一種圓盤弧形曲面閥蓋的注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種圓盤弧形曲面閥蓋的注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車配套零部件中使用了多種不同類型的閥門，通過改變節(jié)流截面、節(jié)流長(zhǎng)度等來(lái)控制流體流量，或通過閥芯與閥座間隙來(lái)改變流經(jīng)閥門的流動(dòng)阻力，以達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。因此，節(jié)流閥是汽車配套零部件中重要元器件之一，其產(chǎn)品性能的好壞將直接影響汽車的性能。
[0003]節(jié)流閥包括閥體、閥芯和閥蓋等，保證節(jié)流閥的每個(gè)零部件的形位公差、保證節(jié)流閥的每個(gè)零部件的制造精度是實(shí)現(xiàn)節(jié)流閥產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，也是汽車產(chǎn)品性能的保障。現(xiàn)有技術(shù)的一種汽車用節(jié)流閥的閥蓋產(chǎn)品是用尼龍?jiān)鰪?qiáng)玻纖(PA66GF35)材料注塑成型，該閥蓋為圓盤弧形曲面閥蓋，如圖1所示，該圓盤弧形曲面閥蓋I的圓盤弧形曲面Ia上設(shè)有一個(gè)帶孔Ic的凸臺(tái)lb，該凸臺(tái)Ib上的孔Ic的軸向與它的注塑模具的上模塊和下模塊的開合模方向接近垂直，這為開制一副能高質(zhì)量、量產(chǎn)的注塑成型模具造成了極大的技術(shù)難題?，F(xiàn)有技術(shù)的注塑成型往往會(huì)采用組合相拼接的結(jié)構(gòu)形式，這樣的結(jié)構(gòu)會(huì)造成活動(dòng)鑲塊毛刺，要在圓盤弧形曲面Ia上修理鑲塊毛刺更是件操作困難、耗時(shí)費(fèi)力的難事。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種成型質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高的圓盤弧形曲面閥蓋的注塑模具，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種圓盤弧形曲面閥蓋的注塑模具，所述圓盤弧形曲面閥蓋的圓盤弧形曲面上設(shè)有帶孔的凸臺(tái)，所述注塑模具包括上模組件和下模組件；
[0006]所述上模組件包括上模塊、限位桿以及滑塊；所述上模塊包括鎖緊塊滑槽和滑塊導(dǎo)向槽，所述鎖緊塊滑槽內(nèi)設(shè)有沿所述鎖緊塊滑槽上下滑動(dòng)的鎖緊塊；所述限位桿的上端設(shè)有限位凸臺(tái)，所述鎖緊塊的上端面設(shè)有設(shè)有上端孔徑大、下端孔徑小的階梯孔，所述限位桿的下端穿過所述階梯孔并與所述上模塊連接；所述鎖緊塊的下端為撥叉狀，所述撥叉的兩側(cè)壁設(shè)有與所述鎖緊塊的滑動(dòng)方向呈一定斜度的滑塊滑槽，所述滑塊滑槽與所述滑塊尾端的尾部凸緣配合，帶動(dòng)所述滑塊在所述上模塊內(nèi)部的滑塊導(dǎo)向槽內(nèi)做直線運(yùn)動(dòng)，所述滑塊的頭部設(shè)有頭部凸緣；所述上模塊的下端設(shè)有與所述圓盤弧形曲面閥蓋的圓盤弧形曲面相吻合的閥蓋圓盤弧形曲面成型面；
[0007]所述下模組件包括下模塊，所述下模塊的上端設(shè)有與所述圓盤弧形曲面閥蓋的內(nèi)凹曲面相吻合的閥蓋內(nèi)凹曲面成型面。
[0008]優(yōu)選地，所述限位桿的桿體上設(shè)有復(fù)位彈簧。
[0009]優(yōu)選地，所述上模組件還包括壓塊，所述壓塊的下端連接有鎖緊塊開閉器，所述鎖緊塊的上端面設(shè)有與所述鎖緊塊開閉器呈過盈配合的開閉器配合孔。
[0010]優(yōu)選地，所述上模塊包括上模架和固定于所述上模架內(nèi)部的上模芯，所述鎖緊塊滑槽貫穿所述上模架的上端面和所述上模芯的下端面，所述限位桿的下端與所述上模芯連接，所述滑塊導(dǎo)向槽設(shè)于所述上模芯內(nèi)部，所述閥蓋圓盤弧形曲面成型面設(shè)于所述上模芯的下端。
[0011]優(yōu)選地，所述下模塊包括下模架和固定于所述下模架內(nèi)部的下模芯，所述閥蓋內(nèi)凹曲面成型面設(shè)于所述下模芯的上端。
[0012]優(yōu)選地，所述上模塊的鎖緊塊滑槽內(nèi)設(shè)有與所述鎖緊塊的一側(cè)面相貼合的鎖緊塊墊塊，所述鎖緊塊墊塊與所述上模塊固定。
[0013]優(yōu)選地，所述滑塊為分體式結(jié)構(gòu)，包括滑塊頭和滑塊柄，所述尾部凸緣設(shè)于滑塊柄的尾端，所述頭部凸緣設(shè)于滑塊頭的頭部，所述滑塊柄的頭部與所述滑塊頭的尾部連接。
[0014]優(yōu)選地，所述滑塊柄的頭部與所述滑塊頭的尾部通過燕尾槽結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)軸向連接。
[0015]如上所述，本發(fā)明的一種圓盤弧形曲面閥蓋的注塑模具，具有以下有益效果:
[0016]1、能夠?qū)崿F(xiàn)圓盤弧形曲面閥蓋的量產(chǎn)，從而生產(chǎn)效率高；所述鎖緊塊能夠帶動(dòng)所述滑塊進(jìn)行自動(dòng)離型，使產(chǎn)品的分型面減少，從而使生產(chǎn)出來(lái)的圓盤弧形曲面閥蓋成型質(zhì)量高；所述鎖緊塊通過其撥叉帶動(dòng)所述滑塊在所述上模塊內(nèi)部的滑塊導(dǎo)向槽內(nèi)做直線運(yùn)動(dòng)，避免了現(xiàn)有技術(shù)的注塑模具中斜導(dǎo)柱的設(shè)置，從而本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，便于制造，占用空間小。
[0017]2、復(fù)位彈簧以及鎖緊塊開閉器的設(shè)置，使所述圓盤弧形曲面閥蓋在注塑成型后、本發(fā)明沒有開模之前，所述滑塊能夠自動(dòng)與所述圓盤弧形曲面上的凸臺(tái)的孔相脫離，從而使本發(fā)明自動(dòng)化程度高，操作方便，開模迅速，使圓盤弧形曲面閥蓋的生產(chǎn)效率高。
[0018]3、上模塊以及下模塊的分體式設(shè)計(jì)，使上模芯和上模架可采用不同的材料，下模芯和下模架也可采用不同的材料，從而有利于提高上模塊以及下模塊的使用壽命、降低它們的制造成本。
[0019]4、鎖緊塊墊塊的設(shè)置、以及滑塊的分體設(shè)計(jì)，使本發(fā)明裝配方便、便于制造，從而使本發(fā)明的制造成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1顯示為圓盤弧形曲面閥蓋的結(jié)構(gòu)示意圖1。
[0021]圖2顯示為圓盤弧形曲面閥蓋的結(jié)構(gòu)示意圖2。
[0022]圖3顯示為本發(fā)明的圓盤弧形曲面閥蓋的注塑模具的上模組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4顯示為本發(fā)明的圓盤弧形曲面閥蓋的注塑模具的上模組件在去除上模芯后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5顯示為圖4中I視圖的局部放大圖。
[0025]圖6顯示為本發(fā)明的圓盤弧形曲面閥蓋的注塑模具的下模組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7顯示為本發(fā)明的圓盤弧形曲面閥蓋的注塑模具在開模狀態(tài)下的剖視示意圖。
[0027]圖8顯示為本發(fā)明的圓盤弧形曲面閥蓋的注塑模具在合模狀態(tài)下的剖視示意圖。
[0028]圖9顯示為本發(fā)明的圓盤弧形曲面閥蓋的注塑模具的鎖緊塊與滑塊的裝配關(guān)系示意圖。
[0029]元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0030]I 圓盤弧形曲面閥蓋Ia圓盤弧形曲面
[0031]Ib 凸臺(tái)Ic 孔
[0032]Id內(nèi)凹曲面100上模組件
[0033]101上模頂板102導(dǎo)向柱
[0034]103上模限位拉桿110上模塊
[0035]111閥蓋圓盤弧形曲面成型面112上模架
[0036]112a上模架定位塊112b分型面開閉器配合孔
[0037]113上模芯113a上模芯定位槽
[0038]120壓塊121鎖緊塊開閉器
[0039]130限位桿131限位凸臺(tái)
[0040]140鎖緊塊141階梯孔
[0041]142撥叉142a滑塊滑槽
[0042]150滑塊151尾部凸緣
[0043]152燕尾槽結(jié)構(gòu)153頭部凸緣
[0044]160復(fù)位彈簧170鎖緊塊墊塊
[0045]200下模組件201分型面開閉器
[0046]210下模塊211下模架
[0047]211a導(dǎo)向孔211b讓位孔
[0048]211c下模架定位槽212下模芯
[0049]212a下模芯定位塊213閥蓋內(nèi)凹曲面成型面
[0050]220下模底座
【具體實(shí)施方式】
[0051]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0052]請(qǐng)參閱圖1至圖9。須知，本說(shuō)明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。本說(shuō)明書中以觀察圖7、圖8時(shí)紙面的上