一種新型百葉窗及其成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型百葉窗及其成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)風力發(fā)電機機艙罩百葉窗材質(zhì)為金屬材質(zhì)，通過鈑金、焊接、鉚接等繁瑣的步驟制作而成，生產(chǎn)效率很低且成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、成本低、防腐能力強的新型百葉窗。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種新型百葉窗包括窗體，在窗體上設有并列的窗格，在窗格之間開設有開口 ；所述窗體和各窗格均為玻璃鋼材質(zhì)，采用真空袋壓工藝一體成型得到。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:本發(fā)明的新型百葉窗采用玻璃鋼真空工藝在模具上一體成型得到，有效提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本，與現(xiàn)有技術(shù)中金屬材質(zhì)的百葉窗相比，改善了產(chǎn)品的防腐能力。
[0006]本發(fā)明的另一個目的是提供一種上述新型百葉窗的成型方法。
[0007]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:成型方法包括以下步驟，(1)將玻璃纖維均勻鋪設在成型模具上，百葉窗開口位置不鋪設；(2)將真空袋膜覆蓋在成型模具上，采用密封膠條將真空袋膜的邊緣與成型模具粘貼密封；(3)將不飽和聚酯樹脂注入裝置與真空袋膜和成型模具之間的密封空間相通；(4)啟動不飽和聚酯樹脂注入裝置，在壓力作用下，將混有2%固化劑的樹脂均勻注入玻璃纖維中；(5)完全浸潤后固化并脫模。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:本發(fā)明采用玻璃鋼真空工藝在模具上一體成型，此成型方式操作簡單、成型方便、提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本，且提高了防腐能力。
[0009]優(yōu)選地:成型模具采用玻璃鋼材質(zhì)。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明中百葉窗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本發(fā)明中成型設備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、窗格；2、開口 ；3、窗體；4、支架；5、密封膠條；6、真空袋膜；7、成型模具；
8、注入裝置。
【具體實施方式】
[0013]為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下:
[0014]請參見圖1，本發(fā)明的新型百葉窗包括窗體3，在窗體3上設有并列的窗格1，在窗格1之間開設有開口 2 ;所述窗體3和各窗格1均為玻璃鋼材質(zhì)，采用真空袋壓工藝一體成型得到。
[0015]圖2是成型設備的結(jié)構(gòu)示意圖，可以看出該成型工藝包括以下步驟:
[0016](1)將玻璃纖維均勻鋪設在成型模具7上，在百葉窗開口 2的位置不鋪設；成型模具7選取為玻璃鋼材質(zhì)；
[0017](2)將真空袋膜6覆蓋在成型模具7上，采用密封膠條5將真空袋膜6的邊緣與成型模具7粘貼密封；
[0018](3)將不飽和聚酯樹脂的注入裝置8與真空袋膜6和成型模具7之間的密封空間相通；
[0019](4)啟動不飽和聚酯樹脂的注入裝置8，在壓力作用下，將混有2%固化劑的樹脂均勻注入玻璃纖維中；
[0020](5)完全浸潤后固化并脫模，得到上述新型百葉窗產(chǎn)品。
[0021]由上述過程可知，新型百葉窗采用玻璃鋼真空工藝在模具上一體成型，此成型方式操作簡單、成型方便、提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本，且提高了防腐能力。
[0022]盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型百葉窗，其特征在于:包括窗體(3)，在窗體(3)上設有并列的窗格(1)，在窗格(1)之間開設有開口(2);所述窗體(3)和各窗格(1)均為玻璃鋼材質(zhì)，采用真空袋壓工藝一體成型得到。2.一種如權(quán)利要求1所述的新型百葉窗的成型方法，其特征在于:包括以下步驟， (1)將玻璃纖維均勻鋪設在成型模具上，百葉窗開口位置不鋪設； (2)將真空袋膜覆蓋在成型模具上，采用密封膠條將真空袋膜的邊緣與成型模具粘貼密封； (3)將不飽和聚酯樹脂注入裝置與真空袋膜和成型模具之間的密封空間相通； (4)啟動不飽和聚酯樹脂注入裝置，在壓力作用下，將混有2%固化劑的樹脂均勻注入玻璃纖維中； (5)完全浸潤后固化并脫模。3.如權(quán)利要求2所述的成型方法，其特征在于:成型模具采用玻璃鋼材質(zhì)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型百葉窗及其成型方法。包括窗體，在窗體上設有并列的窗格，在窗格之間開設有開口；所述窗體和各窗格均為玻璃鋼材質(zhì)，采用真空袋壓工藝一體成型得到。成型方法包括以下步驟，(1)將玻璃纖維均勻鋪設在成型模具上，百葉窗開口位置不鋪設；(2)將真空袋膜覆蓋在成型模具上，采用密封膠條將真空袋膜的邊緣與成型模具粘貼密封；(3)將不飽和聚酯樹脂注入裝置與真空袋膜和成型模具之間的密封空間相通；(4)啟動不飽和聚酯樹脂注入裝置，在壓力作用下，將混有2％固化劑的樹脂均勻注入玻璃纖維中；(5)完全浸潤后固化并脫模。
【IPC分類】B29C70/34, B29C70/36, F03D13/10
【公開號】CN105252788
【申請?zhí)枴緾N201510756388
【發(fā)明人】蓋秀春
【申請人】優(yōu)利康達（天津）科技有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月6日