仿石紋人造石浴盆生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明一種仿石紋表面的澆注浴盆生產(chǎn)工藝，涉及復(fù)合材料的新工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]洗澡是一件令人身心愉悅的事情，但是一不小心滑到的話就有可能造成悲劇，特別是浴室非常濕滑，因此衛(wèi)浴產(chǎn)品的防滑措施做得越好越安全，一款底部具有防滑作用的衛(wèi)浴產(chǎn)品值得去研發(fā)，石紋能增加與腳底的摩擦力不僅具有防滑特性，而且使?jié)沧⒘茉∨璞砻婢哂写罄硎奶烊毁|(zhì)感，美化和改善衛(wèi)浴產(chǎn)品的功能性和觀賞性，石紋人造石淋浴盆在生產(chǎn)過程中也能適當(dāng)解放整理的工作量，提高生產(chǎn)效率，為此我司進行對人造石淋浴盆的表面生產(chǎn)工藝進行研發(fā)。
[0003]ZL200820049429.X本實用新型涉及一種人造石淋浴房底盆，包括底盆本體，其特點在于所述底盆本體包括:由亞克力材料或者ABS材料制成的表層及由樹脂或者白乳膠與石粉混合一起制成的底層，該表層與底層粘合一起構(gòu)成人造石淋浴房底盆本體。本實用新型具有美觀、耐用、結(jié)構(gòu)強度高、重量輕的特點，可以方便制造出各種形狀和結(jié)構(gòu)的淋浴底盆，填補了現(xiàn)時淋浴底盆的不足之處，為廣大消費者提供了更美觀、牢固、耐用、具有石頭質(zhì)感的新穎產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于，提供一種仿石紋表面的澆注浴盆生產(chǎn)工藝，制作表面具有防滑效果的仿石紋人造石淋浴盆，以改變?nèi)嗽焓茉∨璞砻娴墓δ芎陀^賞性。
[0005]本發(fā)明目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種仿石紋人造石淋浴盆的生產(chǎn)工藝，包括下述步驟:
第一步，制作產(chǎn)品的模具，一種腔內(nèi)及四邊為自然石紋的淋浴盆模具；
第二步，整理模具，在腔內(nèi)噴涂膠衣、固化；
第三步，進行澆注料澆注；
第四步，淋浴盆產(chǎn)品脫模、定型，固化；
第五步，廣品后整理獲得成品。
[0006]在上述方案基礎(chǔ)上，所述第一步中，使用高清數(shù)碼相機采集自然石紋，通過圖形軟件編輯石紋圖片，以設(shè)計產(chǎn)品中最大的尺寸為模板，再通過激光雕刻機雕刻，以8_厚度的亞克力板為雕刻材料雕刻石紋模板；
然后根據(jù)產(chǎn)品尺寸在石紋模板上翻制FRP石紋做模具底模，進行翻制模具，模具的四個內(nèi)邊也做成石紋，使用混樹脂，其配方比為:不飽和聚氨酯樹脂1:碳酸鈣1.5，再添加樹脂重量的8-10%的氣相二氧化硅調(diào)成混樹脂，外加3%的固化劑，利用氣相二氧化硅的惰性減少混樹脂流淌，使用毛刺滾筒推滾出相似的石紋；
最后對模具內(nèi)腔表面進行噴砂，以120目的磨料進行噴砂處理成啞光。
[0007]在上述方案基礎(chǔ)上，所述的最大的尺寸為模板為1800mmx900mm。
[0008]在上述方案基礎(chǔ)上，所述噴涂膠衣厚度控制在50 μ m，溫度不低于20° C，噴涂膠衣前必須進行模具整理拋光，噴涂膠衣后刮掉模具上四邊R角處的膠衣。
[0009]所述的膠衣外加2%的固化劑過氧化甲基乙基酮，噴涂后進烘箱烘烤，烘烤溫度設(shè)定50° C，烘烤15?18分鐘。
[0010]在上述方案基礎(chǔ)上，所述第三步中，澆注料溫度控制在45?50° C之間，澆注料以不飽和聚酯樹脂為基體樹脂，按重量百分比配方為:
不飽和聚酯樹脂25%
碳酸鈣 50%
石英砂 15%
白色微珠10%
在配方中還加入包括促進劑、低收縮劑和固化劑的添加劑，其中，促進劑的加入量為不飽和聚酯樹脂重量的0.5%，低收縮劑的加入量為不飽和聚酯樹脂重量的1%，固化劑的加入量為不飽和聚酯樹脂重量的2%。
[0011]在上述方案基礎(chǔ)上，所述第四步中，根據(jù)澆注料配方控制脫模時間，在30分鐘脫模，上定型架定型后進100° C烘箱固化，烘3小時后自然冷卻。
[0012]在上述方案基礎(chǔ)上，以120目的磨料進行噴砂處理成啞光。
[0013]本發(fā)明優(yōu)越性在于:整個生產(chǎn)工藝具有可控性，模具整理質(zhì)量可控，只要控制生產(chǎn)時膠衣噴涂溫度、厚度以及澆注料配方的比例，以及脫模時間即可。膠衣溫度可以通過測溫槍來測量，溫度過低可以通過水浴加溫。厚度可以測厚儀來測量。
【附圖說明】
[0014]附圖1本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖；
附圖2仿石紋人造石淋浴盆的表面示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖所示，一種仿石紋人造石淋浴盆的生產(chǎn)工藝，包括下述步驟:
第一步，制作產(chǎn)品的模具，一種腔內(nèi)及四邊為自然石紋的淋浴盆模具；
第二步，整理模具，在腔內(nèi)噴涂膠衣、固化；
第三步，進行澆注料澆注；
第四步，淋浴盆產(chǎn)品脫模、定型，固化；
第五步，廣品后整理獲得成品。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有的人造石淋浴盆生產(chǎn)工藝相比:關(guān)鍵是具有石紋的模具制作，所述第一步中，使用高清數(shù)碼相機采集自然石紋，電腦制作，通過圖形軟件編輯石紋圖片，以設(shè)計產(chǎn)品中最大的尺寸為模板，尺寸為1800_x900_ ；
再通過激光雕刻機雕刻，以8_左右厚度的亞克力板為雕刻材料，雕刻石紋模板；然后根據(jù)產(chǎn)品尺寸大小在石紋模板上翻制FRP石紋做模具底模，進行翻制模具，模具的四個內(nèi)邊也做成石紋，使用混樹脂，其配方比為:不飽和聚氨酯樹脂1:碳酸鈣1.5，再添加樹脂重量的8-10%的氣相二氧化硅調(diào)成混樹脂，外加3%的固化劑，利用氣相二氧化硅的惰性減少混樹脂流淌，使用毛刺滾筒推滾出相似的石紋；
最后對模具內(nèi)腔表面進行噴砂，以120目的磨料進行噴砂處理成啞光。
[0017]在上述方案基礎(chǔ)上，所述第二步中，噴涂膠衣前必須進行模具整理拋光，噴涂膠衣后刮掉模具上四邊R角處的膠衣，防止?jié)沧⒑笠驖沧⒘吓c膠衣粘結(jié)不牢而澆注料收縮造成產(chǎn)品分層，分層后石紋無法修補。
[0018]膠衣厚度控制在50 μπι左右，膠衣溫度控制在不低于20° C，外加2%的固化劑過氧化甲基乙基酮，噴涂后進烘箱烘烤，烘烤溫度設(shè)定50° C，烘烤15?18分鐘。
[0019]在上述方案基礎(chǔ)上，所述第三步中，澆注料的溫度控制45?50° C，澆注料配方，以不飽和聚酯樹脂為基體樹脂，外加碳酸鈣、石英砂、白色微珠及少量添加劑，按重量百分比為:
不飽和聚酯樹脂25%
碳酸鈣 50%
石英砂 15%
白色微珠10%
在配方中還加入少量添加劑，添加劑包括促進劑、低收縮劑和固化劑，促進劑的加入量為不飽和聚酯樹脂重量的0.5%，低收縮劑的加入量為不飽和聚酯樹脂重量的1%，固化劑的加入量為不飽和聚酯樹脂重量的2%。
[0020]在上述方案基礎(chǔ)上，所述第四步中，產(chǎn)品脫模，根據(jù)澆注料配方控制脫模時間在30分鐘左右。脫模時間沒有控制好會影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成無法修補。脫模后上定型架定型，定型后進烘箱進行后固化，烘箱溫度設(shè)定100° C，3小時后自然冷卻。
[0021]本發(fā)明利用天然石紋制作模具獲得石紋人造石淋浴盆，關(guān)鍵是具有石紋模具的制作和膠衣噴涂及脫模質(zhì)量的控制。
【主權(quán)項】
1.一種仿石紋人造石淋浴盆的生產(chǎn)工藝，包括下述步驟: 第一步，制作產(chǎn)品的模具，一種腔內(nèi)及四邊為自然石紋的淋浴盆模具； 第二步，整理模具，在腔內(nèi)噴涂膠衣、固化； 第三步，進行澆注料澆注； 第四步，淋浴盆產(chǎn)品脫模、定型，固化； 第五步，廣品后整理獲得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿石紋人造石淋浴盆的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述第一步中，使用高清數(shù)碼相機采集自然石紋，通過圖形軟件編輯石紋圖片，以設(shè)計產(chǎn)品中最大的尺寸為模板，再通過激光雕刻機雕刻，以8_厚度的亞克力板為雕刻材料雕刻石紋模板； 然后根據(jù)產(chǎn)品尺寸在石紋模板上翻制FRP石紋做模具底模，進行翻制模具，模具的四個內(nèi)邊也做成石紋，使用混樹脂，其配方比為:不飽和聚氨酯樹脂1:碳酸鈣1.5，再添加樹脂重量的8-10%的氣相二氧化硅調(diào)成混樹脂，外加3%的固化劑，利用氣相二氧化硅的惰性減少混樹脂流淌，使用毛刺滾筒推滾出相似的石紋； 最后對模具內(nèi)腔表面進行噴砂，以120目的磨料進行噴砂處理成啞光。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的仿石紋人造石淋浴盆的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的最大的尺寸為模板為1800mmx900mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿石紋人造石淋浴盆的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述噴涂膠衣厚度控制在50 μ m，溫度不低于20° C，噴涂膠衣前必須進行模具整理拋光，噴涂膠衣后刮掉模具上四邊R角處的膠衣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的仿石紋人造石淋浴盆的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的膠衣外加2%的固化劑過氧化甲基乙基酮，噴涂后進烘箱烘烤，烘烤溫度設(shè)定50° C，烘烤15?18分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿石紋人造石淋浴盆的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述第三步中，澆注料溫度控制在45?50° C之間，澆注料以不飽和聚酯樹脂為基體樹脂，按重量百分比配方為: 不飽和聚酯樹脂25% 碳酸鈣 50% 石英砂 15% 白色微珠10% 在配方中還加入包括促進劑、低收縮劑和固化劑的添加劑，其中，促進劑的加入量為不飽和聚酯樹脂重量的0.5%，低收縮劑的加入量為不飽和聚酯樹脂重量的1%，固化劑的加入量為不飽和聚酯樹脂重量的2%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿石紋人造石淋浴盆的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述第四步中，根據(jù)澆注料配方控制脫模時間，在30分鐘脫模，上定型架定型后進100° C烘箱固化，烘3小時后自然冷卻。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的仿石紋人造石淋浴盆的生產(chǎn)工藝，其特征在于:以120目的磨料進行噴砂處理成啞光。
【專利摘要】一種仿石紋人造石淋浴盆的生產(chǎn)工藝，包括下述步驟：第一步，制作產(chǎn)品的模具，一種腔內(nèi)及四邊為自然石紋的淋浴盆模具；第二步，整理模具，在腔內(nèi)噴涂膠衣、固化；第三步，進行澆注料澆注；第四步，淋浴盆產(chǎn)品脫模、定型，固化；第五步，產(chǎn)品后整理獲得成品。本發(fā)明的整個生產(chǎn)工藝具有可控性，模具整理質(zhì)量可控，只要控制生產(chǎn)時膠衣噴涂溫度、厚度以及澆注料配方的比例，以及脫模時間即可。膠衣溫度可以通過測溫槍來測量，溫度過低可以通過水浴加溫。厚度可以測厚儀來測量。
【IPC分類】C08L67-06, C08K3-26, B29C33-38, B29C39-02, C08K3-36
【公開號】CN104608302
【申請?zhí)枴緾N201510010792
【發(fā)明人】鄭斌
【申請人】上海澳金玻璃鋼制品有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月9日