梯型中空陽光板的擠出模頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種板材擠塑成型設備，具體是指一種梯型中空陽光板的擠出模頭。
【背景技術】
[0002]因受限于加工模具的限制，現(xiàn)有市場上常用的梯形陽光板都是實體結構，不僅耗材大、成本高、比重大，最主要的是板材性能不足，存在透光性差、強度一般、隔音效果差的缺陷。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種梯型中空陽光板的擠出模頭，其生產出來的陽光板為梯形的中空波浪板，具有耗材少，成本低、分量輕、安裝方便、密封性能強、產品強度高、透光性好的優(yōu)點。
[0004]為實現(xiàn)上述目，本發(fā)明通過如下技術方案:
一種梯型中空陽光板的擠出模頭，其特征在于:主要包括模體、上模唇、下模唇和模芯，所述模體上設有兩個流體入料口 ；模體上方前側設置著所述上模唇，上模唇的前方下側設置有上模唇鑲塊，上模唇和上模唇鑲塊結合而與位于模體前方中部的模芯之間形成第一流道，第一流道與模體上方的流體入料口導通；所述模體前方下側設置著下模唇，下模唇的前側上方設置有下模唇鑲塊，下模唇鑲塊與下模唇結合而與模芯之間形成第二流道，第二流道與模體下方的流體入料口導通；所述模芯的前端結構呈梯型的波浪結構，所述上模唇鑲塊、下模唇鑲塊與模芯的對應面也設置成梯型波浪結構；所述模芯的頂端上設置有多個連通第一流道和第二流道的直導槽，且相鄰直導槽之間的端面上設置有高壓出氣孔。
[0005]進一步的，上述模芯波浪結構的兩側設置有大缺口而使第一流道和第二流道在該缺口部位合二為一。
[0006]進一步的，上述直導槽的底部為上部高下部低的斜面結構。
[0007]在加工時，物料分別由模體的兩個流體入料口進入，而后分別流經第一流道和第二流道由出口出來形成梯形波浪板的上下層結構，在此，當物料流經模芯的頂端面時，因直導槽的存在，第一流道和第二流道的物料就會進入直到槽中形成連接板材上下層的連接肋，并因相鄰直導槽之間出氣孔中高壓氣的噴出，在相鄰連接肋之間形成中空腔結構。
[0008]以上模頭生產出來的陽光板為梯形的中空波浪板，具有耗材少，成本低、分量輕、產品強度高、透光性好的優(yōu)點。
[0009]此外，因第一流道和第二流道在模芯波浪結構兩側的大缺口部位合二為一，該結構可使加工出的板材兩側形成實體的搭扣，方便板和板之間的快速安裝連接，能有效提升陽光板的安裝強度和連接密封性。
【附圖說明】
[0010]圖1、為本發(fā)明的結構示意圖； 圖2、為本發(fā)明的剖面圖；
圖3、為本發(fā)明上下模唇、上下模唇鑲塊和模芯結構的立體分解示意圖；
圖4、為本發(fā)明圖3中A部的局部放大示意圖；
圖5、為本發(fā)明生產成型后產品形狀。
【具體實施方式】
[0011]如圖1-4所示，一種梯型中空陽光板的擠出模頭，主要包括模體1、上模唇2、下模唇3和模芯4。
[0012]所述模體I上設有兩個流體入料口 11、12，雙流道的結構設計有利于提供充足的流體，從而實現(xiàn)生產的穩(wěn)定性，確保生產高質量的產品。
[0013]所示模體I上方前側設置著所述上模唇2，上模唇2的前方下側設置有上模唇鑲塊5，上模唇2和上模唇鑲塊5結合而與位于模體I前方中部的模芯4之間形成第一流道71，第一流道71與模體I上方的流體入料口 11導通。
[0014]所述模體I前方下側設置著下模唇3，下模唇3的前側上方設置有下模唇鑲塊6，下模唇鑲塊6與下模唇3結合而與模芯4之間形成第二流道72，第二流道72與模體I下方的流體入料口 12導通。
[0015]所述模芯4的前端結構呈梯型的波浪結構41，所述上模唇鑲塊5、下模唇鑲塊6與模芯4的對應面也分別設置成梯型波浪結構51、61。
[0016]所述模芯4的頂端上設置有多個連通第一流道71和第二流道72的直導槽42，且相鄰直導槽42之間的端面上設置有高壓出氣孔43。在此，考慮到物料的擠出壓力、流向等因素，以上的直導槽42的底部設置為上部高下部低的斜面結構，以保證第一流道71和第二流道72中的物料在出料口能順利交匯連通。
[0017]在加工時，物料分別由模體I的兩個流體入料口 11、12進入，而后分別流經第一流道71和第二流道72由出口出來形成梯形波浪板的上下層91、92結構，其結構如圖5。在此，當物料流經模芯4的頂端面時，因直導槽42的存在，第一流道71和第二流道72的物料就會進入直到槽42中形成連接板材上下層91、92的連接肋93，并因相鄰直導槽42之間出氣孔43中高壓氣的噴出，在相鄰連接肋93之間形成中空腔94結構。
[0018]以上模頭生產出來的陽光板為梯形的中空波浪板，其結構如圖5所示，具有耗材少，成本低、分量輕、透光性好的優(yōu)點。
[0019]在此，以上模芯波浪結構41的兩側設置有大缺口 42而使第一流道71和第二流道72在該缺口部位合二為一，該結構可使加工出的板材兩側形成實體的薄搭扣95，非常方便板和板之間的快速安裝連接，能有效提升陽光板的安裝強度和連接密封性。
[0020]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施方式，并非對發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術原理對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種梯型中空陽光板的擠出模頭，其特征在于:主要包括模體、上模唇、下模唇和模芯，所述模體上設有兩個流體入料口 ；模體上方前側設置著所述上模唇，上模唇的前方下側設置有上模唇鑲塊，上模唇和上模唇鑲塊結合而與位于模體前方中部的模芯之間形成第一流道，第一流道與模體上方的流體入料口導通；所述模體前方下側設置著下模唇，下模唇的前側上方設置有下模唇鑲塊，下模唇鑲塊與下模唇結合而與模芯之間形成第二流道，第二流道與模體下方的流體入料口導通；所述模芯的前端結構呈梯型的波浪結構，所述上模唇鑲塊、下模唇鑲塊與模芯的對應面也設置成梯型波浪結構；所述模芯的頂端上設置有多個連通第一流道和第二流道的直導槽，且相鄰直導槽之間的端面上設置有高壓出氣孔。2.如權利要求1所述梯型中空陽光板的擠出模頭，其特征在于:所述模芯波浪結構的兩側設置有大缺口而使第一流道和第二流道在該缺口部位合二為一。3.如權利要求1或2所述梯型中空陽光板的擠出模頭，其特征在于:所述直導槽的底部為上部高下部低的斜面結構。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種梯型中空陽光板的擠出模頭，主要包括模體、上模唇、下模唇和模芯，模體上設有兩個流體入料口；模體上方前側設置著上模唇，上模唇的前方下側設置有上模唇鑲塊，上模唇、上模唇鑲塊與模芯之間形成第一流道；模體前方下側設置著下模唇，下模唇的前側上方設置有下模唇鑲塊，下模唇鑲塊、下模唇與模芯之間形成第二流道；模芯的前端結構呈梯型的波浪結構，上模唇鑲塊、下模唇鑲塊與模芯的對應面也設置成梯型波浪結構；模芯的頂端上設有多個直導槽，且相鄰直導槽之間的端面上設有高壓出氣孔。本發(fā)明設計的擠出模頭，其生產出來的為梯形的中空波浪板，具有耗材少、成本低、分量輕、安裝方便、密封性能強、產品強度高、透光性好的優(yōu)點。
【IPC分類】B29C47/14, B29L16/00
【公開號】CN105128309
【申請?zhí)枴緾N201510630304
【發(fā)明人】梁斌
【申請人】浙江精誠模具機械有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月29日