專利名稱：一種新型絞龍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及螺旋推進(jìn)器中的絞龍，屬于擠出成型機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
絞龍是螺旋推進(jìn)器的一個(gè)關(guān)鍵部件，主要結(jié)構(gòu)是絞龍軸上環(huán)繞螺旋葉片，在動(dòng)力帶動(dòng)下絞龍軸轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋葉片對(duì)物料起到推進(jìn)擠壓作用。由于絞龍葉片呈螺旋曲面狀，葉片表面熱處理十分困難，硬度無法有較大提高，使用過程中葉片表面易磨損?，F(xiàn)有絞龍葉片為平滑面，與物料的接觸面上產(chǎn)生吸附阻力，能耗高。
本實(shí)用新型的目的在于彌補(bǔ)已有技術(shù)的不足，提供一種能耗低、耐磨損的新型絞龍。
本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
在絞龍葉片的推進(jìn)面上有均勻分布的扁圓丘狀凸點(diǎn)，減少葉片與物料接觸面上的吸附阻力，降低能耗。而且，凸點(diǎn)在葉片面形成硬化層可以提高絞龍葉片的耐磨性。
上述絞龍推進(jìn)面邊緣上的扁圓丘狀凸點(diǎn)，點(diǎn)點(diǎn)相接連成一線，形成刃口。
上述凸點(diǎn)最高處比葉片面高出0.05～0.15cm，凸點(diǎn)底面積0.5～0.8cm2。
上述絞龍葉片推進(jìn)面上的凸點(diǎn)密度為50～100個(gè)/100cm2。
上述凸點(diǎn)是在成型的絞龍葉片表面上電焊而成的焊點(diǎn)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有耐磨性好，能耗低等特點(diǎn)?，F(xiàn)有絞龍?jiān)诖u坯加工中每加工100萬塊磚坯即要更換新絞龍，本實(shí)用新型可以加工磚坯多達(dá)300萬塊。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型葉片推進(jìn)面凸點(diǎn)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型葉片邊緣凸點(diǎn)排列示意圖。
其中1、絞龍軸，2、絞龍葉片推進(jìn)面，3、凸點(diǎn)，4、邊緣線，5、焊縫。圖中箭頭為物料擠出方向。
實(shí)施例在絞龍葉片的推進(jìn)面2上有均勻分布的扁圓丘狀凸點(diǎn)3，減少葉片與物料接觸面上的吸附阻力，降低能耗；絞龍推進(jìn)面2邊緣上的扁圓丘狀凸點(diǎn)，點(diǎn)點(diǎn)相接連成一線，形成刃口。扁圓丘狀凸點(diǎn)最高處比平面高出0.1cm，凸點(diǎn)底面積0.6cm2，絞龍葉片推進(jìn)面3上的凸點(diǎn)密度為80個(gè)/100cm2，凸點(diǎn)是在成型的絞龍葉片表面上電焊而成。
權(quán)利要求1.一種絞龍，其特征在于，在絞龍葉片的推進(jìn)面上有均勻分布的扁圓丘狀凸點(diǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的絞龍，其特征在于，所述絞龍推進(jìn)面邊緣上的扁圓丘狀凸點(diǎn)，點(diǎn)點(diǎn)相接連成一線。
3.如權(quán)利要求1或2所述的絞龍，其特征在于，所述凸點(diǎn)最高處比葉片面高出0.05～0.15cm，凸點(diǎn)底面積0.5～0.8cm2。
4.如權(quán)利要求1或2所述的絞龍，其特征在于，所述絞龍葉片推進(jìn)面上的凸點(diǎn)密度為50～100個(gè)/100cm2。
5.如權(quán)利要求1或2所述的絞龍，其特征在于，所述凸點(diǎn)是在成型的絞龍葉片表面上電焊而成的焊點(diǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及螺旋推進(jìn)器中的絞龍,屬于擠出成型機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。在絞龍葉片的推進(jìn)面上有均勻分布的扁圓丘狀凸點(diǎn),絞龍推進(jìn)面邊緣上的凸點(diǎn),點(diǎn)點(diǎn)相接連成一線。本實(shí)用新型具有耐磨性好,能耗低等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C47/60GK2404677SQ9924760
公開日2000年11月8日 申請日期1999年12月24日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月24日
發(fā)明者龐守恩 申請人:龐守恩