專利名稱：用于生產(chǎn)塑料容器的機器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)塑料容器的機器，其包括一個框架，和至少一個加熱裝置和一個吹塑成型裝置沿導軌布置，容器由位于輸送器上沿導軌移動的塑坯成型而成。
在瑞士專利683,757中描述了這種類型的機器，其包括一個導軌，在導軌上，帶有塑坯的輸送器通過不同的生產(chǎn)工步和裝置移動。輸送器和塑坯包括一個以單一速度移動的單一列。由于塑坯的加熱是一個相對較長的操作，由此導軌的長度必須相當大以便獲得適當?shù)臒崃?，這樣則很大程度地增加了機器的總體尺寸，而且沿著整個回路的塑坯的速度也一定因此而降低，這在很大程度上降低了機器的產(chǎn)量。
本發(fā)明的目的是克服這些缺點，并提供一種高產(chǎn)量和小體積的機器。對于此目的，根據(jù)本發(fā)明的這種機器可通過權(quán)利要求1的特征來進行描述。
因此，當與沿其余回路，尤其是成型裝置塑坯平行列的數(shù)量相比，增加在加熱裝置上的塑坯平行列的數(shù)量時，產(chǎn)品的產(chǎn)量可以非常高，并且極大地減小了機器的總體尺寸。
最好，導軌在吹塑裝置上包括單列塑坯，其排列在運動的方向上，而在加熱裝置上包括多個塑坯平行列，其數(shù)量從二到十二列，最好是六列。
這樣可適應(yīng)成型和吹塑的持續(xù)時間，獲得塑坯的加熱時間的最佳調(diào)整，因此可用非常短的軌道獲得高的產(chǎn)量，且機器的尺寸減小。
根據(jù)優(yōu)選實施例，吹塑成型裝置包括至少一列n個型腔，其排列在平行于運動方向上，在加熱裝置上，導軌包括n列塑坯平行于運動方向。
因此，離開加熱裝置的n個塑坯能直接以單個運動或循環(huán)運送裝入成型裝置，而非常可靠和合理地生產(chǎn)。
根據(jù)優(yōu)選實施例，導軌包括第一部分，為大體U形，和第二部分，以直線與U形的臂相連。
在此實施例中，第一部分包括吹塑成型裝置、裝載所生產(chǎn)的容器的裝置和裝載塑坯的裝置，第二部分包括加熱裝置。
因此，機器的中央自由空間被用于以最佳方式加熱放在加熱裝置內(nèi)的塑坯，其同時也起存儲作用，該空間給出了機器中各種裝置的最佳布置。
根據(jù)優(yōu)選實施例，每個輸送器包括一個可滑動安裝在導軌上的板，每個板攜帶兩個支撐，每個支撐適用于容納一個塑坯。
通過這種布置，不僅在加熱裝置中而且也在成型裝置中，塑坯的運動是以精確的方式進行的。而且，輸送方向的改變是容易實現(xiàn)的。
最好，輸送器大體為矩形，并且沿著它們的長邊上包括兩個軸承，在軸承中安裝支撐并被可旋轉(zhuǎn)地夾持住。
這些支撐最好能用管狀件構(gòu)成，在它的上端有一個環(huán)形夾持元件，塑坯以它們的頸部卡在其中，管狀件穿過上述軸承，在它們下端設(shè)有一個齒輪，適用于與置于加熱裝置上的驅(qū)動裝置聯(lián)合作用，驅(qū)動上述的支撐和塑坯轉(zhuǎn)動，導軌包括軌道，支撐置于其上，上述軸承包括槽，用于與軌道聯(lián)合作用，使之卡在導軌上。
此結(jié)構(gòu)可確保非常迅速地安裝輸送器組件和可靠地運行全部工序以及機器的生產(chǎn)裝置。
尤其是，根據(jù)優(yōu)選實施例，加熱裝置包括至少一個細長形狀的加熱體，位于塑坯的兩個平行列之間，并適用于在兩列塑坯的方向上，向兩相對邊發(fā)出熱輻射。
因此，塑坯加熱可以有效的方式獲得，同時可相當大地減少能量消耗。
最好，每個加熱體有多個平面雙向重疊碳加熱管。
這些加熱管特別適合于所討論的機器并保證有效，可均勻和非常經(jīng)濟地加熱。
在優(yōu)選方式下，加熱裝置包括多個加熱體，其數(shù)量在一至六之間，最好是三個，這些加熱體相互平行排列，每個加熱體大體上布置在由每個輸送器攜帶的兩個塑坯的中間。
加熱裝置同樣能夠?qū)ζ叫械拇罅康乃芘鞴ぷ?，保證機器的高產(chǎn)量同時顯著節(jié)約能量。
根據(jù)優(yōu)選實施例，加熱體或多個加熱體相對于機器的框架可移動地安裝，以便從活動位置移動到非活動位置，在活動位置上，它們被置于面對塑坯，在非活動位置上，它們與塑坯隔開。
在生產(chǎn)中斷期間，塑坯可因過熱而損壞。因此，此結(jié)構(gòu)可避免這一顯著缺點，使機器處于可靠操作。
本發(fā)明的其它優(yōu)點將從獨立權(quán)利要求中的特征，和在以下通過結(jié)合以示意和舉例的方法示出的實施例及其變形的附圖對本發(fā)明的詳細描述中明確地體現(xiàn)。


圖1為本機器實施例的立體圖。
圖2為本實施例的平面示意圖。
圖3A示出了傳統(tǒng)加熱裝置的加熱體。
圖3B示出了用于本發(fā)明的加熱裝置的加熱體。
圖4A和4B分別為加熱裝置處于非活動和活動位置的前視圖。
圖5為加熱裝置處于活動位置時的縱剖圖。
圖6為穿過輸送器的剖面圖，輸送器的支撐和塑坯可在加熱裝置中被可轉(zhuǎn)動地驅(qū)動。
參照圖1和2，用于生產(chǎn)塑料容器的機器包括框架1，在其上，各種不同的裝置和組件以模塊的方式裝配。用于要生產(chǎn)容器的塑坯2通過雙軌3供應(yīng)(圖1)，雙軌3包括一個翻轉(zhuǎn)裝載裝置，在其中，塑坯被翻轉(zhuǎn)且頸向下置于支撐7上，支撐7由輸送器8輸送，每個輸送器具有二個支撐7。
塑坯2在加熱裝置10內(nèi)被加熱后，被送到拉伸吹塑裝置12。在它們成型后，容器從支撐7升起進入一個翻轉(zhuǎn)卸載裝置14，在這里它們被包裝用于將來的使用，或者把它們送到殺菌、裝填、貼標簽、包裝等工位去。
然后由輸送器8輸送的空支撐7送到裝載塑坯的裝置5。
輸送器8由細長的矩形板16構(gòu)成，矩形板16具有圓形端部，包含孔17，在孔中有支撐7。板16橫向置于導軌20上，導軌20包括兩個側(cè)向軌道18、19，它們互相接觸。該導軌包含兩個不同的部分21、22。
第一部分21包括加熱裝置10的出口23，拉伸吹塑裝置12，卸載裝置14和通向裝載裝置5的連接軌24以及裝載塑坯2的裝置。在這第一部分21中，板16以它們的圓形端部相互接觸，并且相互排成單列的支撐7和塑坯2。
與此相反，在導軌20的第二部分22中，板16是以它們的長邊接觸并形成三列平行的板，因而有六個支撐7平行列，每個輸送器的兩個支撐7排列在垂直于輸送器運動的方向上。
當然，輸送器8平行列的數(shù)量根據(jù)使用情況或機器的尺寸可以小于或者大于三列。然而，該部分22應(yīng)包含至少兩個排列在運動方向上的支撐7平行列，且應(yīng)包括加熱裝置10內(nèi)的導軌，以及它的入口24和出口25。
輸送器8在導軌的第一和第二部分21、22上的運動可通過壓力來獲得，此壓力通過以27和28示意性示出的頂重器實現(xiàn)。由于該導軌20構(gòu)成了一個封閉的回路，在第一部分上位移的線速度為在第二部分上的六倍。這樣，在延長的時間周期內(nèi)使塑坯得到逐漸的和最佳的加熱。由于塑坯的加熱階段比產(chǎn)品的其它階段和操作需要較長的時間，因此可以獲得高產(chǎn)量的連續(xù)操作，同時降低產(chǎn)品路徑的長度，從而降低機器的總體尺寸。
參看圖2，拉伸吹塑裝置12包括二個成型組件30、31，每個組件包括三個型腔32。由于成型組件被同時驅(qū)動，因此在每個成型循環(huán)中，可獲得六個成型的容器。這種循環(huán)通常持續(xù)三秒，因此可以達到每小時7200個容器的產(chǎn)量，且同時在加熱裝置10中可以獲得充分的加熱時間。
該加熱裝置10的結(jié)構(gòu)通過參看圖3至6得到詳細的描述，其包括加熱爐40，它帶有可移動的框架43，可滑動地垂直安裝于框架1。在生產(chǎn)暫?；驒C器停止或啟動時，在氣缸41的作用下，加熱爐40可以從活動位置(圖4B和5)朝著非活動位置(圖4A)升起。因此，爐中大量塑坯不會受到損害。由于在中斷時，即使當爐子已關(guān)斷，殘余的熱量仍可能嚴重損害位于爐內(nèi)的塑坯。因此，可移動的爐子可以完全克服這一缺點。
加熱爐40包括三個加熱體42，它們懸掛于可移動框架43。每個加熱體包括六個碳質(zhì)片狀雙向加熱管(carbon blade bidirectionalheating tube)44，沿爐子的主要部分縱向延伸。這些管44被布置成向兩相對邊發(fā)出熱量輻射。
加熱體42在活動位置中位于兩列塑坯之間，以便同時加熱兩列塑坯2。每個加熱體42和與其相聯(lián)系的兩列塑坯由加熱罩46支承，加熱罩固定于框架43，且具有難熔材料制成的隔熱板，例如氧化鋁。在爐子中，塑坯的支撐7由防護側(cè)面48保護。風扇49被布置在爐子40的入口和出口處，保證了在加熱區(qū)域的空氣循環(huán)。
參看圖6，塑坯2頸朝下被置于支撐7的上部，支撐7由環(huán)狀夾持件60構(gòu)成。支撐7包含管狀部分61，其穿過與板16的孔17配合的軸承52。軸承52也通過在導軌20的軌道上的環(huán)狀槽53卡住，而板16位于導軌20上。
在它們下端，支撐7連接于驅(qū)動齒輪55。
導軌20的第二部分22具有三個用于塑坯2的可回轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)56。每個機構(gòu)56包括雙鏈條或滑輪57，其被布置成平行于導軌，在兩齒輪之間，且由馬達58驅(qū)動。馬達驅(qū)動齒輪59與雙鏈條57的下部嚙合，同時雙鏈條57的上部與支撐7的齒輪55配合以驅(qū)動后者轉(zhuǎn)動。因此，置于加熱體40兩側(cè)的塑坯2在穿過加熱裝置10的通道的過程中，可以連續(xù)地轉(zhuǎn)動。導軌包括三個驅(qū)動機構(gòu)56，它們置于支撐7的兩相鄰列之間。
圖3A示出了一個傳統(tǒng)的加熱體42a，其包括一定數(shù)量的鎢燈或鎢管44a，它們使熱輻射僅指向它們的一側(cè)。因此，必須設(shè)置一種加熱體，其帶有隔熱板47a用于每一列塑坯。
根據(jù)本發(fā)明的加熱體42(圖3B)具有雙向碳加熱管44，其可發(fā)出更加均勻的輻射，分布到加熱體42的兩對側(cè)。因此，單一加熱體可同時處理兩列轉(zhuǎn)動的塑坯2。
根據(jù)本發(fā)明的加熱體42(圖3B)使用碳管，每一個功率為2KW，從本質(zhì)上節(jié)省了能源，同時，相對于使用2×4個、每個功率為4.2KW的鎢管而言，可獲得更加均勻的熱量。
帶有雙向加熱體42的加熱裝置10和導軌20的組合，可獲得沿機器導軌20所執(zhí)行的不同階段和操作的極好的同步性，同時相當大地減小了機器的總體尺寸，而導軌20包括一個部分22，該部分具有多個與加熱裝置10相關(guān)聯(lián)的塑坯平行列，和一個部分21，其僅有一個塑坯列用于其它的生產(chǎn)階段。
此種機器尤其適用于聚乙烯對苯二甲酸鹽的容器的生產(chǎn)。
根據(jù)修改，可以設(shè)置輸送器，其可帶有除兩個以外的另一數(shù)目的支撐7，例如，其數(shù)目可以從一至六。
根據(jù)另一修改，可以設(shè)置導軌20，其甚至在第一部分21，在拉伸吹塑裝置中，可包括兩個或多個塑坯列，平行于運動的方向。而導軌在加熱裝置中的第二部分22，可包括至少為第一部分21中塑坯平行列數(shù)目二倍的塑坯2的平行列。因此，塑坯在加熱裝置10中的運動速度可至少比其在拉伸吹塑裝置中的速度低二倍。
根據(jù)其使用，導軌20在其第二部分22可包括大量塑坯平行列，其在二列到十二列之間，最好為六列，如圖2所示。
如果拉伸吹塑裝置12包括至少一列排列在平行于運動方向上的n個型腔32，導軌20在其第二部分22上，最好包括n列平行塑坯2。因此，到達導軌20的第二部分22端部的n個塑坯，可被一起導入拉伸吹塑裝置12的運輸循環(huán)，其可由任何吹塑成型裝置構(gòu)成，其可帶有或不帶拉伸棒。
在圖2的實施例中，n等于六，但在替換實施例中，此數(shù)目可以在二到十二之間。
值得注意的是，在導軌20的第二部分上，塑坯2的運動方向基本上垂直于塑坯2在拉伸吹塑裝置中和裝載裝置5中導軌20的第一部分21上運動的方向。因此，導軌20的第一部分21最好為U形的大體形狀，其腿部被導軌20的第二部分22連成一直線。而該第二部分作為一種對塑坯低速運動的存儲，可逐漸地、均勻地加熱塑坯。
當然，上述實施例及修改絕沒有限制，在權(quán)利要求1所限定的范圍內(nèi)，它們可進行任何修改。尤其是，輸送器8的運動可通過任何其它驅(qū)動裝置來作用，例如驅(qū)動滑輪和鏈條，與支撐7或輸送器8配合的分度輪。尤其在導軌20的第一部分21上，導軌20可以有另一形式，例如半圓形或不規(guī)則形。機器可直接或間接地與其它用于完成對容器進行進一步處理的裝置相連，也可將生產(chǎn)塑坯的安裝置于本機器之前。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)塑料容器的機器，其包括一個框架(1)，和至少一個加熱裝置(10)和一個吹塑成型裝置(12)，沿導軌(20)布置，容器由位于輸送器(8)上沿導軌(20)移動的塑坯(2)成型而成，其特征在于，導軌在加熱裝置(10)中包括大量塑坯(2)列，其平行于運動方向，至少為吹塑成型裝置(12)中塑坯(2)平行列數(shù)量的二倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的機器，其特征在于，導軌(20)在吹塑裝置(12)上包括單列塑坯(2)，其排列在運動的方向上，同時在加熱裝置(10)上包括大量塑坯平行列，其數(shù)量從二到十二列，最好是六列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的機器，其特征在于，吹塑成型裝置(12)包括至少一列n個型腔(32)，其排列在平行于運動方向上，在加熱裝置(10)上，導軌(20)包括n列塑坯(2)平行于運動方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的機器，其特征在于，n為二至十二之間，最好為六。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一的機器，其特征在于，在加熱裝置(10)上塑坯(2)在導軌(20)上的運動方向基本上垂直于在吹塑成型裝置(12)上塑坯(2)的運動方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的機器，其特征在于，導軌(20)包括第一部分(21)，為大體U形，和第二部分(22)，以直線與U形的臂相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的機器，其特征在于，第一部分(21)包括吹塑成型裝置(12)、裝載所生產(chǎn)的容器的裝置(14)和裝載塑坯的裝置(5)，第二部分包括加熱裝置(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一的機器，其特征在于，每個輸送器(8)包括一個可滑動安裝在導軌(20)上的板(16)，每個板(16)攜帶兩個支撐(7)，每個支撐(7)適用于容納一個塑坯(2)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的機器，其特征在于，輸送器(8)大體為矩形，并且沿著它們的長邊上包括兩個軸承(52)，在軸承(52)中安裝支撐(7)并被可旋轉(zhuǎn)地夾持住。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的機器，其特征在于，支撐(7)用管狀件(61)構(gòu)成，在它的上端有一個環(huán)形夾持元件(60)，塑坯(2)以它們的頸部卡在其中，管狀件(61)穿過上述軸承(52)，在它們下端設(shè)有一個齒輪(55)，適用于與置于加熱裝置(10)上的驅(qū)動裝置(57)聯(lián)合作用，驅(qū)動上述的支撐(7)和塑坯(2)轉(zhuǎn)動，導軌(20)包括軌道，支撐(7)置于其上，上述軸承(52)包括槽(53)，用于與軌道聯(lián)合作用，使軸承卡在導軌(20)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求8的機器，其特征在于，輸送器(8)被置于導軌(20)上，以使在吹塑成型裝置(12)上每個輸送器(8)的兩個支撐(7)沿運動的方向排列，而在加熱裝置(10)上每個輸送器(8)的兩個支撐(7)垂直于運動的方向排列。
12.根據(jù)權(quán)利要求8的機器，其特征在于，其在加熱裝置(10)上包括一至六，最好為三列的輸送器(8)，這些列在運動的方向上肩并肩排列。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的機器，其特征在于，加熱裝置(10)包括至少一個細長形狀的加熱體(42)，位于塑坯(2)的兩個平行列之間，并適用于在兩列塑坯的方向上，向兩相對邊發(fā)出熱輻射。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的機器，其特征在于，每個加熱體(42)有多個重疊的碳雙向加熱管(44)。
15.根據(jù)權(quán)利要求12或13的機器，其特征在于，加熱裝置(10)包括多個加熱體(42)，其數(shù)量在一至六之間，最好是三個，這些加熱體(42)相互平行排列，每個加熱體大體上布置在由每個輸送器(8)攜帶的兩個塑坯(2)的中間。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的機器，其特征在于，每個加熱體(42)和二相鄰塑坯(2)列被罩(46)圍繞。
17.根據(jù)權(quán)利要求13至16之一的機器，其特征在于，加熱體或多個加熱體(42)相對于機器的框架(1)可移動地安裝，以便從活動位置移動到非活動位置，在活動位置上，它們被置于面對塑坯(2)，在非活動位置上，它們與塑坯隔開。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17的機器，其特征在于，加熱體(42)被其罩(46)圍繞，安裝在可移動的框架(43)上，而后者可在升降裝置(41)的作用下垂直移動。
全文摘要
一種用于生產(chǎn)塑料的容器的機器,其包括裝載裝置(5),在其中,塑坯(2)頸朝下置于雙輸送器(8)的支撐(7)上,在加熱裝置(10)中加熱,并被移入拉伸吹塑裝置(12)。隨后塑坯被成型,然后卸載到卸載裝置(14)中。在導軌(20)的部分(21)中,支撐(7)和塑坯被排列成單列,而在部分(22)中,支撐(7)和塑坯被排列成多個平行列。在每列輸送器(8)的每列塑坯之間,加熱裝置(10)包括加熱體(42),被布置成對位于加熱體(42)兩邊的塑坯進行雙向加熱。而且,加熱裝置可以從活動位置上升到非活動位置,反之亦然。這使機器可獲得高產(chǎn)量,減小尺寸和降低能源消耗。
文檔編號B29C49/68GK1190925SQ96195510
公開日1998年8月19日 申請日期1996年7月16日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月19日
發(fā)明者安德烈－馬賽爾·科隆班 申請人:泰特拉-拉瓦爾金融控股公司