專利名稱：用于吹塑成型裝置的開合模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是用于吹塑成型裝置的開合模機(jī)構(gòu)，是對原有吹塑成型裝置的一種改進(jìn)。
中國專利公開了一種《吹塑成型裝置》(專利號93209757.X專利授權(quán)日93.11.07，申請人的在先專利)，其開合模機(jī)構(gòu)的構(gòu)成是包括開合模驅(qū)動氣缸(28)，與小齒輪(31)嚙合的動齒條(29)，與大齒輪(32)嚙合的定齒條(30)，齒輪軸空套在成型模(12)的A模塊上，該開合模機(jī)構(gòu)(26)安裝在由動模板(24)，定?？虬?23)和一組導(dǎo)桿(25)組成的四立柱模框(22)內(nèi)。其不足之處在于機(jī)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，齒輪組分別與動定齒條嚙合，剛性傳動，安裝調(diào)節(jié)都不方便。其次吹塑成型模安裝在由一組導(dǎo)桿和定模板組成的四立柱?？騼?nèi)，由于所留安裝空間狹小，對模具安裝、維修帶來麻煩。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足而提供一種無模框和齒輪齒條嚙合傳動的模具安裝和設(shè)備維修都較為易的吹塑成型裝置的開合模機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的另一個目的是簡化吹塑成型裝置的開合模機(jī)構(gòu)，降低制造成本，提高吹塑成型模具位移的調(diào)節(jié)能力。
本實(shí)用新型的目的是通過下列技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)的。
本實(shí)用新型的開合模機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動吹塑成型模的開合模驅(qū)動缸、開合模傳動杠桿，其中驅(qū)動缸垂直布置其軸線與模具閉合時形成的界面共面，開合模傳動杠桿相對于吹塑成型模閉合時界面對稱布置，該傳動杠桿的下端與吹塑成型模背部的連接座連接，其轉(zhuǎn)動支點(diǎn)設(shè)置在機(jī)架的水平梁上，其上端與小連桿鉸接，并通過該小連桿與安裝在驅(qū)動缸活塞桿上的連接座連接，驅(qū)動缸通過小連桿，傳動杠桿及連接裝置形成吹塑成型模的開合模動作。
可想而知，為了保證吹塑成型模往復(fù)水平位移的直線度，機(jī)架上設(shè)置有水平槽形導(dǎo)向或掛式水平導(dǎo)套。同時為了便于調(diào)節(jié)吹塑成型模的位移在杠桿傳動鏈的鉸接處可以采用偏心軸銷。
很顯然，基于本實(shí)用新型的設(shè)計思想，本實(shí)用新型的目的還可以通過下列的技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)。
臥式雙缸同步直接驅(qū)動的開合模機(jī)構(gòu)。該開合模機(jī)構(gòu)包括雙開合模驅(qū)動缸和吹塑成型模。其中雙缸相對于吹塑成型模閉合時的界面對稱水平懸掛布置，驅(qū)動缸的活塞桿套內(nèi)同軸地安裝有調(diào)節(jié)螺桿，該螺桿的一端與吹塑成型模背部的連接座連接，且位于吹塑成型模成型面的對稱中心，雙驅(qū)動缸的活塞桿套通過螺桿直接驅(qū)動吹塑成型模的開模與合模。
臥式單缸聯(lián)動的開合模機(jī)構(gòu)，包括吹塑成型模及開合模驅(qū)動缸，吹塑成型模的兩模塊安裝在水平槽形導(dǎo)向內(nèi)，開合模驅(qū)動缸水平安裝在機(jī)架上，其活塞桿軸線位于吹塑成型模成型面的對稱中心，并且與該側(cè)的成型模塊連接，安裝在該成型模塊上的并且與開合模運(yùn)動方向平行的水平剛性連桿，通過連接軸與撥叉桿連接，該撥叉桿的一端則與成型模塊上的槽形連接座連接，通過上述傳動鏈，將活塞桿往復(fù)位移轉(zhuǎn)換吹塑成型模兩模塊的開合模聯(lián)動。
為了保證吹塑成型模合模時的氣密性和夾緊力，活塞桿軸線，撥叉桿的鉸支點(diǎn)，水平等高，撥叉桿位于力的“死點(diǎn)”位置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型最為明顯的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，按裝調(diào)試方便，擺脫原有導(dǎo)桿與模板構(gòu)成的模框內(nèi)安裝空間狹小，齒輪、齒條嚙合傳動模具不便安裝、調(diào)試的困難。
如下圖1是本實(shí)用新型開合模機(jī)構(gòu)的基本構(gòu)造示意圖，驅(qū)動缸垂直布置，軸線與模具閉合時形成的界面共面，傳動杠桿相對驅(qū)動缸對稱布置。
圖2是圖1的A－A剖面，用以反應(yīng)閉模調(diào)節(jié)桿的構(gòu)造。
圖3是圖1的B－B剖面，用以反應(yīng)傳動杠桿鉸支點(diǎn)偏心軸銷的構(gòu)造。
圖4是圖1的C－C剖面，用以反應(yīng)活塞桿與兩小連桿的連接構(gòu)造。
圖5是本實(shí)用新型開合模機(jī)構(gòu)基本構(gòu)造的等效替換方案(一)，刪除閉模增加模塊水平移動的槽形導(dǎo)向，及連接座的長槽結(jié)構(gòu)。
圖6是圖5的D－D剖面，用以反應(yīng)水平槽形導(dǎo)向的構(gòu)造。
圖7是采用掛式水平導(dǎo)向的開合模機(jī)構(gòu)。
圖11是本實(shí)用新型水平、單缸聯(lián)動開合模機(jī)構(gòu)的示意圖，等效替換方案(二)。圖12是圖11的N向圖(俯視圖)。
圖13是圖12的K－K剖視圖，用以反應(yīng)槽形導(dǎo)向和剛性連桿的位置和構(gòu)造。
圖14是采用臥式雙缸同步直接驅(qū)動的開合模機(jī)構(gòu)示意圖，等效替換方案(三)。
圖15是圖14的反向視圖。
本實(shí)用新型將結(jié)合附圖和實(shí)施例作進(jìn)一步的詳述。
如圖1～圖4所示是本實(shí)用新型開合模機(jī)構(gòu)的基本結(jié)構(gòu)，包括開合模驅(qū)動缸10，開合模的傳動杠桿7，安裝在機(jī)架5上的水平梁6，用于傳動杠桿7與活塞桿之間連接的小連桿9，連接座11，用于傳動杠桿7與吹塑成型模1連接的連接座2，以及用于調(diào)節(jié)吹塑成型模1閉合時對中精度的閉模調(diào)節(jié)桿3。開合模驅(qū)動缸10呈垂直對中布置，通過安裝在活塞桿上的連接座11和小連桿9鉸連接使之與傳動杠桿7產(chǎn)生聯(lián)動，即活塞桿的往復(fù)上下位移轉(zhuǎn)換成傳動杠桿7繞其將轉(zhuǎn)動支點(diǎn)B的左右擺動。傳動杠桿7的下端，通過連接座2鉸連接驅(qū)動吹塑成型模1水平往復(fù)位移，形成吹塑成型模1的開模與閉模。為了保證吹塑成型模1的合模時的對中精度，即保證合模后，接配面與夾口模12的軸線處于同一平面，在傳動杠桿7轉(zhuǎn)動支點(diǎn)B的外側(cè)A處和連接座2的C處之間安裝有通過螺紋4調(diào)節(jié)桿長的閉模調(diào)節(jié)桿3，構(gòu)成用以調(diào)節(jié)吹塑模1合模時位置精度的可調(diào)式平行四桿機(jī)構(gòu)ABCD。除了該平行四桿機(jī)構(gòu)ABCD調(diào)節(jié)吹塑成型模1閉合狀態(tài)的位置精度外，本實(shí)用新型開合模機(jī)構(gòu)的傳動鉸鏈中，根據(jù)需要將一個或一個以上的鉸鏈軸銷采用偏心軸銷8，用以調(diào)節(jié)吹塑成型模1閉合時的位置精度，保證對中要求。
可想而知，除了用螺紋4來調(diào)節(jié)閉模調(diào)節(jié)桿3長度的方案外，還可以機(jī)械零件常用的軸套和限位螺釘?shù)慕M合來調(diào)節(jié)桿長，以保證吹塑成型模1的位置精度要求。
圖1中，12為用以移送預(yù)熱塑料管坯的夾口模，其移動方向與開合模運(yùn)動方向水平正交，在背景技術(shù)中已作過交代，不再贅述。
如圖5～圖6所示的是本實(shí)用新型開合模機(jī)構(gòu)基本構(gòu)造的等效替換方案。與基本結(jié)構(gòu)比較，增加了吹塑成型模1開合模水平位移時槽形導(dǎo)向14，以保證模塊水平移動與夾口模12的位置精度要求。為了避免傳動杠桿7下端擺動所產(chǎn)生的運(yùn)動干涉，模塊背側(cè)的連接座2上設(shè)置了連接槽孔13。很顯然吹塑成型模1閉合時形成的模腔應(yīng)當(dāng)與夾口模12的軸線同軸，為了保證成型模1合模的位置精度，同樣可以根據(jù)需要傳動鏈的鉸接處采用偏心軸銷8。
很顯然，相對于實(shí)施例(2)所述的本實(shí)用新型開合模機(jī)構(gòu)的等效替換方案，用作吹塑成型模1開合模水平導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式可以有不同的技術(shù)。如圖7所示的開合模機(jī)構(gòu)，采用懸掛式水平位移導(dǎo)向，導(dǎo)向支座15懸掛安裝在水平梁6上，導(dǎo)套17安裝在該支座15的導(dǎo)向孔16內(nèi)，導(dǎo)套17內(nèi)安裝有用于調(diào)整合模時位置精度的調(diào)節(jié)螺桿18，該螺桿18的一端與吹塑成型模背部的連接座2連接，傳動杠桿7通過其下端的撥叉19與模塊連接在一起的導(dǎo)套17上的柱銷20連接，傳動杠桿7繞其轉(zhuǎn)動支點(diǎn)B的往復(fù)擺動，形成吹塑成型模的開模與合模。圖7中20為撥模驅(qū)動缸，當(dāng)吹制的空心體底部內(nèi)凹時，脫模必須有該撥模驅(qū)動缸21的輔助動作。
可想而知，作為吹塑成型模1水平位移的翌向。結(jié)構(gòu)還可以有如圖8－圖10所示的兩種結(jié)構(gòu)，圖8中，21為懸掛式水平導(dǎo)向，22為導(dǎo)柱，圖9和圖10中23為楔形水平位移導(dǎo)向槽。
實(shí)施例二
除了上述驅(qū)動缸垂直對中布置，傳動杠桿相于驅(qū)動缸軸線對稱布置的結(jié)構(gòu)外。水平單缸聯(lián)動的開合模機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)是本實(shí)用新型的等效替換方案，如圖11～圖13所示的開合模機(jī)構(gòu)。與前述開合模機(jī)構(gòu)不同的是開合模驅(qū)動缸10水平安裝在機(jī)架5上，其活塞桿軸線位于吹塑成型模1的對稱中心，并且與成型模塊M直接連接。為了使吹塑成型模的兩模塊M、N在活塞桿的驅(qū)動下產(chǎn)生聯(lián)動，在吹塑成模塊M上安裝有與開合模運(yùn)動方向平行的剛性桿24，該剛性連桿24一端固定在模塊M上，一端通過連接軸28與撥叉桿25連接，撥叉桿25的轉(zhuǎn)動支點(diǎn)27安裝在機(jī)架5上，并且與活塞桿的軸線水平等高，通常撥叉桿25為直角形狀，撥叉桿25的另一端則與成型模塊N上的槽形連接座26連接。當(dāng)驅(qū)動缸10的活塞桿驅(qū)動模塊M開合模運(yùn)動時，安裝在該模塊M上的剛性連桿24則驅(qū)動撥叉桿25繞轉(zhuǎn)動支點(diǎn)27擺動，撥動成型模塊N與成型模塊M同步開合模運(yùn)動。
很顯然，當(dāng)吹塑成型模1合模后應(yīng)保證其模腔的氣密性和足夠的夾緊力，因此機(jī)構(gòu)設(shè)計參數(shù)選擇時，應(yīng)保證撥叉桿25的作用力處于“死點(diǎn)”位置。
可想而知，要保證吹塑成型模1合模后所形成的模腔軸線與夾口?？诘妮S線同軸，在本實(shí)施例中，可以通過螺紋＿調(diào)節(jié)剛性連桿24的懸臂長度或者通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動支點(diǎn)27，偏心軸銷的位置，來調(diào)節(jié)吹塑成型模1合模時的對中位置精度。
實(shí)施例三如圖14－圖15所示的是采用雙缸同步直接驅(qū)動的開合模機(jī)構(gòu)示意圖。兩開合模驅(qū)動缸10相對于吹塑成型模1閉合時的界面對稱水平懸掛布置，驅(qū)動缸10活塞桿端的螺紋與為了保證吹塑成型模1合模時的位置精度和對中要求，在水平導(dǎo)向支架15上設(shè)置有一組水平導(dǎo)桿29。用以保證模具的水平位移的精度。
權(quán)利要求1.一種用于吹塑成型裝置的開合模機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動吹塑成型模的開合模驅(qū)動缸、開合模傳動杠桿，其特征在于；驅(qū)動缸(10)垂直布置，其軸線與模具閉合時形成的界面共面，用于驅(qū)動吹塑成型模(1)開合的一對傳動杠桿(7)相對于吹塑成型模(1)閉合時的界面對稱布置，該傳動杠桿(7)的下端與吹塑成型模(1)背部的連接座(7)連接，其轉(zhuǎn)動支點(diǎn)(B)設(shè)置在機(jī)架(5)的水平梁(6)上，其上端與小連桿(9)鉸接，并通過該小連桿(9)與安裝在驅(qū)動缸(10)活塞桿上的連接座(11)、連接，驅(qū)動缸(10)通過連接座(11)小連桿(9)、傳動杠桿(7)及連接座(2)形成吹塑成型模(1)的開合模動作。
2.如權(quán)利要求1所述的開合模機(jī)構(gòu)，其特征在于用以保證吹塑成型模(1)往復(fù)水平直線位移的導(dǎo)向支座(15)懸掛安裝在水平梁(6)上，導(dǎo)套(17)安裝在鉸支座(15)的導(dǎo)向孔(16)內(nèi)、導(dǎo)套(17)內(nèi)安裝調(diào)節(jié)螺桿(18)，該螺桿(18)的一端與吹塑成有型模(1)背部的連接座(2)連接，傳動杠桿(7)通過其下端的撥叉(19)與導(dǎo)套(17)上的滾柱(20)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的開合模機(jī)構(gòu)，其特征在于；傳動杠桿(7)的下端通過鉸鏈與連接座(2)的槽孔(13)連接，吹塑成型模(1)安裝在與夾口模(12)移動方向正交的水平槽形導(dǎo)向(14)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的開合模機(jī)構(gòu)，其特征在于在水平梁(6)的傳動杠桿(7)轉(zhuǎn)動支點(diǎn)(B)的外側(cè)(A)處，與吹塑成型模(1)連接座(2)的(D)點(diǎn)之間安裝有桿長可調(diào)的閉模調(diào)節(jié)桿(3)構(gòu)成用以調(diào)節(jié)吹塑成型模(1)合模時位置精度的平行四桿機(jī)構(gòu)(A、B、C、D)。
5.如權(quán)利要求1所述的開合模機(jī)構(gòu)，其特征在于小連桿(9)與傳動杠桿(7)鉸接處采用可調(diào)式偏心軸銷(8)。
6.一種用于吹塑成型裝置的開合模機(jī)構(gòu)，包括吹塑成型模及開合模驅(qū)動缸，其特征在于，吹塑成型模(1)的兩模塊(M)、(N)安裝在水平導(dǎo)向(14)內(nèi)，開合模驅(qū)動缸(10)水平安裝在機(jī)架(5)上，其活塞桿軸線位于吹塑成型模(1)的對稱中心，并且與該側(cè)的成型模塊(M)連接，安裝在該成型模塊(M)上的并且與開合模運(yùn)動方向平行的水平剛性連桿(24)，通過連接軸(28)與撥叉桿(25)連接，該撥叉桿(25)的一端則與成型模塊(N)上的槽形連接座(26)連接，受活塞桿直接驅(qū)動的成型模塊(M)，通過連桿(24)、連接軸(28)、撥叉桿(25)、槽形連接座(26)轉(zhuǎn)換為兩型模塊(M)和(N)的開合模聯(lián)動。
7.如權(quán)利要求5所述的開合模機(jī)構(gòu)，其特征在于撥叉桿(25)的轉(zhuǎn)動支點(diǎn)(27)與活塞桿的軸線水平等高。
8.一種用于吹塑成型裝置的開合模機(jī)構(gòu)，包括開合模驅(qū)動缸和吹塑成型模，其特征在于兩開合模驅(qū)動缸(10)相對于吹塑成型模(1)閉合時的界面對稱水平懸掛布置，驅(qū)動缸(10)的活塞桿端與吹塑成型模(1)背部的連接座(2)連接，且位于吹塑成型模(1)成型面的對稱中心、雙驅(qū)動缸(10)的活塞桿直接驅(qū)動吹塑成型模(1)的開模與合模。
9.如權(quán)利要求8所述的開合模機(jī)構(gòu)，其特征在于在水平導(dǎo)向支架(15)上設(shè)置一組有用以保證吹塑成型模水平位移精度的水平導(dǎo)桿29。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的是用于吹塑成型裝置的開合模機(jī)構(gòu)。原開合模機(jī)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)留空間狹小、安裝維修不便，且制造成本較高。本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用驅(qū)動缸對中布置，傳動杠桿相對于吹塑成型模閉合時界面對稱布置，傳動杠桿的下端與吹塑成型模背部的連接座連接；或者采用臥式雙缸同步直接驅(qū)動的開合模機(jī)構(gòu)。吹塑成型模在驅(qū)動缸的作用下沿水平導(dǎo)向往復(fù)位移，形成開合模動作。本實(shí)用新型最大的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠、安裝和維修都很方便。
文檔編號B29C49/28GK2188014SQ94203480
公開日1995年1月25日 申請日期1994年2月16日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月16日
發(fā)明者張金山 申請人:張金山