專利名稱：輾壓機結(jié)構(gòu)及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輾壓機結(jié)構(gòu)，它用六輥對橡膠，熱塑性高分子聚合物材料，如橡膠、塑料等進行模壓，本發(fā)明還涉及這種輾壓機的使用方法。
輾壓機是一種精整機構(gòu)或輥壓機，輥壓機，例如在硬聚氯乙烯輾壓設(shè)備中，是精整機的主要部分，上述設(shè)備屬于用橡膠或熱塑性高分子聚合物，如塑料等，制造板狀件的那種類型的設(shè)備。在這種輾壓機中，通過增多輥子數(shù)增加輥縫(材料從其間通過的輥子間隙)數(shù)，和增加未能通過輥縫而保留在其進口側(cè)的多余材料的堆料數(shù)，對產(chǎn)品質(zhì)量的改善和精度的提高十分重要。設(shè)置多個輥縫，提高了產(chǎn)品的厚度精度和平直度，是有助于材料內(nèi)部的脫氣。設(shè)置多個堆料(每個堆料繞一平行每個輥的軸線轉(zhuǎn)動)可使材料更均勻。但是輥數(shù)增加過多會導致熱量隨時間的過分變化，對材料的性質(zhì)會產(chǎn)生不利影響，且增加了能量消耗。此外，輥子數(shù)的增多，還會增加每天需進行清潔的輥子表面的數(shù)量，導致工作負荷的加大。
著眼于上述問題，開發(fā)出了各種輾壓機，這些輾壓機記載在JPA62-7519中，其中一種為六輥輾壓機，它由在JPA62-7519的

圖1表示。該六輥輾壓機的兩個平行輥加在一種已廣泛使用的倒L型四輥輾壓機的最上面的外側(cè)輥上。該六輥輾壓機的輥縫數(shù)和堆料數(shù)已增多，基本滿足了上述對產(chǎn)品質(zhì)量的改進和精度水平方面的要求。該輾壓機已在一些地方使用。
總地說，在輾壓機進行模壓作業(yè)時，隨著板厚的增加，板中易含氣泡。去除氣泡是輾壓機進行模壓作業(yè)的主要任務之一。在六輥輾壓機進行模壓作業(yè)時，由于可能使板料通過五道輥縫，每道輥縫均具有脫氣功能，因而可獲得充分脫氣。因此，非常厚而又沒有氣泡的板制品和透明玻璃也可生產(chǎn)出來。即使采用的原材料中，在攪拌階段由于缺乏攪拌而未被攪拌的粉碎顆粒被制成均勻凝膠，并且混合有碎屑物和填充劑，仍可獲得沒有魚眼和針孔的高品質(zhì)產(chǎn)品。使板料多次通過輥縫，可減小每道輥縫模壓抗力，這樣每道輥縫處產(chǎn)生的熱量可抑制在低水平。因此，這種輾壓機特別適合加工或模壓摩擦生成熱大的硬PVC。此外，由于輾壓機的輥壓功能得到增強，要求高厚度精度的薄膜也可以高精度完成模壓。
JPA62-7519文獻公開的六輥輾壓機具有這樣的結(jié)構(gòu)兩個水平輥，如上所述，被加在現(xiàn)有的倒L型四輥輾壓機的上部，這樣其重心變高。這種高重心輾壓機制成的產(chǎn)品受輾壓機振動的強烈影響，因此，為保持厚度精度，需進行測量來避免振動的影響。這種測量又帶來重量和成本增加的缺點。
在輾壓加工過程的預處理工藝中，在用來加熱原材料的加熱軋機表面上被切成條狀的原材料，通過輸送機送至最上面兩輥間的堆料處。就這種輸送機而言，采用的是一種擺頭型輸送機，其頭部可沿輥子軸線擺動，以便沿輥子軸線方向均勻地將原材料送入該兩輥間的輥縫，并形成均勻的堆料。該輸送機相對工廠地面傾斜25°角或更小(該傾斜角稱為安置角)，以防止輸送機上的原材料由于輸送時的振動而從機器上下滑。在這種條件下，該輸送機由于輾壓機高度高，會變得很長。已被加熱軋機加熱至適當溫度的原材料會被冷卻，特別是被長輸送機輸送期間，由于熱輻射而逐漸硬化，因此這便成為模壓時負荷變化的原因。熱輻射帶來的硬化現(xiàn)象，對硬PVC等材料的模壓的影響尤為顯著，并導致出現(xiàn)缺陷產(chǎn)品。上述具有高高度的輾壓機需要增加輾壓機裝置所占面積，加工效率也下降。
為避免輸送機的伸長帶來的熱輻射，可考慮設(shè)置遠紅外線加熱器，或在輸送機上加絕熱罩，但這又成為火災隱患，并使原始成本增加，和維護的復雜。此外，也可考慮將上述加熱軋機設(shè)在高處，以避開長輸送機，但加熱軋機甚重，是必須安裝在工廠地面上的，因此這種布置是不可能的。
由于形成在成水平排列的兩輥間的第一堆料布置在高處，難以在通常進行作業(yè)的地面直接監(jiān)視該堆料。而輾壓作業(yè)時監(jiān)視該堆料又非常重要。當輾壓機作業(yè)在無監(jiān)視的情況下進行時，原材料會不定期地堆積，熱輻射將使堆料部分冷卻和硬化，這樣便會發(fā)生模壓過程中的負荷變化，降低產(chǎn)品的厚度精度。此外，當該輥縫缺少堆積材料時，由于相鄰輥面相互接觸而發(fā)生的輥子吻合將在冷硬層產(chǎn)生裂紋、鱗片等嚴重缺陷。
為監(jiān)視該第一堆料，可考慮采用監(jiān)視攝像機。但多數(shù)情況下，輾壓作業(yè)是在近200℃溫度條件下進行的，原材料中的增塑劑之類的添加劑會部分揮發(fā)。因而整個輾壓機裝置上需設(shè)置一些排氣罩，這樣便不可能在適當位置對該堆料攝像。通過隨時監(jiān)視第一堆料情況，向該堆料供給定量原材料，并管理或控制其存量達一定水平，使存量既不增多也不減少，對保持均勻負荷狀況和保證精度非常重要。但在具有高位水平堆料的該輾壓機中，依靠從一斜對第一堆料上側(cè)的位置的不利攝像條件下攝取的圖像，無助于這樣的控制。
此外，由于上述輾壓機具有長度長和難于監(jiān)視第一堆料等缺點，也可考慮將輾壓機基礎(chǔ)降至工廠地面以下。但在輾壓機作業(yè)時，是在非常接近熱融化溫度下進行的，以通過有效地利用熱塑性樹脂的特性以小負荷制造高質(zhì)量產(chǎn)品。因而那種要求操作者跑向輾壓機或繞機巡查的緊急情況每天要發(fā)生多起。因此，當采用那種將輾壓機的基礎(chǔ)降至工廠地面以下的方案，并且使用了臺階，梯子，斜坡一類設(shè)施時，有可能發(fā)生傷害工人或他人的事故。特別是，近年來對烯族樹脂的需求不斷增加。由于這種樹脂具有在加工溫度下易于粘結(jié)的性質(zhì)，并且許多情況下，這種樹脂是在小批量多品種產(chǎn)品條件下加工的，其操作條件易受干擾，上述緊急情況更會增多。
這種情況適合于JPA62-7519圖5和6所示的六輥輾壓機，該每種輾壓機具有位于下側(cè)的第一堆料。
本發(fā)明的目的是提供一種輾壓機，其輥縫數(shù)和堆料數(shù)較多，以改善產(chǎn)品質(zhì)量和精度，并且其高度較低，以便能夠在適當位置上監(jiān)視最高位置的堆料。并提供了這種輾壓機的使用方法。
廣意地說，本發(fā)明屬于這樣一種輾壓機，它具有多個輥子，輥子的軸線基本成水平，并且相互基本平行，適于模壓熱塑性高聚合物類材料，其特征在于，多個輥子排列成如下輥列一個至少具有三輥的垂直輥列，各輥垂直排列，且彼此相鄰；一個至少具有兩輥的橫向輥列，各輥橫向排列，且彼此相鄰，該橫向輥列中最外面的輥是該垂直輥列中最上面的輥；和一至少具有兩輥的斜輥列，各輥排列成彼此相鄰，該斜輥列傾斜成使其各輥軸線間的假想延伸連線與該垂直輥列中各輥軸線間的假想連線相交于該垂直輥列的上側(cè)，該斜輥列中最上面的輥斜對該橫向輥列中另一最外面的輥的上側(cè)，并排列成與該橫向輥列中該另一最外面的輥相鄰。
本說明書所說的“模壓”的含意是指輾壓熱塑性高分子聚合物等類的材料，以成形板狀件或類似件，和/或?qū)⒁殉尚蔚陌鍫罴辰Y(jié)成一單件，或在基材或底板上粘結(jié)已成形的件(日文為“成形”)。本發(fā)明的一個方案中，該輾壓機的特征是，第二輥斜對第一輥上側(cè)，并排列成第一輥相鄰，以形成第一輥和第二輥間的第一輥縫；第三輥在第一輥的相對一側(cè)斜對第二輥的下側(cè)，并排列成與第二輥相鄰，以形成第二輥和第二輥間的第二輥縫；第四輥在第三輥與第一輥相對側(cè)的另一側(cè)排列成橫向與第三輥相鄰，以形成第三輥和第四輥間的輥縫；第五輥以相鄰方式排列在第四輥正下方，以在它們之間形成第四輥縫；第六輥以相鄰方式排列在第五輥正下方，以在它們之間形成第五輥縫。
可優(yōu)選的方案是，連接第一和第二輥的軸線的假想延伸線與連接第二和第三輥的軸線的假想延伸線相交成90°左右的角(a)。
可優(yōu)選的方案是，連接第一和第二輥的軸線間的假想延伸線基本呈水平。
可優(yōu)選的方案是，第五輥設(shè)有橫輥裝置，以使其軸線相對其原軸線傾斜一微小角度。
可優(yōu)選的方案是，第一輥設(shè)有橫輥裝置，以使其軸線相對其原軸線傾斜一微小角度。
可優(yōu)選的方案是，第一和第二輥每輥的直徑小于第三，第四和第六輥每輥的直徑。
此外，本發(fā)明還提供了一種輾壓機的使用方法，該輾壓機具有如下特征第二輥斜對第一輥上側(cè)，并排列成與第一輥相鄰，以形成第一輥和第二輥間的第一輥縫；第三輥在第一輥相對一側(cè)斜對第二輥的下側(cè)，并排列成與第二輥相鄰，以形成第二輥和第二輥間的第二輥縫；第四輥在第三輥與第一輥相對側(cè)的另一側(cè)排列成橫向與第三輥相鄰，以形成第三輥和第四輥間的輥縫；第五輥以相鄰方式排列在第四輥正下方，以在它們之間形成第四輥縫；第六輥以相鄰方式排列在第五輥正下方，以在它們之間形成第五輥縫。該方法特征在于，原材料送至第一輥縫，并在第一輥縫中揉壓，以模壓成板材，然后依次通過第二至第五輥縫。
在本發(fā)明中，該垂直輥列和該橫向輥列，例如，第三輥，第四輥，第五輥和第六輥，組成現(xiàn)已廣泛使用的傳統(tǒng)倒L型四輥輾壓機。本發(fā)明的輾壓機是通過在上述傳統(tǒng)倒L型四輥輾壓機上增加一斜輥列。例如成傾斜排列的第一和第二輥構(gòu)成的斜輥列。
這種輾壓機的高度比那種在傳統(tǒng)倒L型四輥輾壓機上增加一由第一和第二輥構(gòu)成的水平輥列，使第二輥置于第三輥之上構(gòu)成的輾壓機低。此外，形成在該斜輥列中兩相鄰輥，例如第一和第二輥間的第一堆料相對豎直線是傾斜的(以下稱為“斜堆料”)。如上所述，這種低高度輾壓機的重心降低，不易受振動影響，這樣就不必設(shè)置附加的測量裝置來防止振動，并可避免重量和成本的增加。這種高度較底的輾壓機還可縮短將原材料送至該輾壓機的輸送機長度，可以避免由于原材料的熱輻射帶來的缺點，而勿需設(shè)置任何遠紅外線加熱器之類的特殊裝置。此外，輾壓機裝置所占面積的增加也可通過縮短輸送機得到避免。
由于第一堆料的傾斜，它可基本處于全視野范圍內(nèi)，這樣使可以從工廠地面各位置監(jiān)視該堆料，輾壓作業(yè)可在最佳狀態(tài)下進行。采用監(jiān)視攝借機等對該堆料進行中央控制也成為可能。
這種輾壓機可具有增多的輥縫數(shù)，從而產(chǎn)品的厚度精度和平直度可以提高。此外，通過設(shè)置多個繞平行各輥子軸線的軸線轉(zhuǎn)動的堆料，還有助于原材料的脫氣和使材料均勻，從而產(chǎn)品質(zhì)量和精度也得到改善。
以下通過結(jié)合下列附圖，對本發(fā)明各實施例的描述，說明本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點等。
圖1是本發(fā)明的輾壓機實施例側(cè)視圖；圖2是圖1所示輾壓機中的輥子排列示意圖，并且表示了該輥列中的材料流通路徑；圖3是一輾壓機裝置的剖視圖，包括輾壓機和預處理工藝設(shè)備；圖4是一輾壓機裝置的示意圖，包括輾壓機，預處理工藝設(shè)備，和其它設(shè)備；圖5是本發(fā)明的輾壓機另一種實施例的輥子排列和該輥列中的材料流通路徑示意圖；圖6是本發(fā)明的的輾壓機又一種實施例的輥子排列和該輥列中的材料流通路徑示意圖；和圖7是本發(fā)明的輾壓機再一種實施例的輥子排列和該輥列中的材料流通路徑示意圖。
以下結(jié)合圖1至4說明本發(fā)明的一種實施例。
在圖1所示的輾壓機實施例中，各輥11，12，13，14，15和16容納在殼體1中，它們的軸線基本保持水平，并彼此基本平行，并且用后拉缸11a，12a，13a，14a，15a，16a支撐在殼體1中的預定位置。各輥11，12，13，14和16分別設(shè)有螺旋壓下裝置11b，它包括一電動機11c和一壓輥螺絲11d；螺旋壓下裝置12b，它包括一電動機12c和一壓輥螺絲12d；螺旋壓下裝置13b，它包括一電動機13c和一壓輥螺絲13d；螺旋壓下裝置14b，它包括一電動機14c和一壓輥螺絲14d；和螺旋壓下裝置16b，它包括一電動機16c和一壓輥螺絲16d。相鄰兩輥間的輥縫，即輥隙厚度分別用螺旋壓下裝置11b，12b，13b，14b和16b調(diào)整。輥15設(shè)有一個橫輥裝置15b它可使輥15相對其原始軸心線傾斜一個小角度。殼體1裝在設(shè)在工廠地基上的底板2上。
現(xiàn)參照圖2說明該輾壓機輥列中的輥子排列方式和材料流通路徑。如圖2所示，輥12排列成與輥11相鄰，并斜對輥11的上側(cè)。輥13排列成與輥12相鄰，并在輥11的橫向相對一側(cè)斜對輥12的下側(cè)。輥14排列成與輥13橫向相鄰，位于輥13與輥11相對側(cè)的另一側(cè)。輥15排列成與輥14相鄰，且在其正下方。輥16排列成與輥15相鄰，且在其正下方。這個實施例的輾壓機輥是這樣排列的在前述的倒L型四輥輾壓機上加上兩輥11和12，該兩輥相鄰排列，且彼此平行，使得它們的中心線間的一條假想線與豎直線傾斜。在這個輥子排列中，輥12在輥13的遠離輥14的一側(cè)斜對輥13的上側(cè)，且輥11低于輥12。
在這個輥子排列中，輥14，15和16組成一垂直輥列，輥13和14組成一橫向輥列，輥11和12組成一傾斜輥列。一條穿過輥11和12的中心線的假想延伸線，與一條穿過輥14，15或16的中心線的假想豎直延伸線，在輥14的上側(cè)相交。該垂直輥列中最上方的輥14是該橫向輥列中最外端的輥子，該傾斜輥列中最上方的輥12，斜對該橫向輥列中另一個最外端的輥13的上側(cè)。
各輥11，12，13，14和16用螺旋壓下裝置調(diào)整輥縫的方向由箭頭11e，12e，13e，14e和16e表示，而輥15用橫輥裝置15b調(diào)整，其軸線傾斜向方向由箭頭15e表示。
此外，輥11的軸心線與輥12的軸心線間的連線，和輥12的軸心線與輥13的軸心線間的連線，最好相交成約90°的a角，而輥11的軸心線與輥13的軸心線間的連線基本成水平。輥11，12和13的排列取決于實際工作空間，加工效率等條件，因此有可能按照這些條件將a角選擇在80°至120°之間，也有可能使輥11的軸心線和輥13的軸心線間的連線相對水平線略有傾斜。
在圖2中，原材料供至輥11和輥12之間，并通過輥11和輥12之間的間隙，即第一輥縫21，從而被輾壓。這時，未通過第一輥縫21的多余材料，保留在第一輥縫21的進口側(cè)，形成第一堆料31。每個輥的周圍速度，從輥11至輥12，13，14，16依次加快，每個輥的溫度從輥11至輥12，13，14，16依次增高。
通常，通過某一輥縫的材料具有自然繞圓周速度較高或溫度較高的那個輥彎曲的性質(zhì)，因此，通過第一輥縫21并被輾壓的材料會繞輥12彎曲，并到達輥12和13間的第二輥縫22。未通過輥縫22的多余材料，將在第二輥縫22的進口側(cè)形成第二堆料32。然后按上述同樣的方式，通過第二輥縫22的材料繞輥13彎曲，并到達輥13和14間的第三輥縫；通過第三輥縫23的材料繞輥14彎曲，并到達輥14和輥15間的第四輥縫24；通過第四輥縫的材料繞輥15彎曲，并到達輥15和輥16間的第五輥縫25；通過第五輥縫25的材料繞輥16彎曲，最后被圖4所示的取料輥306從輥16表面分離和取走，從而模壓成產(chǎn)品3。從輥11至16每相鄰的兩個輥按彼此相反的方向旋轉(zhuǎn)。此外，第三堆料33，第四堆料34和第五堆料35還分別形成在第三輥縫23，第四輥縫24和第五輥縫25的進口側(cè)，如同在第一和第二輥縫21和22的進口側(cè)的方式一樣。
如上所述，圖2所示的輥了排列中，材料依次繞12至16輥彎曲，相鄰兩輥沿彼此相反的方向旋轉(zhuǎn)，后一輥子的圓周速度大于前一輥子的圓周速度，這樣每一堆料都繞平行每一輥子的軸心線的某一軸線轉(zhuǎn)動，而后一堆料都依次沿相反的方向轉(zhuǎn)動。即，圖2中的第一，第三和第五堆料31，33和35沿順時針方向轉(zhuǎn)動，而第二和第四堆料32和34沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，而第二和第四堆料32和34沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，從而材料在每一堆料處得到充分揉和。此外，送至第一堆料31處的原材料在通過五個輥縫時是經(jīng)過充分脫氣的，從而成形的板制品具有高的精度。因此，經(jīng)過充分脫氣的材料可以揉和得足夠均勻而不含氣泡。即使采用含碎料和填充劑的原材料，也可制成不含魚眼和針孔的高精度產(chǎn)品。另外，各種類型的制品，從透明玻璃，極厚板制品到極薄板制品，都可生產(chǎn)。
在圖3和4中，計量和混合設(shè)備301對原材料和需混入原材料的碎料和填充劑進行計量和混合，并將混合后的材料送至連續(xù)攪拌裝置302，以攪拌混合后的材料。在攪拌裝置302中攪拌后的材料送至加熱軋機303進行加熱并切成帶狀，成帶狀的材料又被輸送機304送至輾壓機305。該種形式的輸送機304頭部可沿輥子的軸向擺動，這種輸送機常形成均勻坡度。為防止由于輸送期間產(chǎn)生的振動而使材料下滑，輸送機304相對工廠地板裝成25°或更小的安置角。
至于輾壓機，如上所述，原材料是送至第一堆料31處，而依次被六輥輾壓和模壓的制品3被取料輥306從輥16表面分離出來，并逐漸冷卻。然后用壓花輥307在板制品上形成預定圖案。制品的應力通過用加熱輥308再加熱釋放。制成品再用冷卻輥309冷卻。成品厚度用厚度測量裝置310測量。產(chǎn)品最后用卷取機311卷取。
在這個實施中本發(fā)明的輾壓機具有這樣的結(jié)構(gòu)斜置的兩輥11和12加在斜對輾壓機上部的輥13的上側(cè)位置處，這樣，輾壓機的高度比最上面的兩輥成水平排列的前述現(xiàn)有的六輥輾壓機低。因此，這個實施例中，本發(fā)明的輾壓機的重心得到降低，不易受振動影響，從而不必設(shè)置防止振動的附加測量手段。因而避免增加重量和成本。
此外，還可能縮短輸送原材料的輸送機304的長度，能夠防止原材料熱幅射帶來的缺陷，不必設(shè)置遠紅外線加熱器之類的特殊裝置來防止原材料由于熱輻射而變冷。另外，由于輸送機304的長度可以縮短，設(shè)置所占面積的增加可被抑制，從而工廠的空間可以得到有效利用。例如，在除輥子排列外其它條件均相同的情況下，一個輥徑610mm左右的中等規(guī)模的輸送機長度，可以縮短2m左右。這對溫度特別敏感的硬熱塑料PVC來說是有明顯作用的。
此外，第一堆料31不是一個水平堆料，而是形成在傾斜排列且彼此平行的兩輥間的斜堆料，這樣，第一堆料可處于幾乎是各處可見的位置，這便于從工廠地面上的各個位置監(jiān)視第一堆料，可在最佳狀態(tài)下連續(xù)進行輾壓作業(yè)。特別是為改善產(chǎn)品質(zhì)量和精度，控制堆料以使第五堆料(最末一個堆料)和第四堆料(第五堆料前的一個堆料)均形成與輥子軸線平行且具有10mm左右直徑的堆料(稱為鉛筆堆料)，并使第三堆料33也制成類似的鉛筆堆料，是很重要的。為連續(xù)保持這樣的嚴格堆料狀態(tài)，均勻地沿輥子軸向向第一堆料31供給定量原材料十分重要，而這是通過頭部擺動型輸送機304，同時密切監(jiān)視第一堆料實現(xiàn)的。也就是說，密切監(jiān)視第一堆料，使之處于適當狀態(tài)是十分重要的。
如上所述，第一堆料31是一斜堆料，這樣該堆料31可被設(shè)在最佳監(jiān)視角度的監(jiān)視攝像機監(jiān)視。因此有可能準確攝取到堆料31呈現(xiàn)的所有影像，從而堆料31可被采用影像處理技術(shù)的堆料自動控制器或中央控制器等控制。
參見圖1和2，輥15夾在輥14和16之間，作用在輥15上下部分的輥壓力方向相反，彼此抵銷，這樣輥15的變形非常之小。此外，在這個實施例中，由于輥15設(shè)有橫輥裝置15b，影響產(chǎn)品變形的因素可通過使輥15的軸線相對原始軸線傾斜一微小角度得到修正，產(chǎn)品的尺寸精度可以極大地提高。但在某些情況下，橫輥裝置15b可以省去。
該輾壓機可具有多個輥縫，這樣，產(chǎn)品的厚度精度和平直度，以及材料的脫氣可以提高。此外，堆料數(shù)可以增加，因而材料可揉和得非常均勻。因而產(chǎn)品的質(zhì)量和尺寸精度可得到提高。
本發(fā)明的另一實施例將結(jié)合圖5進行說明。
該實施例除圖5示出的下述輥子排列方式外，其余與上述實施例相同。
在這一輥子排列中，輥12的軸線和輥13的軸線的連線與一條垂直于軸線的線相交成30°左右的交角β；輥11的軸線和輥13的軸線的連線傾斜于水平線；并且輥11的軸線和輥12的軸線的連線與輥12的軸線和輥13的軸線的連線相交成90°左右的交角，這與上述實施例的情況相同。
在這種情況下，輥11位于略高于圖2中的位置，因而第一堆料31比圖2中的位置略微向上。因此輸送原材料的輸送機長度比具有圖2所示輥子排列的輾壓機輸送機略長。這個實施例中的輥子排列主要用于小尺寸輾壓機。這種排列方式在于防止加工效率的下降。例如，當使用具有按圖2所示輥子排列的小尺寸輾壓機時，其輸送機下方的空間高度過低，而變得不方便，或者使工人不能從其下通過。由于這個實施例中的輾壓機輸送機的長度可與上述實施例中的輸送機長度基本相等或略長，因而為工人提供通道等的空間可得到保證。
此外，在這個實施例中，由于第一堆料31比圖2中的位置略微向上，堆料31的可見范圍略小于圖2中的范圍。但這個實施例中的輥子排列主要用于小尺寸輾壓機，堆料31在一定范圍內(nèi)即可看到，因而從工廠地面的各位置監(jiān)視該堆料并不困難。
由于采用了這種實施例，提供通道的空間可得到保證，又不損失前個實施例的效果，加工效率的下降也可被防止。
下面結(jié)合圖6說明本發(fā)明的又一種實施例。
在圖6所示的這個實施例中，第五輥15A的直徑小于與之相鄰的輥14和16，同時輥15A也具有提供給輥15那樣的橫輥裝置。該橫輥裝置可使輥15A相對原軸線傾斜一極小的傾角。也就是說，這個實施例中的輥子排列，除輥15A制得比相鄰兩輥小外，其余與圖2所示相同。輥15A的軸線傾斜方向以箭頭15f表示。
輥15A可制成小直徑的理由在于，該輥15A夾在相鄰的兩輥14和16之間，作用在該輥15A上下側(cè)的輾壓力方向相反，可以彼此抵銷。小直徑輥引起的的變形非常小，不致造成任何問題。假設(shè)輥15A的直徑為d1，輥16的直徑為d2，形成第五輥縫35的兩輥的當量輥徑為d0，則該輥徑d0由下列等式表示d0=2d1·d2/(d1+d2)例如，當d1=460mm，d2=610mm，則d0=524mm，它意味輥16的直徑由610mm減小至524mm。
理論證明，輾壓力的下降與d0/d2成比例。輾壓力通過減小上述當量輥徑而減小，從而變形減小，板制品的厚度精度得到進一步改善。作為輾壓力的函數(shù)的輥子驅(qū)動扭矩可相應減小，從而動力消耗和機器成本也可減小。
如上所述，由于采用這種實施例，可以獲得圖1至4所示實施例的同樣效果。此外，通過將輥15的直徑制得較小，還可減小輥15和輥16的當量輥徑，輥子的變形得以減小，進一步改善了產(chǎn)品的尺寸精度。并且輾壓力的減小，還可減少動力消耗和機器成本。
以下結(jié)合圖7說明本發(fā)明的又一種實施例。
在圖7中，第一輥11A沒有與圖1中輥15同樣的橫輥裝置，它可移動輥11A，使其軸線相對原軸線傾斜一微小角度。輥11A和第二輥12A的直徑都比輥13，14和16中的每一個小。也就是說，各輥子是這樣排列的圖6中的輥子排列中的第一輥設(shè)置了橫輥裝置，第一和第二輥的直徑較小，其余結(jié)構(gòu)與圖6中的結(jié)構(gòu)相同。圖7中輥15A和輥11A的軸線傾斜方向分別用箭頭15f和11f表示。
在該實施例中，設(shè)置在輥11A上的橫輥裝置可修正輥11A和12A的變形，從而產(chǎn)品的尺寸精度可進一步改善。由于輥11A和12A的變形可得到修正，它們的直徑可小于輥13，14，16的直徑，從而輾壓力可減小，這與圖6所示減小輥15A的直徑所獲得的效果相同。輾壓力的減小又導致驅(qū)動扭矩和動力消耗的減少。
如上所述，這個實施例中，由于輥11A設(shè)置了橫輥裝置，并且輥11A和12A的直徑至少比輥13，14，16小，輥11A的變形可被修正，產(chǎn)品的尺寸精度可進一步改善。通過輾壓力的減小，還可以減少機器的動力消耗。
權(quán)利要求
1.一種多輥輾壓機，各輥的軸線基本成水平，并且彼此基本平行，適于模壓熱塑性材料，其特征在于包括一至少具有三輥(14，15 15A，16)的垂直輥列，各輥垂直排列，且彼此相鄰，一至少具有兩輥(13，14)的橫向輥列，各輥橫向排列，且彼此相鄰，所述至少兩輥中最外面的輥(14)是所述垂直輥列中最上面的輥(14)，以及一至少具有兩輥(11 11A，12 12A)的斜輥列，各輥相鄰排列，并成傾斜，使得通過所述斜輥列的所述多輥(11 11A，12 12A)軸線的假想延伸線，與通過所述垂直輥列中的所述多輥(14，15 15A，16)中至少一輥的軸線的假想豎直線，相交于所述垂直輥列的上側(cè)，所述斜輥列中最上面的輥(12 12A)斜對所述橫向輥列中另一最外面的輥(13)的上側(cè)，并與該輥相鄰排列。
2.按照權(quán)利要求1所述的輾壓機，其特征在于，所述通過所述斜輥列中所述多輥(11 11A，12 12A)軸線的假想延伸線，與連接所述斜輥列中所述最上面的輥(12 12A)的軸線和所述橫向輥列中所述另一最外面的輥(13)的軸線的假想延伸線，相交成80°至120°角(a)。
3.按照權(quán)利要求2所述的輾壓機，其特征在于，所述角(a)為90°左右。
4.按照權(quán)利要求1所述的輾壓機，其特征在于，所述斜輥列中所述最上面的輥(12 12A)相鄰的輥(11 11A)的軸線和所述橫向輥列中所述另一最外面的輥(13)的軸線間的所述假想延伸連線基本呈水平。
5.按照權(quán)利要求1，2，3或4所述的輾壓機，其特征在于，所述垂直輥列中的所述一個中間輥(15 15A)設(shè)有橫輥裝置(15b)，用以使所述中間輥的軸線相對其原軸線傾斜一微小角度。
6.按照權(quán)利要求1，2，3或4所述的輾壓機，其特征在于，所述中間輥(15A)在所述垂直輥列的所述各輥(14，15 15A，16)中是直徑最小的。
7.按照權(quán)利要求5所述的輾壓機，其特征在于，所述中間輥(15A)在所述垂直輥列中的所述各輥(14，15 15A，16)中是直徑最小的。
8.按照權(quán)利要求1，2，3或4所述的輾壓機，其特征在于，與所述斜輥列中所述最上面的輥相鄰的所述輥(11A)設(shè)有橫輥裝置，用以使所述輥(11A)的軸線相對其原軸線傾斜一微小角度。
9.按照權(quán)利要求5所述的輾壓機，其特征在于，與所述斜輥列中所述最上面的輥相鄰的所述輥(11A)設(shè)有橫輥裝置，用以使所述輥(11A)的軸線，相對其原始軸線傾斜一微小角度。
10.按照權(quán)利要求6所述的輾壓機，其特征在于，與所述斜輥列中所述最上面的輥相鄰的所述輥(11A)設(shè)有橫輥裝置，用以使所述輥(11A)的軸線，相對其原始軸線傾斜一微小角度。
11.按照權(quán)利要求7所述的輾壓機，其特征在于，與所述斜輥列中所述最上面的輥相鄰的所述輥(11A)設(shè)有橫輥裝置，用以使所述輥(11A)的軸線，相對其原始軸線傾斜一微小角度。
12.按照權(quán)利要求1，2，3或4所述的輾壓機，其特征在于，所述斜輥列中的每一所述輥(11A，12A)的直徑比除所述中間輥(15 15A)外的其它所述輥(13，14，16)都小。
13.一種使用輾壓機的方法，該輾壓機的結(jié)構(gòu)為第二輥斜對第一輥的上側(cè)，并排列成與第一輥相鄰，以形成第一輥和第二輥間的第一輥縫，第三輥在第一輥的相對側(cè)，斜對第二輥的下側(cè)，并排列成與第二輥相鄰，以形成第二輥和第三輥間的第二輥縫，第四輥在第三輥與第一輥相對側(cè)的另一側(cè)排列成橫向與第三輥相鄰，以形成第三和第四輥間的第三輥縫，第五輥以相鄰方式排列在第四輥正下方，以在它們之間形成第四輥縫，以及，第六輥以相鄰方式排列在第五輥正下方，以在它們之間形成第五輥縫，該方法的特征在于原材料送至第一輥縫，并在第一輥縫中揉壓，以模壓成板材，然后依次通過第二至第五輥縫，以輾壓該板材。
全文摘要
本發(fā)明的輾壓機的結(jié)構(gòu)是第二輥斜對第一輥上側(cè)，以形成第一輥和第二輥間的第一輥縫，第三輥在第一輥的相對側(cè)斜對第二輥的下側(cè)，以形成第二輥和第三輥間的第二輥縫，第四輥在第三輥相對第一輥一側(cè)的另一側(cè)排列成橫向并與第三輥相鄰，以形成第三和第四輥間的第三輥縫，第五輥以相鄰方式排列在第四輥正下方，以在它們之間形成第四輥縫，第六輥以相鄰方式排列在第五輥正下方，以在它們之間形成第五輥縫。
文檔編號B29C43/24GK1104579SQ94105530
公開日1995年7月5日 申請日期1994年5月18日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月19日
發(fā)明者德永答 申請人:日立機械工程株式會社