中間膜12受到橫向方向的張力。
[0058] 圖5是示出使用根據(jù)本發(fā)明的膜制造裝置的示范實(shí)施方式制造的膜的延遲分布 與使用常規(guī)膜制造裝置制造的膜的延遲分布之間的比較的圖形。
[0059] 使用膜制造裝置的示范實(shí)施方式制造的膜的延遲分布曲線低于使用常規(guī)膜制造 裝置制造的膜的延遲分布曲線，即，使用根據(jù)示范實(shí)施方式的膜制造裝置制造的膜在大部 分測(cè)試點(diǎn)具有更低的延遲值，因此，使用根據(jù)本發(fā)明的膜制造裝置的示范實(shí)施方式制造的 膜具有改善的特性。圖5的膜的特性在表1中示出。
[0062] 如所描述的，使用膜制造裝置的示范實(shí)施方式制造的膜的延遲在大部分測(cè)試點(diǎn)比 使用常規(guī)膜制造裝置制造的膜的延遲低，因此，其更寬的區(qū)域可以用于產(chǎn)生有改善的品質(zhì) 的產(chǎn)品。
[0063] 表2示出通過(guò)在用于制造聚酰亞胺膜的熱處理工藝期間在各種溫度切割中間 膜而制造的膜的特性的測(cè)量。測(cè)量在下面條件下進(jìn)行：20厘米（cm) X 10厘米（cm)半 干的聚酰亞胺膜在二甲基乙酰胺（DMAc)溶劑中被聚合并干燥。聚酰亞胺膜的單體摩爾 比是：4,4'-(六氟異丙烯）二酞酸酐（6?0六)25,3,3'，4,4'-聯(lián)苯四羧酸二酐出?0六)75， 2, 2' -二三氟甲基-4, 4'聯(lián)苯二胺（TFDB) 100。當(dāng)保持大約20重量百分比（wt % )的溶劑 時(shí)，膜被放進(jìn)熔爐中并通過(guò)將熔爐的溫度以大約25°C /分鐘的速度從大約100°C增加到大 約350°C而被熱處理，在熱處理期間，膜被切割。

[0067] 根據(jù)表2,當(dāng)通過(guò)在大約275°C和熱處理的最終溫度之間的溫度切割中間膜以去 除橫向方向的張力時(shí)，膜的延遲值被減小使得光學(xué)特性基本上被改善。此外，黃色指數(shù)可以 減小，除了在大約350°C切割中間膜的情況之外。
[0068] 雖然已經(jīng)結(jié)合目前被認(rèn)為是實(shí)用的示范實(shí)施方式描述了本發(fā)明，但將理解，本發(fā) 明不局限于所公開(kāi)的實(shí)施方式，而是相反，旨在涵蓋包括在權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)的各 種修改和等同布置。
[0069] 本申請(qǐng)要求于2014年5月30日提及的韓國(guó)專利申請(qǐng)No. 10-2014-0066031的優(yōu) 先權(quán)及其所有權(quán)益，其全部?jī)?nèi)容通過(guò)引用結(jié)合在此。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種膜制造裝置，包括： 材料供給單元，供給中間膜； 預(yù)熱單元，預(yù)熱從所述材料供給單元供給的所述中間膜； 拉伸單元，拉伸通過(guò)所述預(yù)熱單元供給的所述中間膜并對(duì)所述中間膜進(jìn)行第一熱處 理； 熱處理單元，對(duì)從所述拉伸單元供給的所述被拉伸的中間膜進(jìn)行第二熱處理； 夾持裝置，夾持所述中間膜的橫向端以傳送所述中間膜并施加相對(duì)于所述中間膜的傳 送方向的橫向方向的張力到所述中間膜；以及 切割裝置，設(shè)置在所述拉伸單元和所述熱處理單元的至少一個(gè)中，其中所述切割裝置 通過(guò)切割所述中間膜將所述橫向端與所述中間膜的在所述橫向端之間的中心部分分離。2. 如權(quán)利要求1所述的膜制造裝置，還包括： 控制輥，控制所述中間膜的傳送方向的張力。3. 如權(quán)利要求2所述的膜制造裝置，其中所述控制輥在所述傳送方向上設(shè)置在所述切 割裝置之后。4. 如權(quán)利要求1所述的膜制造裝置，其中所述切割裝置的位置在所述拉伸單元或者所 述熱處理單元中是可移動(dòng)的。5. 如權(quán)利要求4所述的膜制造裝置，其中所述切割裝置在熱處理溫度處于大約250Γ 到大約400°C之間的范圍內(nèi)時(shí)切割所述中間膜。6. 如權(quán)利要求1所述的膜制造裝置，還包括： 膜恢復(fù)單元，通過(guò)螺旋地卷繞所述膜而接收穿過(guò)所述熱處理單元的膜。7. 如權(quán)利要求1所述的膜制造裝置，其中 所述夾持裝置包括多個(gè)釘。8. -種膜制造裝置，包括： 材料供給單元，供給中間膜； 預(yù)熱單元，預(yù)熱從所述材料供給單元供給的所述中間膜； 拉伸單元，拉伸通過(guò)所述預(yù)熱單元供給的所述中間膜并對(duì)所述中間膜進(jìn)行第一熱處 理； 熱處理單元，對(duì)從所述拉伸單元供給的所述被拉伸的中間膜進(jìn)行第二熱處理；和 夾持裝置，夾持所述中間膜的橫向端以傳送所述中間膜并施加相對(duì)于所述中間膜的傳 送方向的橫向方向的張力到所述中間膜， 其中所述夾持裝置通過(guò)在所述拉伸單元和所述熱處理單元的至少一個(gè)中選擇性地松 開(kāi)所述中間膜而去除所述橫向方向的張力。9. 如權(quán)利要求8所述的膜制造裝置，還包括： 控制輥，控制所述中間膜的傳送方向的張力。10. 如權(quán)利要求9所述的膜制造裝置，其中所述控制輥在所述傳送方向上設(shè)置在所述 夾持裝置松開(kāi)所述中間膜的位置之后。11. 如權(quán)利要求8所述的膜制造裝置，其中 所述夾持裝置包括多個(gè)夾持突起， 所述夾持突起獨(dú)立地夾持所述中間膜或者松開(kāi)所述中間膜的夾持。12. 如權(quán)利要求8所述的膜制造裝置，其中當(dāng)熱處理溫度處于大約250°C與大約400°C 之間的范圍內(nèi)時(shí)，所述夾持裝置釋放所述中間膜的夾持。13. 如權(quán)利要求8所述的膜制造裝置，還包括： 膜恢復(fù)單元，通過(guò)螺旋地卷繞所述膜而接收穿過(guò)所述熱處理單元的膜。14. 一種膜制造方法，包括： 供給中間膜； 夾持所述中間膜的橫向端以移動(dòng)所述中間膜并施加相對(duì)于所述中間膜的移動(dòng)方向的 橫向方向的張力到所述中間膜； 預(yù)熱所述中間膜； 拉伸所述預(yù)熱的中間膜并對(duì)所述預(yù)熱的中間膜進(jìn)行第一熱處理； 對(duì)進(jìn)行了所述第一熱處理的所述中間膜進(jìn)行第二熱處理， 其中所述膜制造方法還包括當(dāng)進(jìn)行所述第一熱處理和第二熱處理的至少一個(gè)時(shí)從所 述中間膜去除所述橫向方向的張力。15. 如權(quán)利要求14所述的膜制造方法，其中從所述中間膜去除所述橫向方向的張力包 括將所述橫向端與所述中間膜的在所述橫向端之間的中心部分分離。16. 如權(quán)利要求14所述的膜制造方法，其中從所述中間膜去除所述橫向方向的張力包 括松開(kāi)所述中間膜的所述橫向端。17. 如權(quán)利要求14所述的膜制造方法，其中當(dāng)熱處理溫度處于大約250°C與大約400°C 之間的范圍內(nèi)時(shí)進(jìn)行從所述中間膜去除所述橫向方向的張力。18. 如權(quán)利要求14所述的膜制造方法，還包括： 通過(guò)螺旋地卷繞經(jīng)過(guò)所述第二熱處理的膜以接收該膜從而恢復(fù)膜。
【專利摘要】本公開(kāi)提供了膜制造裝置和膜制造方法。該膜制造裝置，包括：材料供給單元，供給中間膜；預(yù)熱單元，預(yù)熱從材料供給單元供給的中間膜；拉伸單元，拉伸通過(guò)預(yù)熱單元供給的中間膜并對(duì)中間膜進(jìn)行第一熱處理；加熱處理單元，對(duì)從所述拉伸單元供給的所述被拉伸的中間膜進(jìn)行第二熱處理；夾持裝置，夾持中間膜的橫向端以傳送中間膜并施加橫向方向的張力到中間膜；切割裝置，設(shè)置在拉伸單元和熱處理單元的至少一個(gè)中，其中切割裝置通過(guò)切割中間膜而將橫向端與中間膜的在橫向端之間的中心部分分離。
【IPC分類】B29D7/01
【公開(kāi)號(hào)】CN105269845
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510243855
【發(fā)明人】宋善真, 中島浩, 孫炳熙, 安贊在, 洪性宇
【申請(qǐng)人】三星電子株式會(huì)社
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年5月13日
【公告號(hào)】EP2949450A1, US20150343700