通過拉擠型材生產(chǎn)系統(tǒng)制造耐腐阻燃玻璃鋼格柵的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種通過拉擠型材生產(chǎn)系統(tǒng)制造耐腐阻燃玻璃鋼格柵的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高，但缺點(diǎn)是性脆，耐磨性較差。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾米個微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的1/20-1/5，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域。
[0003]玻璃鋼(FRP)亦稱作GFRP，即纖維強(qiáng)化塑料，一般指用玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚脂、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂基體。以玻璃纖維或其制品作增強(qiáng)材料的增強(qiáng)塑料，稱謂為玻璃纖維增強(qiáng)塑料，或稱謂玻璃鋼。由于所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。質(zhì)輕而硬，不導(dǎo)電，機(jī)械強(qiáng)度高，回收利用少，耐腐蝕?？梢源驿摬闹圃鞕C(jī)器零件和汽車、船舶外殼等。
[0004]拉擠玻璃鋼型材的基本成分為樹脂和玻璃纖維(包括布、氈等)，它是以纖維(包括玻璃纖維、碳纖維、有機(jī)纖維和其他金屬、非金屬纖維)為增強(qiáng)材料，以樹脂(主要是環(huán)氧樹月旨，聚脂樹脂，酚醛樹脂)為膠聯(lián)劑，輔之其他輔助材料(主要輔料:脫模劑、固化劑、催化劑、封模劑、UV光穩(wěn)定劑、潔模水、膠衣等)復(fù)合而成的。它具有耐高溫、抗腐蝕、強(qiáng)度高、比重小、吸濕低、延伸小及絕緣好等一系列優(yōu)異特性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的，在于克服上述局限，從而提供一種能夠靈活按照生產(chǎn)要求制造，采用連續(xù)生產(chǎn)工藝按規(guī)定尺寸切割，生產(chǎn)效率高，穩(wěn)定且安全可靠的通過拉擠型材生產(chǎn)系統(tǒng)制造耐腐阻燃玻璃鋼格柵的方法。
[0006]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種通過拉擠型材生產(chǎn)系統(tǒng)制造耐腐阻燃玻璃鋼格柵的方法，步驟如下:
A、將玻璃纖維絲均勻纏繞成空心筒狀，將空心筒置于旋轉(zhuǎn)輥上，將多個玻璃纖維絲旋轉(zhuǎn)輥置于紗場上的紗架上備用，同時將玻璃纖維絲的絲頭牽出準(zhǔn)備放入導(dǎo)向板；
B、將絲頭導(dǎo)入導(dǎo)向系統(tǒng)中，導(dǎo)向系統(tǒng)包括第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板和第三導(dǎo)向板，第二導(dǎo)向板和第三導(dǎo)向板之間設(shè)有傳動輥，將絲頭通過各導(dǎo)向板、傳動輥固定好以便玻璃纖維絲能夠持續(xù)傳動至含浸設(shè)備；
C、將玻璃纖維紗纏繞于旋轉(zhuǎn)輥上并置于含浸裝置一側(cè)，同時將玻璃纖維紗一頭置于玻璃纖維絲絲頭兩側(cè)，待同時進(jìn)入含浸裝置；
D、將不飽和聚酯樹脂、阻燃劑、抗老化劑、固化劑、促進(jìn)劑、防降劑組成阻燃樹脂混合液注入含浸裝置中，其質(zhì)量比例為100:10-30:3-5:1-2:2-3:0.5-1.5 ；
E、將玻璃纖維絲與玻璃纖維紗導(dǎo)入含浸裝置充分浸漬，然后進(jìn)入成型系統(tǒng)，成型系統(tǒng)包括多個帶導(dǎo)向塑型功能的浸漬槽；
F、浸漬成型后進(jìn)入加熱固化裝置，加熱固化裝置同時具有加壓功能，固化后冷卻脫模；
G、冷卻脫模后進(jìn)入往復(fù)牽引裝置進(jìn)行牽引，再進(jìn)入切割裝置進(jìn)行切割修整，獲得制品。
[0007]優(yōu)選的是，第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板和第三導(dǎo)向板均有橫向槽和縱向槽。
[0008]優(yōu)選的是，成型系統(tǒng)具有三層結(jié)構(gòu)，上層為橫向孔排布，塑型功能為格柵板材的上表面；中層為縱向孔排布，塑型功能為格柵板材的左右側(cè)面；下層為儲液池，塑型功能為格柵板材的下表面，三層結(jié)構(gòu)導(dǎo)出的浸漬后的玻璃纖維絲進(jìn)入加熱固化裝置。
[0009]優(yōu)選的是，固化劑為過氧化酮類混合物，所述促進(jìn)劑為鈷類促進(jìn)劑，所述防降劑為二氧化娃，所述抗老化劑為UV型抗老化劑。
[0010]優(yōu)選的是，加熱固化溫度為120-150°c，加熱時間保持1.5-2小時。
[0011]優(yōu)選的是，往復(fù)式牽引裝置設(shè)有第一牽引機(jī)和第二牽引機(jī)，兩個牽引機(jī)異步工作，第二牽引機(jī)將制品導(dǎo)入切割裝置。
[0012]優(yōu)選的是，獲得制品后需要檢驗(yàn)，并將有缺陷的制品通過其它填料修補(bǔ)或者返工。
[0013]綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):能夠靈活按照生產(chǎn)要求制造，采用連續(xù)生產(chǎn)工藝按規(guī)定尺寸切割，生產(chǎn)效率高，穩(wěn)定且安全可靠。
【附圖說明】
[0014]圖1是拉擠型材生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖；
圖中標(biāo)號:1_第一導(dǎo)向板、2-第二導(dǎo)向板、3-第三導(dǎo)向板、4-含浸裝置、5-成型系統(tǒng)、
6-加熱固化裝置、7-往復(fù)牽引裝置、8-切割裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0016]實(shí)施例1:一種通過拉擠型材生產(chǎn)系統(tǒng)制造耐腐阻燃玻璃鋼格柵的方法，步驟如下:將玻璃纖維絲均勻纏繞成空心筒狀，將空心筒置于旋轉(zhuǎn)輥上，將多個玻璃纖維絲旋轉(zhuǎn)輥置于紗場上的紗架上備用，同時將玻璃纖維絲的絲頭牽出準(zhǔn)備放入導(dǎo)向板；將絲頭導(dǎo)入導(dǎo)向系統(tǒng)中，導(dǎo)向系統(tǒng)包括第一導(dǎo)向板1、第二導(dǎo)向板2和第三導(dǎo)向板3，第二導(dǎo)向板2和第三導(dǎo)向板3之間設(shè)有傳動輥，將絲頭通過各導(dǎo)向板、傳動輥固定好以便玻璃纖維絲能夠持續(xù)傳動至含浸設(shè)備4;第一導(dǎo)向板1、第二導(dǎo)向板2和第三導(dǎo)向板3均有橫向槽和縱向槽；將玻璃纖維紗纏繞于旋轉(zhuǎn)輥上并置于含浸裝置4 一側(cè)，同時將玻璃纖維紗一頭置于玻璃纖維絲絲頭兩側(cè)，待同時進(jìn)入含浸裝置4 ;將不飽和聚酯樹脂、阻燃劑、抗老化劑、固化劑、促進(jìn)劑、防降劑組成阻燃樹脂混合液注入含浸裝置4中，其質(zhì)量比例為100:20:2:1.5:2.5:1 ;將玻璃纖維絲與玻璃纖維紗導(dǎo)入含浸裝置4充分浸漬，然后進(jìn)入成型系統(tǒng)5，成型系統(tǒng)包括多個帶導(dǎo)向塑型功能的浸漬槽；浸漬成型后進(jìn)入加熱固化裝置6，加熱固化裝置6同時具有加壓功能，固化后冷卻脫模；冷卻脫模后進(jìn)入往復(fù)牽引裝置7進(jìn)行牽引，再進(jìn)入切割裝置8進(jìn)行切割修整，獲得制品；成型系統(tǒng)5具有三層結(jié)構(gòu)，上層為橫向孔排布，塑型功能為格柵板材的上表面；中層為縱向孔排布，塑型功能為格柵板材的左右側(cè)面；下層為儲液池，塑型功能為格柵板材的下表面，三層結(jié)構(gòu)導(dǎo)出的浸漬后的玻璃纖維絲進(jìn)入加熱固化裝置6。固化劑為過氧化酮類混合物，所述促進(jìn)劑為鈷類促進(jìn)劑，所述防降劑為二氧化硅，所述抗老化劑為UV型抗老化劑。加熱固化溫度為135°C，加熱時間保持1.75小時。往復(fù)式牽引裝置7設(shè)有第一牽引機(jī)和第二牽引機(jī)，兩個牽引機(jī)異步工作，第二牽引機(jī)將制品導(dǎo)入切割裝置8。獲得制品后需要檢驗(yàn)，并將有缺陷的制品通過其它填料修補(bǔ)或者返工。
[0017]實(shí)施例2:不飽和聚酯樹脂、阻燃劑、抗老化劑、固化劑、促進(jìn)劑、防降劑組成阻燃樹脂混合液注入含浸裝置4中，其質(zhì)量比例為100:10:3:1:2:0.5，固化劑為過氧化酮類混合物，促進(jìn)劑為鈷類促進(jìn)劑，防降劑為二氧化硅，抗老化劑為UV型抗老化劑；加熱固化裝置6同時具有加壓功能，加熱固化溫度為120°C，加熱時間保持1.5小時，固化后冷卻脫模。
[0018]實(shí)施例3:不飽和聚酯樹脂、阻燃劑、抗老化劑、固化劑、促進(jìn)劑、防降劑組成阻燃樹脂混合液注入含浸裝置4中，其質(zhì)量比例為100:30:5:2:3:1.5，固化劑為過氧化酮類混合物，促進(jìn)劑為鈷類促進(jìn)劑，防降劑為二氧化硅，抗老化劑為UV型抗老化劑；加熱固化裝置6同時具有加壓功能，加熱固化溫度為150°C，加熱時間保持2小時，固化后冷卻脫模。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種通過拉擠型材生產(chǎn)系統(tǒng)制造耐腐阻燃玻璃鋼格柵的方法，其特征在于，步驟如下: A、將玻璃纖維絲均勻纏繞成空心筒狀，將空心筒置于旋轉(zhuǎn)輥上，將多個玻璃纖維絲旋轉(zhuǎn)輥置于紗場上的紗架上備用，同時將玻璃纖維絲的絲頭牽出準(zhǔn)備放入導(dǎo)向板； B、將絲頭導(dǎo)入導(dǎo)向系統(tǒng)中，導(dǎo)向系統(tǒng)包括第一導(dǎo)向板(1)、第二導(dǎo)向板(2)和第三導(dǎo)向板(3)，所述第二導(dǎo)向板(2)和第三導(dǎo)向板(3)之間設(shè)有傳動輥，將絲頭通過各導(dǎo)向板、傳動輥固定好以便玻璃纖維絲能夠持續(xù)傳動至含浸設(shè)備(4); C、將玻璃纖維紗纏繞于旋轉(zhuǎn)輥上并置于含浸裝置(4)一側(cè)，同時將玻璃纖維紗一頭置于玻璃纖維絲絲頭兩側(cè)，待同時進(jìn)入含浸裝置(4); D、將不飽和聚酯樹脂、阻燃劑、抗老化劑、固化劑、促進(jìn)劑、防降劑組成阻燃樹脂混合液注入含浸裝置(4)中，其質(zhì)量比例為100:10-30:3-5:1-2:2-3:0.5-1.5 ； E、將玻璃纖維絲與玻璃纖維紗導(dǎo)入含浸裝置(4)充分浸漬，然后進(jìn)入成型系統(tǒng)(5)，成型系統(tǒng)包括多個帶導(dǎo)向塑型功能的浸漬槽； F、浸漬成型后進(jìn)入加熱固化裝置(6)，所述加熱固化裝置(6)同時具有加壓功能，固化后冷卻脫豐吳； G、冷卻脫模后進(jìn)入往復(fù)牽引裝置(7)進(jìn)行牽引，再進(jìn)入切割裝置(8)進(jìn)行切割修整，獲得制品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過拉擠型材生產(chǎn)系統(tǒng)制造耐腐阻燃玻璃鋼格柵的方法，其特征在于:所述第一導(dǎo)向板(I)、第二導(dǎo)向板(2)和第三導(dǎo)向板(3)均有橫向槽和縱向槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過拉擠型材生產(chǎn)系統(tǒng)制造耐腐阻燃玻璃鋼格柵的方法，其特征在于:所述成型系統(tǒng)(5)具有三層結(jié)構(gòu)，上層為橫向孔排布，塑型功能為格柵板材的上表面；中層為縱向孔排布，塑型功能為格柵板材的左右側(cè)面；下層為儲液池，塑型功能為格柵板材的下表面，三層結(jié)構(gòu)導(dǎo)出的浸漬后的玻璃纖維絲進(jìn)入加熱固化裝置(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過拉擠型材生產(chǎn)系統(tǒng)制造耐腐阻燃玻璃鋼格柵的方法，其特征在于:所述固化劑為過氧化酮類混合物，所述促進(jìn)劑為鈷類促進(jìn)劑，所述防降劑為二氧化娃，所述抗老化劑為UV型抗老化劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過拉擠型材生產(chǎn)系統(tǒng)制造耐腐阻燃玻璃鋼格柵的方法，其特征在于:所述加熱固化溫度為120-150°C，加熱時間保持1.5-2小時。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過拉擠型材生產(chǎn)系統(tǒng)制造耐腐阻燃玻璃鋼格柵的方法，其特征在于:所述往復(fù)式牽引裝置(7)設(shè)有第一牽引機(jī)和第二牽引機(jī)，兩個牽引機(jī)異步工作，第二牽引機(jī)將制品導(dǎo)入切割裝置(8)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過拉擠型材生產(chǎn)系統(tǒng)制造耐腐阻燃玻璃鋼格柵的方法，其特征在于:所述獲得制品后需要檢驗(yàn)，并將有缺陷的制品通過其它填料修補(bǔ)或者返工。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種通過拉擠型材生產(chǎn)系統(tǒng)制造耐腐阻燃玻璃鋼格柵的方法，步驟如下：將玻璃纖維絲導(dǎo)入導(dǎo)向系統(tǒng)中，將不飽和聚酯樹脂、阻燃劑、抗老化劑、固化劑、促進(jìn)劑、防降劑組成阻燃樹脂混合液注入含浸裝置中，其質(zhì)量比例為100：10-30：3-5：1-2：2-3：0.5-1.5，然后進(jìn)入成型系統(tǒng)，浸漬成型后進(jìn)入加熱固化裝置，固化后冷卻脫模，冷卻脫模后進(jìn)入往復(fù)牽引裝置進(jìn)行牽引，再進(jìn)入切割裝置進(jìn)行切割修整，獲得制品；本發(fā)明能夠靈活按照生產(chǎn)要求制造，采用連續(xù)生產(chǎn)工藝按規(guī)定尺寸切割，生產(chǎn)效率高，穩(wěn)定且安全可靠。
【IPC分類】C08K13/04, C08L67/06, C08K3/36, C08K7/14, B29B15/14, B29C70/52, C08K5/14
【公開號】CN104890262
【申請?zhí)枴緾N201510285316
【發(fā)明人】季宏亮, 陳道斌
【申請人】南通澳蘭德復(fù)合材料有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月29日