5)計(jì)算得到對(duì)應(yīng)的變形量H，然后通過(guò)曲線擬合得到變形量H與收縮率差值Λ之間的關(guān)系。例如，假定Rmi=10mm,改變沿著流動(dòng)方向的收縮率X1&和垂直流動(dòng)方向的收縮率Ylfe的差值Λ在0-1.5%之間變化，通過(guò)上述步驟(2.1)-(2.5)計(jì)算得到對(duì)應(yīng)的變形量H，如圖5所示，通過(guò)曲線擬合得到變形量H與收縮率差值Λ之間的關(guān)系式為:
[0059]Η=-32000Δ2+1264Δ+2.982 (O < Δ < 1.5%) (公式 10)
[0060]由于Rmj與變形量H成線性關(guān)系，所以可通過(guò)此公式求得不同Rm對(duì)應(yīng)的H近似值。例如，在Rm=80mm，收縮率差值Λ =0.3%的情況下，首先將Λ =0.3%代入公式10求得H=6.486mm，再利用線性關(guān)系，H’ =80/100X6.486=5.1888mm，此即為Rmi=SOmm時(shí)對(duì)應(yīng)的變形量H的近似值。
[0061](3)根據(jù)計(jì)算得到的變形量H進(jìn)行模具設(shè)置。
[0062]通過(guò)上述步驟(I)和(2)，可以對(duì)圓形玻纖制品的變形量進(jìn)行精確的計(jì)算和預(yù)估，從而便于根據(jù)理論計(jì)算得到的變形量結(jié)果，指導(dǎo)產(chǎn)品模具開發(fā)時(shí)對(duì)進(jìn)膠口數(shù)量及位置進(jìn)行設(shè)置，同時(shí)還可以對(duì)無(wú)法改變變形量的地方在模具上做出相應(yīng)的修偏。
[0063]在實(shí)際應(yīng)用中，注塑材料的收縮率差值Λ往往在0.6%至0.85%之間，如果此時(shí)把收縮率差值Λ近似看作一個(gè)定值，那么變形量H就隨著流長(zhǎng)Rmi的增長(zhǎng)而變大。在實(shí)際的模具開發(fā)中，通常預(yù)先設(shè)置一個(gè)可接受的臨界變形量Htl,臨界變形量Htl通常在7.5-13.3mm之間，例如為1mm,當(dāng)通過(guò)上述步驟(I)和(2)計(jì)算得出的變形量H大于1mm時(shí)，制品的流長(zhǎng)相對(duì)較大(此時(shí)還考慮到了注塑材料的填充問(wèn)題),需要增加進(jìn)膠口數(shù)量來(lái)避免此種情況，同時(shí)可在局部變形量較大的位置進(jìn)行模具的型面做反向修偏來(lái)彌補(bǔ)變形(可在模具制造前預(yù)留出將來(lái)可修正空間);當(dāng)變形量H小于或等于1mm的情況下，認(rèn)為進(jìn)膠口數(shù)量滿足要求，因此可保持進(jìn)膠口數(shù)量不變，此時(shí)若要進(jìn)一步解決變形問(wèn)題，可采用其他相應(yīng)手段，例如局部增加加強(qiáng)筋等結(jié)構(gòu)，反向引導(dǎo)制品變形，減少變形量。這樣就減少了重復(fù)調(diào)整、更改模具的工作，降低了開發(fā)難度，縮短了開發(fā)周期，節(jié)約了開發(fā)成本。
[0064]實(shí)施例
[0065]下面以一個(gè)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的方法作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0066]首先，采用圖3所示的長(zhǎng)條形樣條進(jìn)行試驗(yàn)，其中注塑材料的進(jìn)膠口 7設(shè)于長(zhǎng)條形樣條一端。測(cè)得長(zhǎng)條形樣條收縮前、收縮后沿著流動(dòng)方向的長(zhǎng)度Lx|1、Lxjs分別為100mm、99.25mm，收縮前、收縮后垂直流動(dòng)方向的長(zhǎng)度LY|J、Lyjs分別為10mm、9.981mm，將其分別代入公式I和2計(jì)算得到沿著流動(dòng)方向的收縮率Xlfe= 0.75%，垂直流動(dòng)方向的收縮率Ylfe =0.19%。此外，圓形玻纖制品的設(shè)計(jì)半徑即為圓形收縮前的半徑Rmi=10mmt5將上述參數(shù)分別代入公式5和6計(jì)算得到球冠的表面弧長(zhǎng)C=199.62mm,底面直徑L=198.5_。然后將C、L代入公式7求解高階方程，可依經(jīng)驗(yàn)從&=500開始迭代，首先將&=500代入公式7計(jì)算得到1=535.7，再將R1代入公式7計(jì)算得到R2=543.2，將R2代入公式7計(jì)算得到R3=543.5，將R3代入公式?計(jì)算得到R4=543.5=R3,因此得到1?球=1?4=1?3=543.5mm。接下來(lái)，將C、R球代入公式8，計(jì)算得到球冠對(duì)應(yīng)的中心角度A=21.06度。最后，將所有已知條件代入公式9，計(jì)算得到球冠的高度H即為變形量H=9.14mm。由于變形量H小于1mm,認(rèn)為進(jìn)膠口數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求，因此可保持進(jìn)膠口數(shù)量不變，此時(shí)若要進(jìn)一步解決變形問(wèn)題，可采用其他相應(yīng)手段，例如局部增加加強(qiáng)筋等結(jié)構(gòu)，反向引導(dǎo)制品變形，減少變形量。這樣就減少了重復(fù)調(diào)整、更改模具的工作，降低了開發(fā)難度，縮短了開發(fā)周期，節(jié)約了開發(fā)成本。
[0067]本發(fā)明的方法可以對(duì)圓形玻纖制品的變形量進(jìn)行精確的計(jì)算和預(yù)估，從而便于根據(jù)理論計(jì)算得到的變形量結(jié)果，指導(dǎo)產(chǎn)品模具開發(fā)，同時(shí)由于任何注塑材料在模具型腔中的流動(dòng)形式都是一致的，都是以圓形向外擴(kuò)散的，因此也可以對(duì)非圓形玻纖制品的變形量計(jì)算和模具開發(fā)有一定的參考價(jià)值。
[0068]以上所述的，是根據(jù)本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用以限定本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的上述實(shí)施例還可以做出各種變化。即凡是依據(jù)本發(fā)明申請(qǐng)的權(quán)利要求書及說(shuō)明書內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單、等效變化與修飾，皆落入本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍。本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種根據(jù)玻纖制品變形量進(jìn)行模具設(shè)置的方法，該玻纖制品在注塑成型時(shí)由圓形收縮為球冠，其特征在于，該方法包括如下步驟: (1)通過(guò)試驗(yàn)測(cè)得所述玻纖制品的注塑材料沿著流動(dòng)方向的收縮率Xft，垂直流動(dòng)方向的收縮率Ylfe,以及所述圓形收縮前的半徑Rmi ； (2)根據(jù)所述玻纖制品的注塑材料沿著流動(dòng)方向的收縮率X*&，垂直流動(dòng)方向的收縮率Yft,以及所述圓形收縮前的半徑Rmi計(jì)算得到所述球冠的高度H，即為所述玻纖制品的變形量H; (3)當(dāng)變形量H大于預(yù)設(shè)的臨界變形量Htl時(shí)，增加模具的進(jìn)膠口數(shù)量；當(dāng)變形量H小于或等于預(yù)設(shè)的臨界變形量Htl時(shí)，保持模具的進(jìn)膠口數(shù)量不變。
2.如權(quán)利要求1所述的根據(jù)玻纖制品變形量進(jìn)行模具設(shè)置的方法，其特征在于，所述步驟(I)中，采用由所述注塑材料構(gòu)成的長(zhǎng)條形樣條進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)如下公式分別計(jì)算沿著流動(dòng)方向的收縮率X1&和垂直流動(dòng)方向的收縮率Y收: X收=(Lx前—Lx后)/ Lx前)<100%; Y收=(LY前一Ly后)/ Ly前 X 100%; 其中，LX|J、LXJS分別為長(zhǎng)條形樣條收縮前、收縮后沿著流動(dòng)方向的長(zhǎng)度，LY|1、LYJS分別為長(zhǎng)條形樣條收縮前、收縮后垂直流動(dòng)方向的長(zhǎng)度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的根據(jù)玻纖制品變形量進(jìn)行模具設(shè)置的方法，其特征在于，所述步驟(2)包括如下子步驟: (2.1)根據(jù)如下公式分別計(jì)算所述圓形收縮后的半徑Rws和周長(zhǎng)Lws: R圓后=(I — X收)X R圓前； L圓后=(1 —Y收)Χ2π XR圓前； (2.2)根據(jù)如下公式分別計(jì)算所述球冠的表面弧長(zhǎng)C和底面直徑L: C = 2XR 圓后=2 (I — Xft) XRpu ； L = L 圓后 72πΧ2 = 2 (I — Y 收)XR 圓前； (2.3)根據(jù)如下公式計(jì)算所述球冠對(duì)應(yīng)的球體半徑R3f:Rn+1 = (I + (L - 2XRnXSIN(C/(2XRn)))/(L - CXCOS(C/(2XRn)))) XRn ； 其中，首先將Rtl=I代人公式計(jì)算得到R1，然后將R1代入公式計(jì)算得到R2，依次類推，直至Rn與Rn+1 —致時(shí)，得到的Rn即為R3f ; (2.4)根據(jù)如下公式計(jì)算所述球冠對(duì)應(yīng)的中心角度A:A = CX180+ 31 +R3i ； (2.5)根據(jù)如下公式計(jì)算所述球冠的高度H: H = Cl- Y收)XR圓前 X (I — COS (A/2)) +SIN (A/2)0
4.如權(quán)利要求3所述的根據(jù)玻纖制品變形量進(jìn)行模具設(shè)置的方法，其特征在于，所述步驟(2)進(jìn)一步包括子步驟(2.6):保持Rmi恒定，改變沿著流動(dòng)方向的收縮率Xlfe和垂直流動(dòng)方向的收縮率Ylfe的差值Λ，分別通過(guò)步驟(2.1)- (2.5)計(jì)算得到對(duì)應(yīng)的變形量H，然后通過(guò)曲線擬合得到變形量H與沿著流動(dòng)方向的收縮率Xlfe和垂直流動(dòng)方向的收縮率Ylfe的差值Λ之間的關(guān)系。
5.如權(quán)利要求1或2所述的根據(jù)玻纖制品變形量進(jìn)行模具設(shè)置的方法，其特征在于，所述臨界變形量Htl在7.5-13.3_之間。
6.如權(quán)利要求5所述的根據(jù)玻纖制品變形量進(jìn)行模具設(shè)置的方法，其特征在于，所述臨界變形量HflOmm。
7.如權(quán)利要求1或2所述的根據(jù)玻纖制品變形量進(jìn)行模具設(shè)置的方法，其特征在于，所述步驟(3)進(jìn)一步包括當(dāng)變形量H小于或等于預(yù)設(shè)的臨界變形量Htl時(shí)，在模具上增設(shè)局部加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的根據(jù)玻纖制品變形量進(jìn)行模具設(shè)置的方法，其特征在于，所述局部加強(qiáng)結(jié)構(gòu)為加強(qiáng)筋。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種根據(jù)玻纖制品變形量進(jìn)行模具設(shè)置的方法，該玻纖制品在注塑成型時(shí)由圓形收縮為球冠，首先通過(guò)試驗(yàn)測(cè)得玻纖制品的注塑材料沿著流動(dòng)方向的收縮率X收，垂直流動(dòng)方向的收縮率Y收，以及圓形收縮前的半徑R圓前，然后計(jì)算得到球冠的高度H，即為所述玻纖制品的變形量H，從而對(duì)玻纖制品變形量進(jìn)行精確的計(jì)算和預(yù)估，然后根據(jù)理論計(jì)算的變形量結(jié)果指導(dǎo)產(chǎn)品模具設(shè)置，當(dāng)變形量H大于預(yù)設(shè)的臨界變形量H0時(shí)，增加模具的進(jìn)膠口數(shù)量；當(dāng)變形量H小于或等于預(yù)設(shè)的臨界變形量H0時(shí)，保持模具的進(jìn)膠口數(shù)量不變，此時(shí)若要進(jìn)一步解決變形問(wèn)題，可采用其他相應(yīng)手段，從而降低了開發(fā)難度，縮短了開發(fā)周期，節(jié)約了開發(fā)成本。
【IPC分類】B29C45-76
【公開號(hào)】CN104552846
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310513459
【發(fā)明人】陳處兵, 陳曉冬, 黃云潔, 高星, 杜紹影, 張斌, 劉勇, 張瀚文
【申請(qǐng)人】延鋒偉世通金橋汽車飾件系統(tǒng)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年10月25日