模具電磁加熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種模具加熱設(shè)備，具體涉及一種模具電磁加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的模具整體加熱方式會(huì)浪費(fèi)大量的能量，使得生產(chǎn)成本更高。而模具通過開放的電磁感應(yīng)加熱方式只對(duì)模具表面做局部感應(yīng)加熱，局部電磁感應(yīng)加熱相對(duì)于整體電磁感應(yīng)加熱產(chǎn)生同等溫度需要消耗的能量少。所以，較為合適的局部模具加熱裝置，在用模具生產(chǎn)工件的過程中能夠節(jié)約大量的能量，降低生產(chǎn)成本。然而采用電磁感應(yīng)加熱方式只對(duì)模具表面做局部感應(yīng)加熱的同時(shí)，模具在連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的使用過程中也會(huì)溫度逐步上升，因此也需要對(duì)模具進(jìn)行散熱處理，現(xiàn)有的散熱器也是用鋼材制成的。在模具被電磁感應(yīng)加熱的同時(shí)，散熱器也將被加熱，這樣既浪費(fèi)了能源，也不能達(dá)到對(duì)模具較好的冷卻效果。因此有必要對(duì)現(xiàn)有的散熱技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種模具電磁加熱裝置，該裝置能夠調(diào)節(jié)對(duì)模具的加熱范圍，實(shí)現(xiàn)對(duì)模具的局部加熱，能夠降低能量消耗和生產(chǎn)成本，同時(shí)阻止散熱器的自身發(fā)熱，從而降低感應(yīng)線圈電磁能量的損耗，提高能量利用率。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案為:
一種模具電磁加熱裝置，其特征在于，所述裝置包括墊板，墊板設(shè)置于定模的下表面與散熱器之間，墊板的上表面設(shè)有若干個(gè)定模支柱和若干個(gè)線圈支柱，每個(gè)線圈支柱的上端設(shè)有感應(yīng)線圈；定模的下表面由定模支柱支撐，定模的下部設(shè)有用于嵌入線圈支柱和感應(yīng)線圈的凹槽；定模的上端設(shè)有動(dòng)模，定模與動(dòng)模之間設(shè)有被加工工件的型腔；散熱器內(nèi)設(shè)有冷卻液循環(huán)回路。
[0005]為了防止被散熱的模具在熱量的傳導(dǎo)、散發(fā)過程中，由于電磁感應(yīng)效應(yīng)再次產(chǎn)生新的熱量，同時(shí)還能保證散熱器能夠?qū)⒛＞邇?nèi)的熱量快速散發(fā)出去，其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述墊板為非導(dǎo)磁板，非導(dǎo)磁板為銅板、或?yàn)殇X板、或?yàn)樘沾砂澹Ｖе途€圈支柱與導(dǎo)磁板的材質(zhì)相同。其中銅材的導(dǎo)熱性能、機(jī)加工性能、耐腐蝕性能都較好，但成本較高。鋁材的導(dǎo)熱性能和耐腐蝕性能低于銅材，機(jī)加工性能比銅材好，成本比銅材低。陶瓷鬧高溫效果好，耐腐蝕性能好，成本低，但導(dǎo)熱性較差，且不能機(jī)加工。
[0006]為了便于非導(dǎo)磁板的加工制作，或?yàn)榱吮阌谡{(diào)節(jié)定模支柱及線圈支柱的高度，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述非導(dǎo)磁板與定模支柱及線圈支柱為一體結(jié)構(gòu)，或非導(dǎo)磁板與定模支柱及線圈支柱通過插接或螺紋連接的結(jié)構(gòu)相互在一起。其中整體結(jié)構(gòu)適用于小型模具的支撐，而分體結(jié)構(gòu)適用于結(jié)構(gòu)尺寸加大或支柱的高度需要調(diào)節(jié)的支撐結(jié)構(gòu)。
[0007]為了保證模具型腔的內(nèi)表面能夠被加熱的較均勻，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述感應(yīng)線圈通過設(shè)定或調(diào)整線圈支柱高度使其距型腔的下表面和/或側(cè)面的距離相等。若模具型腔的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，則線圈支柱的高度將會(huì)參差不齊。
[0008]為了保證模具型腔的內(nèi)表面能夠被加熱的較均勻，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述定模支柱和線圈支柱相間排列，且定模支柱與線圈支柱之間的距離相等。所述的距離相等包括橫向與縱向排列的定模支柱與線圈支柱之間的距離都相等。
[0009]為了調(diào)節(jié)定模加熱層的厚度，或調(diào)節(jié)定模型腔表面的加熱均勻性能，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述定模的下表面與散熱器的上表面之間設(shè)有墊塊，墊塊為整體結(jié)構(gòu)或?yàn)榉煮w結(jié)構(gòu)。
[0010]為了調(diào)節(jié)定模加熱層的厚度，或調(diào)節(jié)定模型腔表面的加熱均勻性能，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述分體結(jié)構(gòu)包括兩塊設(shè)有螺孔的墊塊，在兩螺孔之間連接有螺桿，螺桿的一端為左螺旋另一端為右螺旋，螺桿的中部為用于調(diào)節(jié)的棱柱體或?yàn)槭纵?br> 為了使模具獲得高頻交變磁場(chǎng)，由交變電磁場(chǎng)在模具的型腔表面層產(chǎn)生高頻交流電，并將電能轉(zhuǎn)換為熱能，優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述感應(yīng)線圈與高頻交流電源連接。
[0011]為了使模具獲得高頻交變磁場(chǎng)，由交變電磁場(chǎng)在模具的型腔表面層產(chǎn)生高頻交流電，并肩電能轉(zhuǎn)換為熱能，優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述定模和動(dòng)模具均由導(dǎo)磁材料制成，導(dǎo)磁材料為鐵合金或?yàn)殍F、鈷、鎳合金。
[0012]為了便于快速地將定模中產(chǎn)生的熱量散發(fā)掉，同時(shí)在散熱的過程中不會(huì)再產(chǎn)生新的熱量，優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述散熱器由銅材或鋁材制成，散熱器中的冷卻液循環(huán)回路通過冷卻液循環(huán)泵與冷卻液儲(chǔ)罐連接。在散熱器的周邊還可以設(shè)置散熱翅片。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:該模具電磁加熱裝置能夠調(diào)節(jié)對(duì)模具的加熱范圍，實(shí)現(xiàn)對(duì)模具的局部加熱，能夠降低能量消耗和生產(chǎn)成本；模具電磁加熱裝置中的非加熱部件均采用不導(dǎo)磁的材料制成，阻止了感應(yīng)線圈的電磁能量損失，提高了能量利用率；模具電磁加熱裝置還設(shè)有冷卻水路和冷卻板，能夠加快散熱器的散熱效率，保持模具電磁加熱裝置的高效正常運(yùn)行。通過使用不導(dǎo)磁、耐高溫的材料例如銅、鋁、陶瓷等，可以實(shí)現(xiàn)用開放式的電磁感應(yīng)器，只對(duì)模具進(jìn)行加熱。并且通過調(diào)節(jié)非導(dǎo)磁材料的高度，增加調(diào)節(jié)墊塊，調(diào)節(jié)定模與散熱器之間的間隙，還可以改變電磁感應(yīng)線圈與定模型腔表面的距離，從而調(diào)定模整加熱層的厚度。
[0014]非導(dǎo)磁材料在電磁感應(yīng)加熱中自身不會(huì)產(chǎn)生升溫，為兼顧降溫的需求，應(yīng)盡量選用熱傳導(dǎo)性能好的非導(dǎo)磁材料如銅材、鋁材，以便于模具電磁加熱裝置的散熱。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明模具電磁加熱裝置剖視圖。
[0016]圖中:1、非導(dǎo)磁板；2、定模；3、散熱器；4、定模支柱；5、線圈支柱；6、感應(yīng)線圈；7、凹槽；8、動(dòng)模；9、型腔；10、冷卻液循環(huán)回路；11、墊塊。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下列實(shí)施例將進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0018]實(shí)施例1
如圖1所示，本發(fā)明采用技術(shù)方案為一種模具電磁加熱裝置，I裝置包括墊板1，墊板I設(shè)置于定模2的下表面與散熱器3之間，墊板I的上表面設(shè)有若干個(gè)定模支柱4和若干個(gè)線圈支柱5,每個(gè)線圈支柱5的上端設(shè)有感應(yīng)線圈6 ;定模2的下表面由定模支柱4支撐,定模的下部設(shè)有用于嵌入線圈支柱5和感應(yīng)線圈6的凹槽7 ;定模2的上端設(shè)有動(dòng)模8，定模2與動(dòng)模8之間設(shè)有被加工工件的型腔9 ;散熱器3內(nèi)設(shè)有冷卻液循環(huán)回路10。
[0019]在本發(fā)明中為了防止被散熱的模具在熱量的傳