專利名稱：酚醛樹脂復(fù)合板的連續(xù)制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合成樹脂板的加工技術(shù)，特指一種酚醛樹脂復(fù)合板的連續(xù)制法。
目前常用的用于隔音、隔熱的合成樹脂板材包括聚乙烯發(fā)炮體、聚氯乙烯發(fā)泡體或聚胺基甲酸酯發(fā)泡體、其主要缺陷在于1、其大多數(shù)為不連續(xù)性制造、生產(chǎn)效率較低，耗費(fèi)較多的人力和工時(shí)；2、其發(fā)泡工藝因受多種條件的影響，常使產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，使產(chǎn)品的合格率較低。
本發(fā)明的目的在于提供一種酚醛樹脂復(fù)合板的連續(xù)制法，克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，達(dá)到高效率、高品質(zhì)地制造合成樹脂復(fù)合板的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種酚醛樹脂復(fù)合板的連續(xù)制法，其特征在于本發(fā)明的制造工藝流程包括如下步驟(一)選擇原料和配比按下述的成份和配比選擇酚醛樹脂A和添加劑B(重量份數(shù))該添加物B包括防火劑、發(fā)泡劑、固化劑及界面活性劑酚醛樹脂100防火劑 5-20發(fā)泡劑 10-50固化劑 10-50界面活性劑 0.1-10，該防火劑包括磷酸酯、溴化合物或氯化合化，該發(fā)泡劑包括60-80℃分解產(chǎn)生氣體的發(fā)泡劑，該固化劑包括乳酸或草酸，該界面活性劑包括硅酮油；
(二)混合機(jī)混合將上述A劑和B劑混合攪拌成液狀，保持在20℃以下；(三)上下薄膜間澆淋將上述混合液于常溫下澆淋于置于下轉(zhuǎn)動(dòng)履帶上的下薄膜上，再與同速轉(zhuǎn)動(dòng)的位于上轉(zhuǎn)動(dòng)履帶上的上薄膜緊貼；(四)分段控制溫度發(fā)泡及冷卻定型溫度控制室分三段溫度加熱發(fā)泡及降溫定型第一段60-70℃，第二段70-90℃，第三段90-40℃降溫定型，隨后再冷卻至室溫定型；(五)截?cái)嘈捱吋鞍b截?cái)喑伤璧某叽?，并進(jìn)行修邊和包裝。
該磷酸酯包括三苯基磷酸酯、甲苯基二苯基磷酸酯及其衍生物。
該溴化物包括十溴二苯基醚及其銜生物。
該氯化物包括氯化石臘、烷基氯化物、三(二氯丙基)磷酸酯、五氯硬脂酸甲酯及其衍生物。
該發(fā)泡劑包括苯磺酰肼、偶氮二甲酸二異丙酯、偶氮二異丁腈。
該固化劑中包括含有催化劑，該催化劑包括苯磺酸及其銜生物。
該苯磺酸包括甲基苯磺酸、乙基苯磺酸。
該催化劑用量為0.5-10份(重量)。
該防水劑的配比優(yōu)化為20-30份(重量)。
該發(fā)泡劑的配比優(yōu)化為5-10份(重量)。
該固化劑的配比優(yōu)化為20-30份(重量)。
該界面活性劑的配比優(yōu)化為0.1-5份(重量)。
該上、下薄膜包括聚氯乙烯薄膜，其厚度為0.1-0.5mm。
該上、下薄膜的表面印刷圖案或設(shè)有防水的紙質(zhì)印刷物、金屬及薄片。
該混合機(jī)設(shè)有混合模頭。
該轉(zhuǎn)動(dòng)履帶以齒輪驅(qū)動(dòng)及鏈條傳動(dòng)，再置于片式履帶，以多支滾輪壓于履帶上，以螺牙調(diào)整上、下間距及內(nèi)腔壓力。
該履帶上雕刻花紋或圖案。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是1、本發(fā)明提供連續(xù)化的生產(chǎn)方法，用特殊的履帶及定型設(shè)計(jì)，具有連續(xù)性生產(chǎn)與機(jī)械穩(wěn)定性，節(jié)省人力，降低成本。
2、由于選用加熱分解型的化學(xué)性發(fā)泡劑，及配合使用配料冷卻，及分段加熱的工藝條件，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定及提高產(chǎn)品合格率的功效。
下面結(jié)合較佳實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明
圖1為本發(fā)明的制造工藝流程示意圖；實(shí)施例1參閱圖1，本發(fā)明的制造工藝流程包括如下步驟(一)選擇原料和配比按下述的成份和配比選擇酚醛樹脂A和添加劑B(重量份數(shù))該添加物B包括防火劑、發(fā)泡劑、固化劑及界面活性劑酚醛樹脂100防火劑 5-20發(fā)泡劑 10-50固化劑 10-50界面活性劑 0.1-10該防火劑包括磷酸酯、溴化合物或氯化合化。
該發(fā)泡劑包括60-80℃分解產(chǎn)生氣體的發(fā)泡劑。
該固化劑包括乳酸或草酸。
該界面活性劑包括硅酮油。
(二)混合機(jī)混合將上述A劑和B劑混合攪拌成液狀，保持在20℃以下；(三)上、下薄膜間澆淋
將上述混合液于常溫下澆淋于置于下轉(zhuǎn)動(dòng)履帶上的下薄膜上，再與同速轉(zhuǎn)動(dòng)的位于上轉(zhuǎn)動(dòng)履帶上的上薄膜緊貼；(四)分段控制溫度發(fā)泡及冷卻定型溫度控制室分三段溫度加熱發(fā)泡及降溫定型第一段60-70℃，第二段70-90℃，第三段90-40℃降溫定型，隨后再冷卻至室溫定型；(五)截?cái)嘈捱吋鞍b截?cái)喑伤璧某叽?，并進(jìn)行修邊和包裝。
其中該磷酸酯包括三苯基磷酸酯、甲苯基二苯基磷酸酯及其衍生物。
該溴化物包括十溴二苯基醚及其銜生物。
該氯化物包括氯化石臘、烷基氯化物、三(二氯丙基)磷酸酯、五氯硬脂酸甲酯及其衍生物。
該發(fā)泡劑包括苯磺酰肼、偶氮二甲酸二異丙酯、偶氮二異丁腈。
該固化劑中包括含有催化劑，該催化劑包括苯磺酸及其銜生物，例如甲基苯磺酸、乙基苯磺酸。該催化劑用量為0.5-10份(重量)。
該防火劑的配比優(yōu)化為20-30份(重量)。
該發(fā)泡劑的配比優(yōu)化為5-10份(重量)。
該固化劑的配比優(yōu)化為20-30份(重量)。
該界面活性劑的配比優(yōu)化為0.1-5份(重量)。
該上、下薄膜包括聚氯乙烯薄膜，其厚度為0.1-0.5mm。
該上、下薄膜的表面印刷圖案或設(shè)有防水的紙質(zhì)印刷物、金屬及薄片。
該混合機(jī)設(shè)有混合模頭，在使用時(shí)，A劑和B劑按比例由流量控制閥控制流量，進(jìn)入混合機(jī)混合后，由擠出噴嘴左右擺動(dòng)，均勻澆淋于下薄膜上，停止使用時(shí)，堵塞A劑和B劑的出口，用溶劑清洗噴嘴，以利于下次使用。
實(shí)施例2本實(shí)施例中A劑為酚醛樹脂100kg，B劑為下述成份防火劑十溴二苯基醚28kg，發(fā)泡劑2，2偶氮二異丁腈10kg固化劑乳酸30kg，界面活性劑硅酮油0.5kg。
制造方法是將A劑和B劑分別混合攪拌均勻成液狀，分別裝入兩冷卻桶中，用冰水機(jī)循環(huán)冰水降溫，保持在20℃以下。將A劑和B劑經(jīng)混合機(jī)的管路輸送至混合機(jī)的混合模頭，經(jīng)充份混合均勻后，擠出淋嘴，并左右移動(dòng)，澆淋于由下轉(zhuǎn)動(dòng)履帶傳動(dòng)的下薄膜上，再與同速傳動(dòng)的上薄膜緊貼，轉(zhuǎn)動(dòng)履帶以齒輪驅(qū)動(dòng)及鏈條傳動(dòng)，再置于片式履帶，以多支滾輪壓于履帶上，以螺牙調(diào)整上、下間距及內(nèi)腔壓力，達(dá)到控制復(fù)合板的厚度，履帶上還可以雕刻花紋或圖案，使成品復(fù)合板的表面具有花紋或圖案，發(fā)泡密度通過調(diào)整履帶快慢或澆淋模頭的出料量來控制。發(fā)泡溫度控制室的溫度分三段控制，第一段60-70℃，第二段70-90℃，第三段90-40℃，其中第一段和第二段為發(fā)泡劑分解反應(yīng)發(fā)泡，第三段為固化劑反應(yīng)固化定型，離開溫度控制室后繼續(xù)用冷空氣冷卻定型至常溫25℃左右成型，再按需要截?cái)嘈捱吋鞍b。具有連續(xù)化生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、發(fā)泡均勻、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例3本實(shí)施例中A劑為酚醛樹酯100kg，B劑為下述成份防火劑五氯硬脂酸甲酯25kg，發(fā)泡劑苯磺酸肼8kg 固化劑草酸25kg，界面活性劑 硅酮油0.2kg。
制造方法同實(shí)施例2，故不重述。
權(quán)利要求
1.一種酚醛樹脂復(fù)合板的連續(xù)制法，其特征在于本發(fā)明的制造工藝流程包括如下步驟(一)選擇原料和配比按下述的成份和配比選擇酚醛樹脂A和添加劑B(重量份數(shù))該添加物B包括防火劑、發(fā)泡劑、固化劑及界面活性劑酚醛樹脂 100防火劑 5-20發(fā)泡劑 10-50固化劑 10-50界面活性劑 0.1-10，該防火劑包括磷酸酯、溴化合物或氯化合化，該發(fā)泡劑包括60-80℃分解產(chǎn)生氣體的發(fā)泡劑，該固化劑包括乳酸或草酸，該界面活性劑包括硅酮油；二)混合機(jī)混合將上述A劑和B劑混合攪拌成液狀，保持在20℃以下；(三)上下薄膜間澆淋將上述混合液于常溫下澆淋于置于下轉(zhuǎn)動(dòng)履帶上的下薄膜上，再與同速轉(zhuǎn)動(dòng)的位于上轉(zhuǎn)動(dòng)履帶上的上薄膜緊貼；(四)分段控制溫度發(fā)泡及冷卻定型溫度控制室分三段溫度加熱發(fā)泡及降溫定型第一段60-70℃，第二段70-90℃，第三段90-40℃降溫定型，隨后再冷卻至室溫定型；(五)截?cái)嘈捱吋鞍b截?cái)喑伤璧某叽?，并進(jìn)行修邊和包裝。
2.如權(quán)利要求1所述的酚醛樹脂復(fù)合板的連續(xù)制法，其特征在于該磷酸酯包括三苯基磷酸酯、甲苯基二苯基磷酸酯及其衍生物。
3.如權(quán)利要求1所述的酚醛樹脂復(fù)合板的連續(xù)制法，其特征在于該溴化物包括十溴二苯基醚及其銜生物。
4.如權(quán)利要求1所述的酚醛樹脂復(fù)合板的連續(xù)制法，其特征在于該氯化物包括氯化石臘、烷基氯化物、三(二氯丙基)磷酸酯、五氯硬脂酸甲酯及其衍生物。
5.如權(quán)利要求1所述的酚醛樹脂復(fù)合板的連續(xù)制法，其特征在于該發(fā)泡劑包括苯磺酰肼、偶氮二甲酸二異丙酯、偶氮二異丁腈。
6.如權(quán)利要求1所述的酚醛樹脂復(fù)合板的連續(xù)制法，其特征在于該固化劑中包括含有催化劑，該催化劑包括苯磺酸及其銜生物。
7.如權(quán)利要求6所述的酚醛樹脂復(fù)合板的連續(xù)制法，其特征在于該苯磺酸包括甲基苯磺酸、乙基苯磺酸。
8.如權(quán)利要求6所述的酚醛樹脂復(fù)合板的連續(xù)制法，其特征在于該催化劑用量為0.5-10份(重量)。
9.如權(quán)利要求1所述的酚醛樹脂復(fù)合板的連續(xù)制法，其特征在于該防水劑的配比優(yōu)化為20-30份(重量)。
10.如權(quán)利要求1所述的酚醛樹脂復(fù)合板的連續(xù)制法，其特征在于該發(fā)泡劑的配比優(yōu)化為5-10份(重量)。
11.如權(quán)利要求1所述的酚醛樹脂復(fù)合板的連續(xù)制法，其特征在于該固化劑的配比優(yōu)化為20-30份(重量)。
12.如權(quán)利要求1所述的酚醛樹脂復(fù)合板的連續(xù)制法，其特征在于該界面活性劑的配比優(yōu)化為0.1-5份(重量)。
13.如權(quán)利要求1所述的酚醛樹脂復(fù)合板的連續(xù)制法，其特征在于該上、下薄膜包括聚氯乙烯薄膜，其厚度為0.1-0.5mm。
14.如權(quán)利要求1所述的酚醛樹脂復(fù)合板的連續(xù)制法，其特征在于該上、下薄膜的表面印刷圖案或設(shè)有防水的紙質(zhì)印刷物、金屬及薄片。
15.如權(quán)利要求1所述的酚醛樹脂復(fù)合板的連續(xù)制法，其特征在于該混合機(jī)設(shè)有混合模頭。
16.如權(quán)利要求1所述的酚醛樹脂復(fù)合板的連續(xù)制法，其特征在于該轉(zhuǎn)動(dòng)履帶以齒輪驅(qū)動(dòng)及鏈條傳動(dòng)，再置于片式履帶，以多支滾輪壓于履帶上，以螺牙調(diào)整上、下間距及內(nèi)腔壓力。
17.如權(quán)利要求1所述的酚醛樹脂復(fù)合板的連續(xù)制法，其特征在于該履帶上雕刻花紋或圖案。
全文摘要
一種酚醛樹脂復(fù)合板的連續(xù)制法,其特征在于:本發(fā)明的制造工藝流程包括如下步驟:(一)選擇原料和配比(重量份數(shù))∶酚醛樹脂100,防火劑5—20,發(fā)泡劑10—50,固化劑10—50,界面活性劑0.1—10;(二)混合機(jī)混合;(三)上下薄膜間澆淋;(四)分段控制溫度發(fā)泡及冷卻定型;(五)截?cái)嘈捱吋鞍b;具有連續(xù)性生產(chǎn)與機(jī)械穩(wěn)定性,節(jié)省人力,降低成本。
文檔編號(hào)B29C44/00GK1294966SQ9912222
公開日2001年5月16日 申請(qǐng)日期1999年11月3日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月3日
發(fā)明者林華勛 申請(qǐng)人:林華勛