一模兩件注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一模兩件注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著消費水平的提高，消費者對電子產(chǎn)品的殼體要求不僅注重質(zhì)量，對其外觀也越來越關(guān)注。現(xiàn)有的電子產(chǎn)品大多數(shù)仍然采用塑料殼體，而且一般需要通過至少兩件塑料件組合拼裝而成，若顏色、質(zhì)感本應(yīng)相一致的兩件相互拼合的塑料件之間，其顏色和質(zhì)感均存在較大差異，將會被視為低端產(chǎn)品，自然不容易得到消費者的青睞，從而失去市場競爭力。電子產(chǎn)品制造廠商面對日益激烈的市場競爭，為了提高自身產(chǎn)品的競爭力，提升產(chǎn)品的層次，就不得不對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量作出更進一步的追求。但現(xiàn)有技術(shù)中，不同的兩件塑料件通常需要不同的兩套模具注塑生產(chǎn)，塑料件的顏色、質(zhì)感會因每次注塑時的材料、溫度、環(huán)境等因素而或多或少的存在不同程度上的差異，而難以保持一致。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明創(chuàng)造的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處而提供一種一模兩件注塑模具，實現(xiàn)同時注塑兩件形狀結(jié)構(gòu)相似、并配套匹配組裝的注塑件，以盡可能地使該兩件注塑件的顏色、質(zhì)感相一致。
[0004]本發(fā)明創(chuàng)造的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]提供了一模兩件注塑模具，包括依次設(shè)置的定模底板、脫料板、定模板、動模板、方鐵和動模底板，兩塊方鐵之間為依次設(shè)置的面針板和底針板，定模板與動模板之間設(shè)置有模芯，模芯包括設(shè)置于定模板的定模芯和設(shè)置于動模板的動模芯，還包括第一行位組件、第二行位組件和第三行位組件；
[0006]第一行位組件設(shè)置于動模板，動模板上開設(shè)有與第一行位組件位置對應(yīng)的動模板滑槽，第一行位組件沿動模板滑槽滑動，第一行位組件包括第一行位座、第一行位鑲塊、第一導(dǎo)向塊、第一斜導(dǎo)柱和第一鏟基，第一行位座位于動模板滑槽內(nèi)，第一行位鑲塊固定安裝于第一行位座位的前端，第一導(dǎo)向塊固定于動模板滑槽兩側(cè)用于導(dǎo)向第一行位座位，第一鏟基嵌入于動模板與定模板之間，并擋壓在第一行位座位的后端，第一斜導(dǎo)柱從定模板往下傾斜貫穿第一行位座、延伸至動模板；
[0007]第二行位組件設(shè)置于定模板，定模板上開設(shè)有與第二行位組件位置對應(yīng)的定模板滑槽，第二行位組件沿定模板滑槽滑動，第二行位組件包括第二斜推桿、第二行位座、第二行位鑲件和第二導(dǎo)向塊，第二斜推桿的上部從定模板滑槽向上穿過脫料板固定于定模底板，第二斜推桿的下部在定模板滑槽中往外傾斜向下延伸，并插入第二行位座，以在定模板與動模板分離時推動第二行位座沿定模板滑槽往外滑動，第二行位鑲件固定安裝于第二行位座的前端，第二導(dǎo)向塊固定于定模板滑槽兩側(cè)用于導(dǎo)向第二行位座位；
[0008]第三行位座組件設(shè)置于定模芯，其包括第三鑲桿和兩個第三行位鑲件，第三鑲桿固定于定模底板，向下依次穿過脫料板、定模板和定模芯，兩個第三行位鑲件設(shè)置于定模芯，與第三鑲桿左右兩側(cè)傾斜配合，第三鑲桿插入兩個第三行位鑲件之間頂緊兩個第三行位鑲件于第三鑲桿左右兩側(cè)與定模芯之間；
[0009]定模芯上并列設(shè)置有第一型腔和第二型腔，動模芯上并列設(shè)置有分別與第一型腔和第二型腔對應(yīng)成型的第一型芯和第二型芯，第一型芯的左側(cè)、右側(cè)、后側(cè)的底部分別設(shè)置有所述第一行位組件用于獲得分型缺口，第二行位組件相對設(shè)置于第一型芯左側(cè)和右側(cè)用于抽芯同軸圓孔，第二型芯的前側(cè)的底部設(shè)置有所述第一行位組件用于獲得分型缺口，第三行位組件豎直設(shè)置于第二型芯上方用于成型上表面曲面，同時抽芯左右內(nèi)側(cè)孔。
[0010]其中，所述第二型芯與動模芯分體設(shè)置，第二型芯包括用于成型輪廓曲面的芯體和用于成型周側(cè)加強支架的側(cè)芯板。
[0011]本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果:
[0012]本發(fā)明創(chuàng)造的一模兩件注塑模具，定模芯上并列設(shè)置有第一型腔和第二型腔，動模芯上并列設(shè)置有分別與第一型腔和第二型腔對應(yīng)成型的第一型芯和第二型芯，實現(xiàn)同時注塑成型兩件形狀結(jié)構(gòu)相似、并配套匹配組裝的注塑件，由于注塑時，該兩件塑料件所澆注的材料，澆注時的溫度、環(huán)境等參數(shù)均一致，因此能使得最終澆注出來的兩件注塑件的顏色、質(zhì)感相一致，將該兩件塑料件相互拼合后，其顏色和質(zhì)感均一致，使產(chǎn)品顯得美觀、高端。
[0013]申請人根據(jù)自身產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點，采用了七個行位組件進行抽芯成型，該七個行位組件分別為四個用于成型注塑件底部分型缺口的第一行位組件、兩個用于抽芯兩側(cè)同軸圓孔第二行位組件、一個用于成型注塑件上表面曲面的同時抽芯左右內(nèi)側(cè)孔的第三行位組件，各組行位組件根據(jù)抽芯特點，分布在不同的模板上，便于注塑時的抽芯以及分模時的出模。
【附圖說明】
[0014]利用附圖對發(fā)明創(chuàng)造作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0015]圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的一模兩件注塑模具的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明創(chuàng)造的一模兩件注塑模具的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是第一行位組件與動模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是第二行位組件與定模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是第三行位組件與定模芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是第二型芯與動模芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7是定模芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記:
[0023]1-定模板，111-定模板滑槽
[0024]2-定模芯，21-第一型腔，22-第二型腔，
[0025]3-動模芯，31-第一型芯，32-第二型芯，321-芯體，322-側(cè)芯板，
[0026]4-動模板，444-動模板滑槽，
[0027]5_第一行位組件，51-第一行位座，52-第一行位鑲塊，53-第一導(dǎo)向塊，54-第一斜導(dǎo)柱，55-第一鏟基，
[0028]6_第二彳丁位組件，61-第二斜推桿，62_第二彳丁位座，63_第二彳丁位懷件，64_第二導(dǎo)向塊，
[0029]7-第三行位組件，71-第三鑲桿，72-第三行位鑲件，
[0030]8-定模底板，
[0031]9-脫料板，
[0032]10-方鐵，
[0033]11-面針板，
[0034]12-底針板，
[0035]13-動模底板。
【具體實施方式】
[0036]結(jié)合以下實施例對本發(fā)明創(chuàng)造作進一步描述。
[0037]本發(fā)明創(chuàng)造的一模兩件注塑模具，如圖1和圖2所示，包括依次設(shè)置的定模底板8、