輪胎胎面壓出工藝的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】輪胎胎面壓出工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于輪胎成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輪胎胎面壓出工藝。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]輪胎胎面壓出工藝按壓出設(shè)備一般分為熱喂料擠出法和冷喂料擠出法，但普遍存在壓出胎面內(nèi)部有氣孔，胎面斷面尺寸、質(zhì)量不符合要求，易斷邊爛邊等缺陷。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于，提供一種輪胎胎面壓出工藝，壓出的輪胎胎面內(nèi)沒(méi)有氣孔，胎面斷面尺寸和質(zhì)量符合要求，不會(huì)發(fā)生斷邊爛邊現(xiàn)象。
[0007]本發(fā)明提供的輪胎胎面壓出工藝，它包括以下步驟:熱煉一壓出一貼合一稱(chēng)量一冷卻一自動(dòng)打印一打磨一自動(dòng)定長(zhǎng)一截?cái)嘁粰z驗(yàn)一存放，胎面壓出前，首先預(yù)熱擠出機(jī)頭、機(jī)身及口形板，供膠溫度控制在80—90°C，機(jī)頭溫度為75—85°C，機(jī)筒溫度為35—45°C，口形板溫度為80— 90°C，排膠溫度小于120°C ;壓出速度為4一 12m / min ;所述冷卻分三段，第一段冷卻溫度為38— 42°C，第二段冷卻溫度為28— 32°C，第三端冷卻溫度為12 — 15°C。
[0008]本發(fā)明提供的輪胎胎面壓出工藝，其有益效果在于:壓出的輪胎胎面內(nèi)沒(méi)有氣孔，胎面斷面尺寸和質(zhì)量符合要求，不會(huì)發(fā)生斷邊爛邊現(xiàn)象。
[0009]
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提供的輪胎胎面壓出工藝進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0011]
實(shí)施例
[0012]本實(shí)施例的輪胎胎面壓出工藝，它包括以下步驟:熱煉一壓出一貼合一稱(chēng)量一冷卻一自動(dòng)打印一打磨一自動(dòng)定長(zhǎng)一截?cái)嘁粰z驗(yàn)一存放，胎面壓出前，首先預(yù)熱擠出機(jī)頭、機(jī)身及口形板，供膠溫度控制在85 V，機(jī)頭溫度為80°C，機(jī)筒溫度為40°C，口形板溫度為85°C，排膠溫度為100°C;壓出速度為8m / min ;所述冷卻分三段，第一段冷卻溫度為40°C，第二段冷卻溫度為30°C，第三端冷卻溫度為13°C。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輪胎胎面壓出工藝，它包括以下步驟:熱煉一壓出一貼合一稱(chēng)量一冷卻一自動(dòng)打印一打磨一自動(dòng)定長(zhǎng)一截?cái)嘁粰z驗(yàn)一存放，其特征在于，胎面壓出前，首先預(yù)熱擠出機(jī)頭、機(jī)身及口形板，供膠溫度控制在80— 90°C，機(jī)頭溫度為75— 85°C，機(jī)筒溫度為35—45°C, 口形板溫度為80— 90°C，排膠溫度小于120°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎胎面壓出工藝，其特征在于，壓出速度為4一12m / min0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎胎面壓出工藝，其特征在于，所述冷卻分三段，第一段冷卻溫度為38— 42°C，第二段冷卻溫度為28— 32°C，第三端冷卻溫度為12 — 15°C。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種輪胎胎面壓出工藝，它包括以下步驟：熱煉→壓出→貼合→稱(chēng)量→冷卻→自動(dòng)打印→打磨→自動(dòng)定長(zhǎng)→截?cái)唷鷻z驗(yàn)→存放，胎面壓出前，首先預(yù)熱擠出機(jī)頭、機(jī)身及口形板，供膠溫度控制在80—90℃，機(jī)頭溫度為75—85℃，機(jī)筒溫度為35—45℃，口形板溫度為80—90℃，排膠溫度小于120℃。壓出的輪胎胎面內(nèi)沒(méi)有氣孔，胎面斷面尺寸和質(zhì)量符合要求，不會(huì)發(fā)生斷邊爛邊現(xiàn)象。
【IPC分類(lèi)】B29L30-00, B29C47-92
【公開(kāi)號(hào)】CN104589627
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310520914
【發(fā)明人】梁松杰
【申請(qǐng)人】青島旺裕橡膠制品有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2013年10月30日