專利名稱：一種硬殼光滑面塑膠發(fā)泡人造薄片木材的制法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種硬殼光滑面塑膠發(fā)泡人造薄片木材的制法及其裝置，特別是一種將擠出模具的模心，先由固定架方向藉螺栓鎖固，而且模心內(nèi)設(shè)一盲孔，孔內(nèi)置入一鎖緊螺栓，并套入一彈簧定位，然后將設(shè)有螺孔的魚雷片鎖固在鎖緊螺栓上，使模心、固定架及魚雷片穩(wěn)固連結(jié)的裝置，提供使用者一種突破傳統(tǒng)內(nèi)脹法而能制出10mm以下厚度的塑膠發(fā)泡人造木材的方法。
按一般傳統(tǒng)內(nèi)脹法僅能制造出10至25mm厚度的塑膠發(fā)泡人造木材，這是因?yàn)橹圃?0mm以下厚度的制品時(shí)，其制造的模具無法組裝的緣故，一般內(nèi)脹法在制造較薄的塑膠發(fā)泡人造木材時(shí)所使用的模具如

圖1所示，其內(nèi)部主要由固定架(A)、模心(B)及魚雷片(C)所組成，其中模心(B)與魚雷片(C)系鎖固在固定架(A)上，才能使樹脂由外模內(nèi)的魚雷片(C)與固定架(A)間的縫隙(D)通過，經(jīng)模心(B)再由模頭擠出成型。然而，傳統(tǒng)內(nèi)脹法的內(nèi)模固定方式，是先從固定架(A)方向?qū)Ⅳ~雷片(C)鎖固，然后將模心(B)自其臺(tái)階(B1)部分以螺栓貫穿至固定架(A)內(nèi)鎖固，使內(nèi)模部分的固定架(A)、模心(B)及魚雷片(C)相互結(jié)合，但制造10mm以下厚度的成品時(shí)，必須使用6mm以下的模心臺(tái)階(B1)，當(dāng)螺栓自臺(tái)階(B1)部分貫穿時(shí)，受臺(tái)階厚度的限制，僅能使用較細(xì)長的螺栓，除了鎖合不便外，該螺栓因太細(xì)長，無法承受樹脂流動(dòng)的壓力及模心的重量而容易彎曲或斷裂，嚴(yán)重限制了10mm以下塑膠發(fā)泡人造木材制造開發(fā)。
因此，本發(fā)明人深感傳統(tǒng)內(nèi)脹法來制造薄片塑膠發(fā)泡人造木材的方法及裝置仍存在許多問題亟待解決，于是結(jié)合多年來從事該類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)，研究出一種能制造出10mm以下的硬殼光滑面塑膠發(fā)泡人造木材的制造方法及其裝置。
本發(fā)明目的是提供一種硬殼光滑面塑膠發(fā)泡人造薄片木材的制法及其裝置。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案制造方法包括將由塑膠材料、按相當(dāng)比例加到塑膠材料中的發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料、填充劑組成的并經(jīng)均勻攪拌的發(fā)泡塑膠混合物藉擠壓機(jī)送入內(nèi)部具有模心、固定架及魚雷片組裝成的擠出模具，該發(fā)泡塑膠原料進(jìn)入模具后，經(jīng)魚雷片、固定架的流道、模心的臺(tái)階后，由模頭擠入冷卻模內(nèi)成型，所述的模心臺(tái)階厚度在6mm以下，而制出10mm以下厚度的硬殼光滑面塑膠發(fā)泡人造薄片木材；裝置包括外模、模頭、固定架、模心、魚雷片，所述的模心先由固定架方向藉螺栓鎖固于該固定架上，模心內(nèi)設(shè)一盲孔，其內(nèi)置入鎖緊螺栓，并套上一彈簧定位，魚雷片內(nèi)設(shè)有螺紋孔可鎖固于鎖緊螺栓上。
以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明圖1傳統(tǒng)內(nèi)脹法擠出模具組裝剖視圖；圖2本發(fā)明的立體分解圖；圖3本發(fā)明制造方法的流程剖視圖；圖4本發(fā)明擠出模具的組裝剖視圖；圖5本發(fā)明擠出模具的另一實(shí)施例的剖視圖。
如圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明的擠出模具主要由外模(1)，模頭(11)，固定架(2)，模心(3)及魚雷片(4)所組成，其中，模心(3)的前端設(shè)有一臺(tái)階(31)，內(nèi)部設(shè)有螺孔(32)、(32)，盲孔(33)，盲孔內(nèi)放置一鎖緊螺栓(5)，螺栓上套一彈簧(51)，組裝時(shí)，先用螺栓從固定架(2)方向穿過，再鎖入模心(3)的螺孔(32)、(32)內(nèi)，使模心先鎖固于固定架(2)上，此時(shí)，鎖緊螺栓(5)藉彈簧頂置定位，并藉固定架(2)上的卡榫(22)固定，魚雷片(4)內(nèi)設(shè)一螺紋孔(42)，可鎖合于鎖緊螺栓(5)上，使固定架(2)、模心(3)及魚雷片(4)緊密結(jié)合，安裝固定在外模(1)內(nèi)，再套上模頭(11)，即組成擠出模具。
取由聚氯乙烯100PHR為基準(zhǔn)，穩(wěn)定劑4～5PHR，潤滑劑0.2～1PHR，發(fā)泡劑0.6～1PHR，填充劑1～10PHR，顏料0.2～1PHR組成的發(fā)泡塑料混合物(6)置入擠壓機(jī)內(nèi)，并推進(jìn)至擠出模具內(nèi)，使發(fā)泡塑膠混合物(6)經(jīng)魚雷片(4)、固定架(2)的流道(21)及模心(3)的臺(tái)階(31)后，由模頭(11)擠出，再進(jìn)入冷卻模(7)內(nèi)成型，該模心(3)的臺(tái)階(31)厚度在6mm以下而可制出10mm以下厚度的硬殼光滑面塑膠發(fā)泡人造木材，如圖3所示。
本發(fā)明的另一實(shí)施例如圖5所示，模心(3)藉螺栓自固定架(2)方向鎖入其內(nèi)的螺孔(32)、(32)，使模心與固定架(2)先結(jié)合，再將魚雷片(4)的前緣(41)加長，該前緣(41)套入固定架(2)的凹槽(23)內(nèi)，再由固定架(2)兩側(cè)以螺栓將魚片(4)鎖住，即可使固定架(2)、模心(3)及魚雷片(4)相互結(jié)合而不影響發(fā)泡塑膠混合物(6)的流道。
綜上所述，本發(fā)明“一種硬殼光滑面塑膠發(fā)泡人造薄片木材的制法及其裝置”，藉助先將模心自固定架方向以螺栓鎖固，又模心內(nèi)設(shè)一盲孔，其內(nèi)置入鎖緊螺栓并套入一彈簧定位，然后將內(nèi)部設(shè)有螺孔的魚雷片鎖固于該鎖緊螺栓上，使三者得以緊密連結(jié)而能制造10mm厚度以下的塑膠發(fā)泡人造木材，解決傳統(tǒng)內(nèi)脹法模心臺(tái)階太薄，以螺栓由模心臺(tái)階方向鎖固于固定架時(shí)，無法承受樹脂流動(dòng)壓力及模心重量而不能組成內(nèi)模的問題，本發(fā)明確是產(chǎn)業(yè)上很有價(jià)值的一項(xiàng)發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種硬殼光滑面塑膠發(fā)泡人造薄片木材的制法，它包括將由塑膠材料，按相當(dāng)比例加到塑膠材料中的發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料、填充劑組成的，并經(jīng)均勻攪拌的發(fā)泡塑膠混合物藉擠壓機(jī)送入內(nèi)部具有模心、固定架及魚雷片組裝成的擠出模具，該發(fā)泡塑膠原料進(jìn)入模具后，經(jīng)魚雷片、固定架的流道、模心的臺(tái)階后，由模頭擠入冷卻模內(nèi)成型，所述的模心臺(tái)階厚度在6mm以下，而制出10mm以下厚度的硬殼光滑面塑膠發(fā)泡人造薄片木材。
2.一種用于按權(quán)利要求1所述制造硬殼光滑面塑膠發(fā)泡人造薄片木材方法的裝置，它包括外模、模頭、固定架、模心、魚雷片，其特征在于所述的模心先由固定架方向藉螺栓鎖固于固定架上，模心內(nèi)設(shè)一盲孔，其內(nèi)置入鎖緊螺栓，并套上一彈簧定位，魚雷片內(nèi)設(shè)有螺紋孔鎖固于鎖緊螺栓上。
3.按權(quán)利要求2所的裝置，其特征在于所述的模心藉螺栓自固定架方向鎖固后，魚雷片的前緣加長，該前緣套入固定架后，再由固定架兩側(cè)以螺栓將魚雷片鎖住而相互結(jié)合。
全文摘要
一種硬殼光滑面塑膠發(fā)泡人造薄片木材的制法及裝置，特別是一種突破傳統(tǒng)內(nèi)脹法，而能制出10mm以下厚度的塑膠發(fā)泡人造木材的方法，其擠出模具中的模心，先由固定架方向藉螺栓鎖固，而且模心內(nèi)設(shè)一盲孔，孔內(nèi)置入鎖緊螺栓，并套入一彈簧定位，然后將內(nèi)部設(shè)有螺孔的魚雷片鎖固在鎖緊螺栓上，使模心，固定架及魚雷片穩(wěn)固結(jié)合，解決傳統(tǒng)內(nèi)脹法因模心臺(tái)階太薄，以螺栓由模心臺(tái)階方向鎖固于固定架時(shí)，不能承受樹脂流動(dòng)壓力而無法制出10mm以下塑膠發(fā)泡人造木材的問題。
文檔編號(hào)B29C47/00GK1097680SQ9310836
公開日1995年1月25日 申請(qǐng)日期1993年7月21日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月21日
發(fā)明者林政庸, 林龍凡 申請(qǐng)人:林政庸, 林龍凡