模具的頂出結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種頂出結(jié)構(gòu)，具體涉及一種應(yīng)用于模具的頂出結(jié)構(gòu)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在采用模具成型塑膠產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品成型后需要頂出以方便取出。請(qǐng)參閱圖1，圖1繪示為現(xiàn)有技術(shù)的一種模具的頂出結(jié)構(gòu)示意圖。當(dāng)產(chǎn)品10的肉厚較大(例如為1.2毫米)，肋條(rib) 11高于3毫米時(shí)，需要考慮用直扁頂針12頂出肋條11。
[0003]然而，采用上述直扁頂針12進(jìn)行頂出，由于該直扁頂針12與豎直方向無(wú)夾角，產(chǎn)品10的塑膠包緊力作用(尤其是所述肋條11為對(duì)稱的兩個(gè)以上時(shí))，使得產(chǎn)品10頂出后無(wú)法從直扁頂針12脫出，將導(dǎo)致產(chǎn)品10取出困難。
[0004]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2，圖2繪示為現(xiàn)有技術(shù)的另一種模具的頂出結(jié)構(gòu)示意圖。為了方便產(chǎn)品10從模具脫離，可以設(shè)計(jì)直通的斜頂塊21，所述斜頂塊21與豎直方向呈0.5度角。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D3，圖3繪示為圖2的模具的頂出結(jié)構(gòu)局部放大圖?？梢姡谒鲂表攭K21與豎直方向呈0.5度角的情況下，所述肋條11與斜頂塊21間會(huì)存在間隙，如此可以方便產(chǎn)品10的脫離。
[0005]然而,采用該該斜頂塊21會(huì)存在以下問題:1、該斜頂塊21寬度若小于6毫米時(shí)，需要兩次線割，加工復(fù)雜，費(fèi)用增加；2、該斜頂塊21的高度若大于150毫米時(shí)容易變形，導(dǎo)致頂出不順；3、該斜頂塊21強(qiáng)度弱，易斷裂；4、該結(jié)構(gòu)小模幾乎不能用。
[0006]有鑒于此，實(shí)有必要提供一種模具的頂出結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有頂出結(jié)構(gòu)中的上述問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0007]因此，本發(fā)明的目的是提供一種模具的頂出結(jié)構(gòu)，該頂出結(jié)構(gòu)避免了加工復(fù)雜、頂出不順、易斷裂、小模不能使用的問題。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的模具的頂出結(jié)構(gòu)，該模具成型具有肋條的產(chǎn)品，該模具具有依序設(shè)立的公模仁、公模板、頂出板，該頂出結(jié)構(gòu)包括:
[0009]斜槽，設(shè)于所述公模仁內(nèi)，所述斜槽與豎直方向呈一夾角；
[0010]直通孔，設(shè)于所述公模板內(nèi)，并接續(xù)所述斜槽，所述直通孔的外徑大于所述斜槽的截面對(duì)角線的長(zhǎng)度；
[0011]沉頭孔，設(shè)于所述頂出板，且所述沉頭孔與所述直通孔同軸；
[0012]斜扁頂針，其具有頂出部、連接部及掛臺(tái)，所述連接部的外徑大于所述頂出部的截面對(duì)角線的長(zhǎng)度，所述掛臺(tái)的外徑大于所述連接部的外徑，所述頂出部的頂端配合所述產(chǎn)品的所述肋條形狀，所述頂出部設(shè)于所述斜槽及所述直通孔內(nèi)并與所述斜槽緊配，所述連接部設(shè)于所述直通孔及所述沉頭孔內(nèi)并與所述直通孔間有避空，所述掛臺(tái)設(shè)于所述沉頭孔底部。
[0013]可選的，所述頂出部的截面呈矩形，所述連接部及所述掛臺(tái)的截面呈圓形。
[0014]可選的，所述斜槽與豎直方向的夾角為0.5?I度，較佳為0.5度。
[0015]可選的，所述斜扁頂針的掛臺(tái)上下底面對(duì)應(yīng)所述沉頭孔位置的面研磨平整。
[0016]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的模具的頂出結(jié)構(gòu)，在頂出時(shí)，由于所述斜槽與豎直方向存在夾角，而該斜扁頂針的頂出部與該斜槽緊配，因此該斜扁頂針的頂部與所述產(chǎn)品的肋條間存在間隙，方便產(chǎn)品的脫離。只需在標(biāo)準(zhǔn)的直扁頂針底部做研磨即可達(dá)成，加工簡(jiǎn)單，節(jié)省費(fèi)用；由于具有支撐強(qiáng)度較大的連接部，該斜扁頂針在高度較大時(shí)也不易變形，頂出不順；由于具有支撐強(qiáng)度較大的連接部，該斜扁頂針不易斷裂；小模也可以使用。
【【附圖說明】】
[0017]圖1繪示現(xiàn)有技術(shù)的一種模具的頂出結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2繪示現(xiàn)有技術(shù)的另一種模具的頂出結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3繪示圖2的模具的頂出結(jié)構(gòu)局部放大圖。
[0020]圖4繪示本發(fā)明的模具的頂出結(jié)構(gòu)的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5繪示圖4的模具的頂出結(jié)構(gòu)的頂部放大圖。
[0022]圖6繪示圖4的模具的頂出結(jié)構(gòu)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7繪示圖4的模具的頂出結(jié)構(gòu)中斜扁頂針的底部放大圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0024]請(qǐng)參閱圖4所示，圖4繪示本發(fā)明的模具的頂出結(jié)構(gòu)的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的模具的頂出結(jié)構(gòu)，該模具成型具有肋條11的產(chǎn)品10，該模具具有依序設(shè)立的公模仁30、公模板31、頂出板32，該頂出結(jié)構(gòu)包括:
[0026]斜槽33,設(shè)于所述公模仁30內(nèi)，所述斜槽33與豎直方向呈一夾角；
[0027]直通孔34，設(shè)于所述公模板31內(nèi)，并接續(xù)所述斜槽33，所述直通孔34的外徑大于所述斜槽33的截面對(duì)角線的長(zhǎng)度；
[0028]沉頭孔35，設(shè)于所述頂出板32，且所述沉頭孔35與所述直通孔34同軸；
[0029]斜扁頂針36，其具有頂出部37、連接部38及掛臺(tái)39，所述連接部38的外徑大于所述頂出部37的截面對(duì)角線的長(zhǎng)度，所述掛臺(tái)39的外徑大于所述連接部38的外徑，所述頂出部37的頂端配合所述產(chǎn)品10的所述肋條11形狀，所述頂出部37設(shè)于所述斜槽33及所述直通孔34內(nèi)并與所述斜槽33緊配，所述連接部38設(shè)于所述直通孔34及所述沉頭孔35內(nèi)并與所述直通孔34間有避空，所述掛臺(tái)39設(shè)于所述沉頭孔35底部。
[0030]其中，所述頂出部37的截面通常呈矩形，所述連接部38及所述掛臺(tái)39的截面通常呈圓形。
[0031]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D5，圖5繪示圖4的模具的頂出結(jié)構(gòu)的頂部放大圖。
[0032]其中，所述斜槽33與豎直方向的夾角可以為0.5?I度，方便產(chǎn)品10的頂出脫離，該夾角較佳為0.5度。
[0033]請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合參閱圖6、圖7，圖6繪示圖4的模具的頂出結(jié)構(gòu)俯視結(jié)構(gòu)示意圖、圖7繪示圖4的模具的頂出結(jié)構(gòu)中斜扁頂針的底部放大圖。
[0034]其中，所述斜扁頂針36的掛臺(tái)39上下底面對(duì)應(yīng)所述沉頭孔35位置的面(圖中陰影剖面位置)研磨平整，如此可以方便支撐頂出。
[0035]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的模具的頂出結(jié)構(gòu)，在頂出時(shí)，由于所述斜槽33與豎直方向存在夾角，而該斜扁頂針36的頂出部37與該斜槽33緊配，因此該斜扁頂針36的頂部與所述產(chǎn)品10的肋條11間存在間隙，方便產(chǎn)品10的脫離。只需在標(biāo)準(zhǔn)的直扁頂針12(圖1所示)的底部做研磨即可達(dá)成，加工簡(jiǎn)單，節(jié)省費(fèi)用；由于具有支撐強(qiáng)度較大的連接部38，該斜扁頂針36在高度較大時(shí)也不易變形，頂出不順；由于具有支撐強(qiáng)度較大的連接部38，該斜扁頂針36不易斷裂；小模也可以使用。
[0036]需指出的是，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員基于本發(fā)明技術(shù)方案對(duì)上述實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模具的頂出結(jié)構(gòu)，該模具成型具有肋條的產(chǎn)品，該模具具有依序設(shè)立的公模仁、公模板、頂出板，該頂出結(jié)構(gòu)包括: 斜槽，設(shè)于所述公模仁內(nèi)，所述斜槽與豎直方向呈一夾角； 直通孔，設(shè)于所述公模板內(nèi)，并接續(xù)所述斜槽，所述直通孔的外徑大于所述斜槽的截面對(duì)角線的長(zhǎng)度； 沉頭孔，設(shè)于所述頂出板，且所述沉頭孔與所述直通孔同軸； 斜扁頂針，其具有頂出部、連接部及掛臺(tái)，所述連接部的外徑大于所述頂出部的截面對(duì)角線的長(zhǎng)度，所述掛臺(tái)的外徑大于所述連接部的外徑，所述頂出部的頂端配合所述產(chǎn)品的所述肋條形狀，所述頂出部設(shè)于所述斜槽及所述直通孔內(nèi)并與所述斜槽緊配，所述連接部設(shè)于所述直通孔及所述沉頭孔內(nèi)并與所述直通孔間有避空，所述掛臺(tái)設(shè)于所述沉頭孔底部。
2.如權(quán)利要求1所述的模具的頂出結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述頂出部的截面呈矩形，所述連接部及所述掛臺(tái)的截面呈圓形。
3.如權(quán)利要求1所述的模具的頂出結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述斜槽與豎直方向的夾角為0.5?I度。
4.如權(quán)利要求3所述的模具的頂出結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述斜槽與豎直方向的夾角為0.5 度。
5.如權(quán)利要求1所述的模具的頂出結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述斜扁頂針的掛臺(tái)上下底面對(duì)應(yīng)所述沉頭孔位置的面研磨平整。
【專利摘要】本發(fā)明揭示一種模具的頂出結(jié)構(gòu)，成型具有肋條的產(chǎn)品，該頂出結(jié)構(gòu)包括：斜槽，所述斜槽與豎直方向呈一夾角；直通孔，并接續(xù)所述斜槽，所述直通孔的外徑大于所述斜槽的截面對(duì)角線的長(zhǎng)度；沉頭孔，所述沉頭孔與所述直通孔同軸；斜扁頂針，其具有頂出部、連接部及掛臺(tái)，所述頂出部的頂端配合所述產(chǎn)品的所述肋條形狀，所述頂出部設(shè)于所述斜槽及所述直通孔內(nèi)并與所述斜槽緊配，所述連接部設(shè)于所述直通孔及所述沉頭孔內(nèi)并與所述直通孔間有避空，所述掛臺(tái)設(shè)于所述沉頭孔底部。從而只需在標(biāo)準(zhǔn)的直扁頂針底部做研磨即可達(dá)成，加工簡(jiǎn)單，節(jié)省費(fèi)用；由于具有支撐強(qiáng)度較大的連接部，該斜扁頂針在高度較大時(shí)也不易變形，頂出順暢且該斜扁頂針不易斷裂。
【IPC分類】B29C33-44
【公開號(hào)】CN104802341
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410034984
【發(fā)明人】范金蘭
【申請(qǐng)人】漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2014年1月24日