一種光纜用非金屬帶材縱包成型模具及其縱包方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于光纜制造用工裝模具技術領域，涉及一種光纜用非金屬帶材縱包成型模具及其縱包方法。
【背景技術】
[0002]隨著光通信行業(yè)的不斷發(fā)展，電信運營商多業(yè)務運營的興起，以及終端用戶對通信傳輸速率和帶寬的要求越來越高，使得通信基礎設施的建設力度持續(xù)增加。而光纜加強元件的特性，對光纜的機械性能、使用壽命和安全性能起到了決定性的作用。
[0003]光纜加強元件從使用材料上分為金屬和非金屬。由于金屬加強件抗張強度及彈性模量高，溫度膨脹系數(shù)小，因此其被廣泛的應用在光纜制造中。但是，金屬材料在高壓和多雷電地區(qū)使用，存在一定的安全隱患，而且使用金屬材料的光纜柔性較差，搬運困難等。
[0004]隨著光纜適用范圍的普及，使用環(huán)境也越來越復雜，對光纜結構性能要求也越來越高。由于新型非金屬帶材具有類似于金屬復合帶材相近的機械性能，目前非金屬帶材鎧裝的光纜用量激增，廣泛應用于農村地區(qū)、光纜入戶段、強雷電地區(qū)等。因而，非金屬帶材鎧裝光纜的性能優(yōu)勢明顯突出。
[0005]但是，光纜制造中使用的非金屬鎧裝帶材，在沒有輔助模具定型時具有平展的恢復性，明顯區(qū)別于金屬復合帶鎧裝帶材的記憶性。非金屬鎧裝帶材在經過成型模具和定徑模具后，若不直接擠制護套固定，或不通過其它方法使非金屬鎧裝帶材縱包在光纜纜芯(或光纜內護套)外，非金屬鎧裝帶材會恢復至自然的平展狀態(tài)，使光纜纜芯(或光纜內護套)外露。
[0006]關于非金屬鎧裝帶材縱包模具的專利，授權公告號CN 102360642B，名稱為玻璃纖維帶縱包用的模具；該專利技術是通過一根導管和配接頭，將金屬復合帶縱包模具與擠塑機頭連接，導管的作用在于使非金屬鎧裝帶材保持縱包光纜纜芯(或光纜內護套)的狀態(tài)，直至縱包光纜纜芯(或光纜內護套)的非金屬鎧裝帶材進入擠塑機機頭內部。但是，該模具導管較長，在穿光纜纜芯(或光纜內護套)及非金屬鎧裝帶材的過程非常困難；而且，通過導管連接成型模具和擠塑機頭，使非金屬鎧裝帶材縱包裝置整體結構復雜化，不易于操作，復雜的結構使得生產過程中存在的隱患問題較多，影響生產效率和質量。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種光纜用非金屬帶材縱包成型模具及其縱包方法，分段的結構設計，易于調整，便于安裝、拆卸；與擠塑機頭緊密相連，有利于成型后的纜芯快速平滑的進入擠塑模具，提高縱包光纜的質量；無需整體加工，維修方便，成本低。
[0008]本發(fā)明的目的是通過下述技術方案來實現(xiàn)的。
[0009]一種光纜用非金屬帶材縱包成型模具，包括具有通孔的模套，和套接于模套錐形內腔且同樣具有錐形內腔的模芯，出帶模套接于模芯的錐形內腔，并連接第一段過渡模延伸至模芯錐形腔外，所述第一段過渡模依次連接第二段和第三段過渡模、第四段過渡模，第四段過渡模的尾部連接有套入其尾部錐形腔內的進帶模；所述依次連接的各模內腔相互貫通，整體嵌套在擠塑機機頭內部，進帶模與擠塑機頭連接，使其端部與擠塑機頭內部擠壓模芯的間距為2謹?ICtam0
[0010]優(yōu)選地，所述模套為帶有臺階的圓柱體結構，其錐形內腔與模芯的錐形內腔錐度相同。
[0011]優(yōu)選地，所述模芯為內外壁均設有錐面的圓錐體，圓錐體端部開口，其外錐面設有與模套相套接定位的限位臺，尾部外周為圓柱形，圓柱外周有外螺紋，與機頭4內孔內螺紋配接。
[0012]優(yōu)選地，所述模套和模芯表面均鍍硬鉻，表面鍍鉻厚度為10 μ m?30 μ m。
[0013]優(yōu)選地，所述出帶模為中空的圓柱體，其外端部為錐面，內端部為縮頸段，圓柱體上設有定位臺，尾部設有螺紋。
[0014]優(yōu)選地，所述第一段過渡模為中空的圓柱體，圓柱體內一端為縮頸段，縮頸段外端為螺紋連接段；圓柱體外周設有定位臺，尾部設有外螺紋。
[0015]優(yōu)選地，所述第二段和第三段過渡模和第四段過渡模為中空的圓柱體，圓柱體內一端為縮頸段，縮頸段外端為螺紋連接段；所述第二段和第三段過渡模尾部設有與相鄰模相連接的外螺紋；所述第四段過渡模尾部設有與進帶模相連的內螺紋。
[0016]優(yōu)選地，所述進帶模為內腔設有喇叭口的圓柱體，喇叭口端部開口，圓柱體的外周端部為外螺紋，外螺紋相鄰端為設有螺紋孔的連接端。
[0017]優(yōu)選地，所述依次連接相互貫通的各模內腔最小孔徑為4.0mm。
[0018]相應地，本發(fā)明還給出了一種光纜用非金屬帶材縱包成型模具的使用方法，包括以下步驟:
[0019]a、將非金屬帶材固定在支撐架上，放出非金屬帶材外端頭；在擠塑機頭中依次安裝模芯和模套，調整護套厚度均勻、護套無偏心；
[0020]b、將非金屬帶材縱包成型模具的出帶模、第一段過渡模、第二段和第三段過渡模、第四段過渡模和進帶模依次擺在同一中心線，且每段模具間相距1mm?20mm ;
[0021]c、選擇內孔徑大于光纜纜芯外徑1.2mm?1.8mm的非金屬帶材縱包模具，將光纜纜芯和非金屬帶材從進帶模的喇叭口穿入，依次經過進帶模、第四段過渡模、第二段和第三段過渡模、第一段過渡模和出帶模；
[0022]d、通過出帶模、第一段過渡模、第二段和第三段過渡模、第四段過渡模與進帶模依次按順序連接固定，形成非金屬帶材縱包成型模具；
[0023]e、通過螺釘將非金屬帶材縱包成型模具與擠塑機頭連接固定；使非金屬帶材縱包成型模具與擠塑機頭內部擠壓模芯的間距為2mm?1mm ；
[0024]f、將非金屬帶材縱包在光纜纜芯一端的端頭，并粘結固定為一體，從非金屬帶材縱包成型模具的喇叭口穿入，從擠塑機頭中的擠壓模套中穿出，即完成非金屬帶材縱包成型過程。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:
[0026]光纜用非金屬帶材縱包成型模具，解決了現(xiàn)有技術中存在的問題。
[0027]1.新開發(fā)的光纜用非金屬帶材縱包成型模具，嵌套在擠塑機機頭內部，與擠塑機機頭固定形成整體結構，使經過成型模具的纜芯(或光纜內護套)和非金屬帶材出成型模具后，隨即直接進入擠塑機模芯；避免了現(xiàn)有縱包成型過程中非金屬帶材出現(xiàn)的回復性的平展問題，確?？v包工藝的精確性及穩(wěn)定性，提高了非金屬帶材縱包成型光纜的表面質量。
[0028]2.新開發(fā)的光纜用非金屬帶材縱包成型模具，主要由進帶模，過渡模和出帶模組成，各段模具之間由螺紋進行連接固定，分段的結構設計，便于安裝、拆卸，無需成型，節(jié)約了生產線占用空間，降低了設備投資成本。也便于在每段模具連接處觀察縱包成型效果。
[0029]3、新開發(fā)的光纜用非金屬帶材縱包成型模具，直接安裝于擠塑機機頭內部；出帶模與模芯相鄰，進帶模與擠塑機頭入口端通過螺紋固定，形成穩(wěn)定整體。在確保光纜縱包質量的同時減少了設備(如成型臺等)的使用量；同時，較短的纜芯成型路徑，有效降低了啟動前非金屬帶材、纜芯(或光纜內護套)的調試浪費，降低光纜的生產成本。
[0030]4、新開發(fā)的光纜用非金屬帶材縱包成型模具，可采用多種不同特性(絕緣、絕熱、耐磨等)材料制作，可滿足于現(xiàn)有多種非金屬帶材縱包成型材料要求。
[0031]5、新開發(fā)的光纜用非金屬帶材縱包成型模具，可省去在縱包無紡布、阻水帶過程中纏繞聚酯紗、阻水紗等輔助材料，降低產品的生產成本。
[0032]6、新開發(fā)的光纜用非金屬帶材縱包成型模具，拆裝方便，易于調整，在生產金屬復合帶縱包光纜時，只需從機頭將非金屬帶材縱包成型模具拆掉即可，實現(xiàn)了從非金屬帶材縱包光纜生產到金屬復合帶縱包光纜生產的快速轉換，節(jié)約了人工成本，降低了勞動強度，提尚了生廣效率。
[0033]7、新開發(fā)的光纜用非金屬帶材縱包成型模具，與擠塑機頭緊密相連，有利于非金屬帶材縱包成型后的纜芯能夠快速平滑的進入擠塑模具，提高了縱包光纜的生產質量，非金屬帶材一邊自動搭接在另一邊，緊密包覆纜芯形成圓形，搭接的最小寬度大于被包覆纜芯周長的3% ;同時，減小了非金屬帶材縱包成型過程的故障發(fā)生率。
[0034]8、新開發(fā)的光纜用非金屬帶材縱包成型模具，在各個模段中設置縮頸段，能夠逐級提高非金屬帶材縱包成型的平滑效果；而且各個模段中的縮頸段，可多次彎折非金屬帶材，對非金屬帶材的彎折效果進行自檢、修正，確保非金屬帶材在出出帶模，進入模芯時平滑縱包。
[0035]9、新開發(fā)的光纜用非金屬帶材縱包成型模具，設計進帶模與擠塑機頭內部擠壓模芯的間距為2mm?10mm，避免由于直接接觸導致整個縱包成型模具過熱，而造成較長的縱包成型模具對非金屬帶材及纜芯性能損傷。
【附圖說明】
[0036]圖1是光纜用非金屬帶材縱包成型模具應用實例圖；
[0037]圖2是光纜用非金屬帶材縱包成型模具組裝結構示意圖；
[0038]圖3擠塑機模套結構示意圖；
[0039]圖4擠塑機模芯結構示意圖；
[0040]圖5出帶模結構示意圖；
[0041]圖6第一段過渡模結構示意圖；
[0042]圖7第二段和第三段過渡模結構示意圖；
[0043]圖8第四段過渡模結構示意圖；
[0044]圖9進帶模結構示意圖。
[0045]圖中:1.支撐架，2.非金屬帶材，3.光纜纜芯(或光纜內護套)，4.擠塑機頭，5.非金屬帶材縱包成型模具，6.模套，7.模芯，8.出帶模，9.第一段過渡模，10.第二段和第三段過渡模，11.第四段過渡模，12.進帶模，13.螺紋孔，14喇叭孔。
【具體實施方式】
[0046]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0047]如圖2所示，本發(fā)明的光纜用非金屬帶材縱包成型模具，包括具有通孔的模套6，和套接于模套6錐形內腔且同樣具有錐形內腔的模芯7，出帶模8套接于模芯7的錐形內腔，并連接第一段過渡模9延伸至模芯7錐形腔外，第一段過渡模9依次連接第二段和第三段過渡模10、第四段過渡模11，第四段過渡模11的尾部連接有套入其尾部錐形腔內的進帶模12，依次連接的各模內腔相互貫通，進帶模12與擠塑機頭4連接，使其端部與擠塑機頭4內部擠壓模芯的間距為2mm?1mm0
[0048]光纜用非金屬帶材縱包成型模具5，由模套6，模芯7，出帶模8，第一段過渡模9，第二段和第三段過渡模10，第四段過渡模11和進帶模12，通過內外螺紋連接構成。非金屬帶材縱包成型模具5中的擠壓模套6、