碳纖維復(fù)合材料塑料制品的成型模具及成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及碳纖維復(fù)合材料的制備和加工領(lǐng)域，尤其涉及一種碳纖維復(fù)合材料塑料制品的成型模具及成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大部分塑料制品采用聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)和聚丙烯腈(Acrylonitrile Butadiene Styrene,ABS)合成的工程塑料作為原材料通過注塑成型來制得。然而，采用該種材料制得的塑料制品厚度較厚，重量交叉，成型后容易發(fā)生變形且電磁屏蔽性較差。特別是用在現(xiàn)代的塑料制品生產(chǎn)時，往往不能滿足消費者對塑料制品的需求。
[0003]因此，亟待提供一種能夠成型更輕、更薄、強度更高且電磁屏蔽性更好的塑料制品的成型模具及成型方法，來獲得更優(yōu)良的塑料制品。
[0004]采用碳纖維復(fù)合材料作為注塑原料能夠生產(chǎn)出滿足上述需求的塑料制品；然而，由于碳纖維復(fù)合材料的流動性不好，使得所生產(chǎn)的產(chǎn)品往往不能滿足質(zhì)量要求；因此該種材料目前在塑料制品的注塑成型中應(yīng)用較少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種碳纖維復(fù)合材料塑料制品的成型模具及成型方法，能夠有效地解決上述問題，制得質(zhì)量輕、厚度薄、強度高、電磁屏蔽性好且質(zhì)量好的碳纖維復(fù)合材料塑料制品。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種碳纖維復(fù)合材料塑料制品的成型模具，包括定模組件、動模組件、澆注系統(tǒng)和頂出機構(gòu)，所述定模組件與所述動模組件之間形成用于成型碳纖維復(fù)合材料塑料制品的成型腔；
[0007]所述定模組件包括順序連接的定模底板和流道板，
[0008]所述澆注系統(tǒng)包括:
[0009]澆口套，所述澆口套固定在所述定模底板上；
[0010]多個主分流道和多個次分流道；其中所述多個主分流道和所述多個次分流道分別位于所述流道板上；每一所述主分流道分別與所述澆口套連通；所述多個次分流道分別連通到其中一個主分流道中；
[0011 ] 多個與所述成型腔相連通的澆口；其中，每一所述次分流道分別連通有一個澆口，且所述澆口套還連通有一個澆口。
[0012]一個實施例中，所述定模組件還包括順序連接的頂出底板、頂出固定板以及定模板；其中，所述頂出底板與所述流道板相連接；
[0013]所述動模組件包括順序連接的動模板和動模底板；其中所述動模底板與所述定模組件之間的距離大于所述動模板與所述定模組件之間的距離。
[0014]一個實施例中，所述多個主分流道關(guān)于所述流道板的中心交叉分布，并分別與碳纖維復(fù)合材料塑料制品的對角線相互平行。
[0015]一個實施例中，所述澆注系統(tǒng)還包括多個進膠管；所述進膠管垂直于所述流道板，并沿朝向所述動模組件的方向延伸；
[0016]其中，每一次分流道分別對應(yīng)地固定連接有一個進膠管，且所述澆口套還連接有一個進膠管；所述多個進膠管分別與對應(yīng)的所述澆口相連通。
[0017]優(yōu)選地，所述澆口為點澆口，且所述點澆口的直徑為0.5?1.5mm之間。
[0018]優(yōu)選地，所述澆注系統(tǒng)還包括多個支撐塊；所述多個支撐塊分別固定在所述頂出底板上；每一所述支撐塊上穿設(shè)固定有至少一個所述進膠管。
[0019]一個實施例中，所述碳纖維復(fù)合材料塑料制品的成型模具還包括:
[0020]扣機機構(gòu)，所述扣機機構(gòu)包括扣機以及滑動件；
[0021]所述扣機一側(cè)固定在所述頂出底板上，所述扣機的另一側(cè)固定在動模底板上；且所述扣機上形成有滑槽，所述滑動件穿過所述滑槽并固定在所述動模板上，且所述滑動件在所述滑槽內(nèi)可移動。
[0022]一個實施例中，所述頂出機構(gòu)包括至少一個斜頂組件；所述斜頂組件包括:斜頂以及斜頂導(dǎo)向塊；
[0023]所述斜頂導(dǎo)向塊固定在所述頂出固定板上；且所述斜頂導(dǎo)向塊上與所述斜頂相接觸的一側(cè)形成有導(dǎo)向槽；
[0024]所述斜頂?shù)囊粋?cè)可移動地限位于所述導(dǎo)向槽內(nèi)；所述斜頂?shù)牧硪粋?cè)與所述塑料制品相連。
[0025]一個實施例中，所述頂出機構(gòu)包括至少一個滑塊組件；每一所述滑塊組件包括滑塊定位座、滑塊、斜導(dǎo)柱以及兩個滑塊導(dǎo)向塊；
[0026]所述滑塊定位座固定在所述動模板上；且所述滑塊定位座的一側(cè)上形成有用于對所述滑塊限位的限位部；所述斜導(dǎo)柱穿設(shè)在所述滑塊定位座形成所述限位部的一側(cè)上，并部分裸露在所述滑塊定位座外；
[0027]所述滑塊上還開設(shè)有與所述斜導(dǎo)柱裸露在所述滑塊定位座外側(cè)的部分相配合的斜導(dǎo)槽；在合模時，貫穿所述滑塊定位座的所述斜導(dǎo)柱插裝在所述滑塊的斜導(dǎo)槽內(nèi)，且所述滑塊的一側(cè)與所述滑塊定位座的限位部相抵靠；
[0028]兩個所述滑塊導(dǎo)向塊分別固定在所述定模板上，并相對設(shè)置在所述滑塊兩側(cè)；所述兩個滑塊導(dǎo)向塊之間還形成有供所述滑塊滑動的平面。
[0029]為解決技術(shù)問題，本發(fā)明還進一步提供了一種碳纖維復(fù)合材料塑料制品的成型方法，包括以下步驟:
[0030]S1、在預(yù)設(shè)定溫度下烘烤碳纖維復(fù)合材料；
[0031]S2、將設(shè)有多個進膠管的成型模具以預(yù)設(shè)定的鎖模力鎖緊在注塑機上；
[0032]S3、以預(yù)設(shè)定的加熱溫度對成型模具進行加熱并保溫；
[0033]S4、調(diào)整注塑機的工藝參數(shù)，并將步驟SI處理后的碳纖維復(fù)合材料通過注塑機注入成型模具的成型腔中，通過多個進膠管采用多點進澆的方式完成塑料制品的成型過程；
[0034]S5、成型模具開模并頂出碳纖維復(fù)合材料塑料制品。
[0035]實施本發(fā)明的碳纖維復(fù)合材料塑料制品的成型模具及成型方法，其有益效果在于:通過采用多點進澆的方式對碳纖維復(fù)合材料進行注塑成型以獲得塑料制品，并采用二次開模的方式對塑料制品進行脫模，使得能夠生產(chǎn)出質(zhì)量好的碳纖維復(fù)合材料塑料制品；此外，由于該成型模具具有包含有斜頂和滑塊的頂出機構(gòu)，使得脫模過程中能夠順利地從塑料制品的倒扣和側(cè)孔等結(jié)構(gòu)中脫離，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率以及成型質(zhì)量。由于本發(fā)明采用碳纖維復(fù)合材料作為原料進行注塑，能夠有效地減小所獲得的塑料制品的厚度，并減輕其重量，且所制得的塑料制品具有良好的電磁屏蔽性，以及較高的強度，特別適用于制造筆記本電腦外殼,并能夠滿足消費者對筆記本電腦外殼的需求。
【附圖說明】
[0036]下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中:
[0037]圖1是本發(fā)明一實施例中的碳纖維復(fù)合材料塑料制品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖2是本發(fā)明一實施例中的碳纖維復(fù)合材料塑料制品的成型模具結(jié)構(gòu)半剖視圖；
[0039]圖3是圖2中定模組件的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖4是本發(fā)明一實施例中的澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖5是本發(fā)明一實施例中的澆注系統(tǒng)(去除澆口套)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖6是本發(fā)明一實施例中的斜頂組件與塑料制品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖7是本發(fā)明一實施例中的滑塊組件與塑料制品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖8是本發(fā)明一實施例中的滑塊組件與塑料制品的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0045]圖9是本發(fā)明一實施例中的碳纖維復(fù)合材料塑料制品的成型方法流程圖。
【具體實施方式】
[0046]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案以及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0047]參照圖