一種車窗玻璃的角式注塑系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及玻璃注塑技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種車窗玻璃的角式注塑系統(tǒng)，尤其適用于將包邊條注塑到車窗玻璃上。
【背景技術(shù)】
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[0002]注塑成型機(jī)(簡(jiǎn)稱注射機(jī)或注塑機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機(jī)的發(fā)展很快，類型很多，按注塑機(jī)外形特征可分為立式注塑機(jī)、臥式注射機(jī)和角式注塑機(jī)。立式注塑機(jī)的注塑裝置和合模裝置的軸線重合且垂直于地面，其特點(diǎn)是:占地面積小，模具裝卸方便，易于在模具內(nèi)安裝嵌件或活動(dòng)型芯，但是該機(jī)的穩(wěn)定性差，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。臥式注塑機(jī)的注塑裝置和合模裝置的軸線重合且平行于地面，其特點(diǎn)是機(jī)身低，便于操作和維護(hù)，穩(wěn)定性好，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，但是該機(jī)的占地面積大，模具的裝卸也不大方便。角式注塑機(jī)的注塑裝置和合模裝置的軸線成直角，其特點(diǎn)是穩(wěn)定性好，占地面積介于立式注塑機(jī)和臥式注塑機(jī)之間，能很好地解決穩(wěn)定性和占地面積之間的矛盾。
[0003]隨工業(yè)的不斷發(fā)展，工作效率和人工成本越來(lái)越受到重視，機(jī)器手被廣泛應(yīng)用到玻璃包邊注塑上，要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，一般是采用立鎖立射的模具(即模具的合模方向和注塑方向均為豎直方向)。而角式注塑機(jī)屬于特種設(shè)備，成本較高，原有的角式注塑機(jī)只適用于注塑立鎖臥射的模具(即模具的合模方向?yàn)樨Q直方向，模具的注塑方向?yàn)樗椒较?，如果模具的進(jìn)膠方式更改了，機(jī)臺(tái)將無(wú)法使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、具有普遍適用性的車窗玻璃的角式注塑系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種車窗玻璃的角式注塑系統(tǒng)，包括注塑裝置和合模裝置，所述注塑裝置的噴嘴的注塑方向?yàn)樗椒较颍龊夏Ｑb置的合模方向?yàn)樨Q直方向，所述合模裝置自上而下依次包括上鎖模板、上模、下模和下鎖模板，所述上鎖模板和下鎖模板用于鎖定所述上模和下模，使得所述上模和下模圍成注塑成型腔，其特征在于:所述注塑成型腔的澆口位于所述上模的上表面，所述上鎖模板和上模之間可拆卸地安裝有熱流道系統(tǒng)，所述熱流道系統(tǒng)包括熱流道板、嵌在所述熱流道板內(nèi)的熱流道和用于加熱所述熱流道的加熱裝置，所述熱流道用于連通所述注塑裝置的噴嘴和所述注塑成型腔的澆口，所述熱流道的入口端位于所述熱流道板的側(cè)壁上。
[0006]進(jìn)一步地，所述熱流道的出口端為豎直方向，與所述注塑成型腔的澆口相連通，所述熱流道的入口端為水平方向，與所述注塑裝置的噴嘴相連通。
[0007]進(jìn)一步地，所述熱流道板的上表面設(shè)有T型塊，所述上鎖模板的下表面設(shè)有與所述T型塊相對(duì)應(yīng)的T型槽，所述T型塊和T型槽相配合將所述熱流道板和上鎖模板固定在一起。
[0008]進(jìn)一步地，所述熱流道板的下表面設(shè)有支撐柱。
[0009]進(jìn)一步地，所述加熱裝置為設(shè)置在所述熱流道的周圍的電加熱管和溫度傳感器。
[0010]進(jìn)一步地，所述熱流道板的上表面設(shè)有第一盲槽，所述熱流道、電加熱管和溫度傳感器安裝在所述第一盲槽內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步地，所述熱流道板的上表面設(shè)有第二盲槽，所述第二盲槽內(nèi)安裝有用于電連接所述電加熱管和溫度傳感器的連接線，所述連接線的接頭位于所述熱流道板的側(cè)壁上。
[0012]進(jìn)一步地，所述連接線的接頭為航空插頭。
[0013]進(jìn)一步地，所述熱流道板的側(cè)壁上設(shè)有中間連接塊，所述中間連接塊的內(nèi)部設(shè)有中間流道和用于加熱所述中間流道的中間加熱裝置，所述注塑裝置的噴嘴通過(guò)所述中間流道與所述熱流道的入口端相連通。
[0014]進(jìn)一步地，所述注塑成型腔的澆口處設(shè)有與所述注塑成型腔的澆口同心的定位環(huán)，所述熱流道的出口端通過(guò)所述定位環(huán)與所述注塑成型腔的澆口相連通。
[0015]本發(fā)明由于采取了上述技術(shù)方案，其具有如下有益效果:
[0016]I)充分利用原有的角式注塑系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便；
[0017]2)所增加的熱流道系統(tǒng)為可拆卸結(jié)構(gòu)，通過(guò)安裝和拆卸熱流道系統(tǒng)，即可使得原有的角式注塑系統(tǒng)分別適用于注塑立鎖立射的模具和立鎖臥射的模具，從而提高設(shè)備利用率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
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[0018]圖1為本發(fā)明所述的一種角式注塑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明所述的一種角式注塑系統(tǒng)的剖視圖；
[0020]圖3為本發(fā)明所述的一種熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明所述的一種熱流道系統(tǒng)和上模的剖視圖；
[0022]附圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明:I為上鎖模板，2為上模，21為澆口，3為下模，4為下鎖模板，5為熱流道系統(tǒng)，51為熱流道板，52為連接線的接頭，53為熱流道，54為熱流道的入口端，55為熱流道的出口端，56為T型塊，57為支撐柱，58為第一盲槽，59為第二盲槽，6為中間連接塊，61為中間流道，7為定位環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
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[0023]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0024]如圖1?4所示，本發(fā)明所述的一種車窗玻璃的角式注塑系統(tǒng)，包括注塑裝置和合模裝置，所述注塑裝置的噴嘴的注塑方向?yàn)樗椒较颍龊夏Ｑb置的合模方向?yàn)樨Q直方向，所述合模裝置自上而下依次包括上鎖模板1、上模2、下模3和下鎖模板4，所述上鎖模板I和下鎖模板4用于鎖定所述上模2和下模3，使得所述上模2和下模3圍成注塑成型腔，其特征在于:所述注塑成型腔的澆口 21位于所述上模2的上表面，所述上鎖模板I和上模2之間可拆卸地安裝有熱流道系統(tǒng)5，所述熱流道系統(tǒng)5包括熱流道板51、嵌在所述熱流道板51內(nèi)的熱流道53和用于加熱所述熱流道53的加熱裝置52，所述熱流道53用于連通所述注塑裝置的噴嘴和所述注塑成型腔的澆口，所述熱流道的入口端54位于所述上模2的側(cè)壁上。
[0025]進(jìn)一步地，所述熱流道的出口端55為豎直方向，與所述注塑成型腔的澆口 21相連通，所述熱流道的入口端54為水平方向，與注塑裝置的噴嘴相連通。
[0026]在本發(fā)明中，所述注塑成型腔的澆口 21位于所述上模2的上表面，注塑料從模具的上方向下注塑進(jìn)入模具中，即模具的注塑方向?yàn)樨Q直方向，而合模方向也為豎直方向，即該模具為立鎖立射的模具。通過(guò)設(shè)置熱流道系統(tǒng)，使得該角式注塑系統(tǒng)適用于注塑立鎖立射的模具。其工作過(guò)程為:注塑裝置將注塑料(如PVC等)沿水平方向注塑進(jìn)入熱流道的入口端54，此時(shí)，加熱裝置52持續(xù)對(duì)熱流道53進(jìn)行加熱(溫度一般為210±80°C )，使得注塑料處于熱流動(dòng)狀態(tài)；然后在一定的注塑壓力和注塑時(shí)間下，注塑料從熱流道的出口端55通過(guò)澆口 21注塑到注塑成型腔內(nèi)，再經(jīng)過(guò)脫