基于預(yù)熱式塑料模壓料摻混筒的自動化進(jìn)料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于塑料模壓機輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種基于預(yù)熱式塑料模壓料摻混筒的自動化進(jìn)料系統(tǒng)。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]模壓成型工藝是塑料加工工藝中最古老的成型方法。由于其他用歷史長,成型技術(shù)已相當(dāng)成熟,目前在熱固性塑料和部分熱塑性塑料加工中仍然是應(yīng)用范圍最廣而居主要地位的成型加工方法。
[0004]實際生產(chǎn)中,通常使用塑料模壓機作為生產(chǎn)工具,將一定量的模壓料放入金屬對模中使模壓料熔化(或塑化)流動充滿模腔,并使模壓料發(fā)生固化反應(yīng),最終制成所需要形狀和結(jié)構(gòu)的成品。在實際生產(chǎn)中,往往是人工將模壓料加入模壓機中,這必然會造成會給生產(chǎn)帶來一定的問題:由于模壓料通常為多種粉狀或粒狀的塑料,其中還有添加的增韌劑,這些原料在人工操作下難以摻混均勻;由于摻混不勻,必然會使產(chǎn)品各部分的原料、增韌劑的比例不同,使產(chǎn)品的質(zhì)量良莠不齊。
[0005]同時,現(xiàn)在加入塑料模壓機的模壓料均與室溫相同,需要先用模壓機加熱,再熱塑成型,生產(chǎn)效率低。
[0006]目前的使用的塑料模壓機大都采用人工的加料方式,不同的模壓料、增韌劑的比例調(diào)整不方便,也不能實現(xiàn)自動化進(jìn)料,勞動強度大、效率低。此外,由于塑料模壓機工作部部分的溫度較高,人工加料也存在一定的安全隱患。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足,本發(fā)明的目的在于提供一種讓模壓料混合均勻且不易堵塞的基于預(yù)熱式塑料模壓料摻混筒的自動化進(jìn)料系統(tǒng)。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
基于預(yù)熱式塑料模壓料摻混筒的自動化進(jìn)料系統(tǒng),包括預(yù)熱式塑料模壓料摻混筒和和設(shè)置在其上方的定量配料裝置:
所述的預(yù)熱式塑料模壓料摻混筒包括進(jìn)料斗和豎直設(shè)置的筒體;所述的筒體的上部設(shè)置有圓臺筒形的載氣分布器,該載氣分布器將筒體內(nèi)部分隔成上部的載氣預(yù)分布器和下部的摻混區(qū);在所述的載氣預(yù)分布器壁上設(shè)置有切向進(jìn)氣的載氣進(jìn)口 ;所述載氣分布器的圓臺母線和軸線的夾角為25° -45°,在該載氣分布器壁上均勻布設(shè)有若干勻流孔,每個勻流孔與載氣分布器外壁相切且切向與載氣進(jìn)口的切向相同;所述的進(jìn)料斗設(shè)置在筒體的一偵牝通過進(jìn)料管與摻混區(qū)連通;所述的摻混區(qū)下部設(shè)有出料管,用于排出摻混后的模壓料。所述的筒體的外壁上設(shè)置有加熱裝置,用于給摻混區(qū)內(nèi)的模壓料和載氣加熱。
[0009]所述的定量配料裝置包括傳送皮帶裝置和若干個設(shè)置在其上方的原料容器;所述的傳送皮帶裝置由主動輪、從動輪和皮帶組成,皮帶呈環(huán)形,套于主動輪和從動輪外,用于將模壓料輸送至進(jìn)料斗;所述的原料容器呈倒置的罐狀,盛放不同的模壓料或增韌劑,其上端開有裝料口,下端下開有配料口,配料口處設(shè)置有配料控制閥門,用于控制排出的模壓料的量。
[0010]進(jìn)一步地,所述的出料管上設(shè)置有排料閥門,用于控制摻混后的模壓料的排出量。
[0011]進(jìn)一步地,所述的進(jìn)料管上設(shè)置有進(jìn)料閥門,用于控制進(jìn)入摻混區(qū)的模壓料的量。
[0012]進(jìn)一步地,所述的勻流孔直徑為2?4_,且勻流孔總面積為載氣分布器內(nèi)表面積的4?8% ο
[0013]進(jìn)一步地,所述勻流孔按組設(shè)置在載氣分布器的不同高度上,且同一高度上的該組勻流孔在該高度對應(yīng)的圓周上均勻開設(shè)。
[0014]進(jìn)一步地,所述筒體的底部向出料管所在方向傾斜。
[0015]進(jìn)一步地,所述的加熱裝置為電熱管或間壁式換熱器。
[0016]進(jìn)一步地,所述的配料口處設(shè)置有流量計,或在配料口下方和皮帶之間設(shè)置有皮帶秤,用于監(jiān)控原料容器排出的配料量。
[0017]與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下有益效果:
1、本發(fā)明采用風(fēng)力作為模壓料的摻混動力,使模壓料在摻混筒中充分混合。
[0018]2、由于摻混后進(jìn)入塑料模壓機的原料混合均勻,使產(chǎn)品各部分的原料、增韌劑的比例相同,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0019]3、本發(fā)明米用頂部進(jìn)料的設(shè)計,不容易堵塞。
[0020]4、摻混筒內(nèi)沒有其他設(shè)備,不易損壞,維護(hù)成本低。
[0021]5、本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)在摻混的同時,對模壓料進(jìn)行預(yù)熱,能夠提高塑料模壓機生產(chǎn)效率。
[0022]6、可以實現(xiàn)對不同模壓料、增韌劑用量的準(zhǔn)確控制,有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0023]7、本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)自動化進(jìn)料,極大地降低了勞動強度,更加安全可靠。
[0024]
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的載氣分布器的截面俯視圖。
[0026]附圖中:1 一筒體;2—進(jìn)料斗;3—載氣分布器;4一載氣預(yù)分布器;5—摻混區(qū);6—載氣進(jìn)口 ;7—進(jìn)料管;8 —出料管;9一傳送皮帶裝置;91 一主動輪;92—從動輪;93—皮帶;10-原料容器。
[0027]
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0029]基于預(yù)熱式塑料模壓料摻混筒的自動化進(jìn)料系統(tǒng),如圖1、圖2所示,包括預(yù)熱式塑料模壓料摻混筒和設(shè)置在其上方的定量配料裝置;
所述的預(yù)熱式塑料模壓料摻混筒包括進(jìn)料斗2和豎直設(shè)置的筒體I ;所述的筒體的上部設(shè)置有圓臺筒形的載氣分布器3,該載氣分布器3將筒體I內(nèi)部分隔成上部的載氣預(yù)分布器4和下部的摻混區(qū)5 ;在所述的載氣預(yù)分布器壁3上設(shè)置有切向進(jìn)氣的載氣進(jìn)口 6 ;所述載氣分布器3的圓臺母線和軸線的夾角為25° -45°,在該載氣分布器壁3上均勻布設(shè)有若干勻流孔,每個勻流孔與載氣分布器外壁相切且切向與載氣進(jìn)口 6的切向相同;所述的進(jìn)料斗2設(shè)置在筒體I的一側(cè),通過進(jìn)料管7與摻混區(qū)5連通;所述的摻混區(qū)5下部設(shè)有出料管8,用于將摻混后的模壓料排入塑料模壓機;所述的筒體I的外壁上設(shè)置有加熱裝置,用于給摻混區(qū)5內(nèi)的模壓料和載氣加熱。
[0030]所述的定量配料裝置包括傳送皮帶裝置9和若干個設(shè)置在其上方的原料容器10 ;所述的傳送皮帶裝置9由主動輪91、從動輪92和皮帶93組成,皮帶93呈環(huán)形,套于主動輪91和從動輪92外,用于將模壓料輸送至進(jìn)料斗2 ;所述的原料容器10呈倒置的罐狀,用于盛放不同的模壓料或增韌劑,其