卷材生產(chǎn)線聚酯胎基布超聲波自動拼接機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用超聲波技術自動拼接卷材生產(chǎn)線的聚酯胎基布的裝置。
【背景技術】
[0002]目前，公知的卷材生產(chǎn)線聚酯胎基布的拼接方式有兩種，一種是用手持式縫紉機人工縫合拼接，純?nèi)斯げ僮?裁切、搭接、縫合)，費用較低，接頭寬度沒有統(tǒng)一規(guī)格。另一種是用特定的熱熔膠粘接，半自動操作，(人工裁切、刷膠及搭接，機械熱熔粘接)，費用較高，接頭規(guī)格統(tǒng)一尺寸。以上兩種方式均不能實現(xiàn)自動化拼接過程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的卷材生產(chǎn)線聚酯胎基布拼接方式不能實現(xiàn)自動化操作的弊端，本發(fā)明提供一種自動化拼接設備，該設備能實現(xiàn)自動給料、自動識別、自動裁切、自動搭接、自動熔合聚酯胎基布等一系列自動化操作。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:在胎基布自動拼接工作臺起始端設兩套加緊輥，分別控制工作卷和備用卷(生產(chǎn)期間功能自動轉化)，步進檢測軸控制其行程。橫排光柵檢測胎基布情況，根據(jù)監(jiān)測情況用自動夾緊裁切裝置裁切胎基布的布頭和布尾，完成裁切動作后用步進檢測軸控制完成搭接動作，搭接寬度適合超聲波焊頭寬度。超聲波焊頭自動完成胎基布的熔合過程，拼接過程即完成，然后進入生產(chǎn)線正常生產(chǎn)狀態(tài)。當胎基布中間有接頭時，可以靠工作臺前方的檢測輥發(fā)現(xiàn)接頭位置，并自動夾緊，同時進入接頭拼合狀態(tài)，生產(chǎn)線連鎖緩沖，對接頭位置可以實現(xiàn)自動裁切及搭接、融合動作，然后恢復正常生產(chǎn)狀態(tài)。
[0005]本發(fā)明的有益效果是，設備完全實現(xiàn)自動監(jiān)測、連鎖緩沖、自動夾緊并裁切、自動熔合、自動恢復正常生產(chǎn)狀態(tài)等一系列工序，自動化程度高，費用較低。
【附圖說明】
[0006]下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0007]圖1是本發(fā)明的設備立面圖。
[0008]圖中1-1、2、3.胎基卷，2-1、2.基卷傳感器，3_1、2.進料傳感器，4_1、2.驅動進料輪，5.導向板，6.檢測光柵，7.接頭檢測軸，8-1、2.步進檢測軸，9-1、2.數(shù)控裁刀，10_1、2.撥料板，11.主機，12.超聲波焊接單元，13.壓緊裝置，14.觸摸屏控制器，15.報警燈。
[0009]圖2是本發(fā)明設備的超聲波單元示意圖。
[0010]16.超聲波焊接頭，17.底部模具。
[0011]圖3是本發(fā)明的切刀部分示意圖。
[0012]18.數(shù)控滑臺，19.廢料撥板，20.切刀。
【具體實施方式】
[0013]在下文中，現(xiàn)在將參照附圖更充分地描述本發(fā)明，在附圖中示出了各種實施例。然而，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實施，且不應該解釋為局限于在此闡述的實施例。相反，提供這些實施例使得本公開將是徹底和完全的，并將本發(fā)明的范圍充分地傳達給本領域技術人員。
[0014]在下文中，將參照附圖更詳細地描述本發(fā)明的示例性實施例。
[0015]如圖1中，①當胎基卷正常工作(1-2或1-3)，在一卷快要結束時，基卷傳感器(2-1,2)首先探測到，報警燈(15)會發(fā)出報警，讓工作人員知道進展情況，并及時補充備用卷。同時步進檢測軸(8-1、2)動作，夾緊胎基布，信號傳遞給胎基布儲存緩沖裝置，同時進入胎基拼接流程。在步進檢測軸(8-1、2)控制下胎基布尾運行到數(shù)控裁刀(9-2)之前，數(shù)控裁刀(9-2)將布尾裁齊，同時撥料板(10-2)將裁掉的料移出工作臺，落到廢料堆里。然后在步進檢測軸(8-2)控制下移動至超聲波焊接單元(12)下。這時，備用卷布料頭在驅動進料輪(4_1、2)作用下前進至超聲波焊接單元(12)位置，和前面的布尾疊合，這時超聲波焊接單元(12)動作，進行超聲波焊接，幾秒鐘后焊接完成，焊頭抬起，所有壓緊裝置均松開，胎基布開始正常工作。
[0016]②當胎基卷中間有接頭時，接頭經(jīng)過接頭檢測軸(7)時會被檢測出來，這時壓緊裝置(13)會根據(jù)速度延遲幾秒壓緊，然后胎基布在步進檢測軸(8-1、2)控制下將接頭位置輸送至數(shù)控裁刀(9-1、2)之間，兩個數(shù)控裁刀(9-1、2)同時動作將接頭裁掉，并將裁下的接頭移出工作臺，然后布頭和布尾在步進檢測軸(8-1、2)控制下運行至超聲波焊接單元(12)下進行疊合，超聲波焊接單元(12)進行焊接。焊接完成后，焊頭抬起，所有壓緊裝置均松開，胎基布開始正常工作。
[0017]如圖2中，(16)為超聲波焊接頭，(17)為下部模具，為保證焊接熔合質量，必須保證下模具的強度。
[0018]如圖3中，(18)為數(shù)控滑臺，可帶動切刀進行切割作業(yè)，(19)為廢料撥板，切割后的廢料隨撥板移至工作臺旁邊的廢料箱中。(20)為切刀，根據(jù)使用情況可更換刀頭。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的實施例而已，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明可以有各種合適的更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種卷材生產(chǎn)線聚酯胎基布超聲波自動拼接機，其特征是:所述拼接機包括適合聚酯胎基布寬度的一排多個超聲波焊頭；在胎基布自動拼接工作臺起始端設兩套壓緊裝置，分別控制工作卷和備用卷，步進檢測軸控制所述工作卷和備用卷的行程；檢測光柵檢測胎基布情況，根據(jù)監(jiān)測情況用自動夾緊數(shù)控裁刀裁切胎基布的布頭和布尾，完成裁切動作后用步進檢測軸控制完成搭接動作，搭接寬度適合超聲波焊接單元寬度；超聲波焊接單元自動完成胎基布的熔合過程，拼接過程即完成，然后進入生產(chǎn)線正常生產(chǎn)狀態(tài)；當胎基布中間有接頭時，靠工作臺前方的接頭檢測軸發(fā)現(xiàn)接頭位置，并自動夾緊，同時進入接頭拼合狀態(tài)，生產(chǎn)線連鎖緩沖，對接頭位置實現(xiàn)自動裁切及搭接、融合動作，然后恢復正常生產(chǎn)狀態(tài)。
2.根據(jù)權利要求1所述的卷材生產(chǎn)線聚酯胎基布超聲波自動拼接機，其特征是:基卷傳感器(2_1、2_2)和驅動進料輪(4_1、4_2)前的進料傳感器(3_1、3_2)配合確定胎基布是否已經(jīng)用完，其信號和裝置后面的胎基布儲存緩沖裝置連鎖。
3.根據(jù)權利要求1所述的卷材生產(chǎn)線聚酯胎基布超聲波自動拼接機，其特征是:后部的聚酯胎基布工作狀態(tài)在導向板(5)的作用下沿工作臺運行。
4.根據(jù)權利要求1所述的卷材生產(chǎn)線聚酯胎基布超聲波自動拼接機，其特征是:聚酯胎基布一卷用完之后，用一排檢測光柵(6)檢測其形狀，以最短位置為準確定其裁齊位置。
5.根據(jù)權利要求1所述的卷材生產(chǎn)線聚酯胎基布超聲波自動拼接機，其特征是:當一卷聚酯胎基布間出現(xiàn)接頭時，接頭檢測軸(7)檢測接頭的大小，主機(11)根據(jù)接頭的大小確定裁切的尺寸。
6.根據(jù)權利要求1所述的卷材生產(chǎn)線聚酯胎基布超聲波自動拼接機，其特征是:使用主機(11)控制是否焊接成功的檢測，通過計算步進檢測軸(8-1)和步進檢測軸(8-2)的轉速差來實現(xiàn)，一旦焊接不成功，布料斷開時只有步進檢測軸(8-1)轉動，步進檢測軸(8-2)則停止，焊接不成功時通過報警燈(15)設備聲光報警，自動剎車。
7.根據(jù)權利要求1所述的卷材生產(chǎn)線聚酯胎基布超聲波自動拼接機，其特征是:在步進檢測軸(8-1、2)控制下胎基布尾運行到數(shù)控裁刀(9-2)之前，數(shù)控裁刀(9-2)將布尾裁齊，同時撥料板(10-2)將裁掉的料移出工作臺，落到廢料堆里；然后在步進檢測軸(8-2)控制下移動至超聲波焊接單元(12)下；備用卷布料頭在驅動進料輪(4-1、2)作用下前進至超聲波焊接單元(12)位置，和前面的布尾疊合，這時超聲波焊接單元(12)動作，進行超聲波焊接，幾秒鐘后焊接完成，焊頭抬起，所有壓緊裝置均松開，胎基布開始正常工作。
8.根據(jù)權利要求1所述的卷材生產(chǎn)線聚酯胎基布超聲波自動拼接機，其特征是:當胎基卷中間有接頭時，接頭經(jīng)過接頭檢測軸⑵時會被檢測出來，這時壓緊裝置(13)會根據(jù)速度延遲幾秒壓緊，然后胎基布在步進檢測軸(8-1、2)控制下將接頭位置輸送至數(shù)控裁刀(9-1,2)之間，兩個數(shù)控裁刀(9-1、2)同時動作將接頭裁掉，并將裁下的接頭移出工作臺，然后布頭和布尾在步進檢測軸(8_1、2)控制下運行至超聲波焊接單元(12)下進行疊合，超聲波焊接單元(12)進行焊接；焊接完成后，焊頭抬起，所有壓緊裝置均松開，胎基布開始正常工作。
9.根據(jù)權利要求1所述的卷材生產(chǎn)線聚酯胎基布超聲波自動拼接機，其特征是:所述拼接機進一步包括和超聲波焊接頭配合使用的底部模具(17)。
10.根據(jù)權利要求1所述的卷材生產(chǎn)線聚酯胎基布超聲波自動拼接機，其特征是:所述拼接機進一步包括數(shù)控滑臺(18)，可帶動切刀進行切割作業(yè)，以及廢料撥板(19)，切割后的廢料隨撥板移至工作臺旁邊的廢料箱中。
【專利摘要】本發(fā)明涉及卷材生產(chǎn)線聚酯胎基布超聲波自動拼接機，是一種利用超聲波技術自動拼接卷材生產(chǎn)線的聚酯胎基布的裝置。它是采用超聲波焊接的方式熔合聚酯胎基布，并采用一系列的自動化措施，實現(xiàn)自動給料、自動識別、自動裁切、自動搭接、自動熔合聚酯胎基布等一系列自動化操作，并能對一卷胎基布中存在接頭的情況自動處理，裁切其接頭并自動拼接熔合，然后進入工作狀態(tài)，不需要人工干預。
【IPC分類】B29C65-08
【公開號】CN104827656
【申請?zhí)枴緾N201510239113
【發(fā)明人】宋建東, 陳永初, 吳士慧, 唐湘瑜
【申請人】北京東方雨虹防水技術股份有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月12日