專利名稱：塑料旋轉(zhuǎn)成網(wǎng)機頭及其調(diào)整機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑料成網(wǎng)加工機械。
近年來，塑料加工行業(yè)新興一種能將塑料原料經(jīng)熱融塑料擠出機、旋轉(zhuǎn)成網(wǎng)機頭、水冷定型水槽、曳引機、加溫?zé)崴酆屠鞕C直接加工成拉伸網(wǎng)的先進(jìn)生產(chǎn)工藝，其中旋轉(zhuǎn)成網(wǎng)機頭是形成一次擠出網(wǎng)(可直接作紗網(wǎng)用，也可作為拉伸網(wǎng)的毛坯)的關(guān)鍵成網(wǎng)設(shè)備。其結(jié)構(gòu)如下機頭體通過法蘭盤連接于塑料擠出機的出料口上、機頭體內(nèi)孔中裝有同軸、可分別旋轉(zhuǎn)且軸向位置可相對調(diào)整的內(nèi)、外芯軸，二芯軸的同一端分別固定有以軸孔相配合的內(nèi)、外口模盤，距口模一定距離處固定有與口模配合面同軸的定徑套，在內(nèi)、外芯軸的異端分別裝有可帶動芯軸轉(zhuǎn)動的齒輪，內(nèi)、外口模的配合面上分別制有均布的軸向通槽，口模內(nèi)端的內(nèi)、外芯軸之間留有可供熱融塑料通過的環(huán)狀間隙，該間隙的上部通過一軸向孔槽與法蘭盤上的孔相通，間隙的下部則直接與口模配合面上的軸向通槽相通。工作時由固定在機頭體外殼上的齒輪傳動機構(gòu)帶動內(nèi)、外芯軸反向旋轉(zhuǎn)，塑料原料經(jīng)塑料擠出機熱融后由出料口經(jīng)法蘭盤孔注入本機頭內(nèi)腔，并經(jīng)機頭內(nèi)的孔道及間隙到達(dá)口模前端，分別由內(nèi)、外口模配合面上的軸向通槽擠出成絲，該絲被反向旋轉(zhuǎn)的口模牽動，分別呈左、右旋斜向排列，交織成網(wǎng)狀，網(wǎng)的各交叉點相碰，旋即融合成結(jié)點，形成完整的一次擠出網(wǎng)，該網(wǎng)通過定徑套定形后，迅速被定徑套周圍的冷水冷卻固形，然后被曳引機牽引，勻速向前延伸。為保持熱融塑料在機頭內(nèi)的流動性，機頭外圍被環(huán)狀加熱圈包圍。在成網(wǎng)過程中，內(nèi)、外口模是關(guān)鍵部件，其配合間隙要求較嚴(yán)格(間隙過大使擠出網(wǎng)產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，間隙小了又影響機器運轉(zhuǎn))開槽尺寸也很嚴(yán)格，否則影響網(wǎng)的均勻性，所以加工成本較高，然而其配合面是圓柱面，磨損快，壽命低，要經(jīng)常更換，所以又提高了使用成本，且配合面的尺寸要和定徑套大體一致，所以機頭體積大、影響外觀。由于開機過程中，機頭體各零件溫度變化較大，熱彭漲系數(shù)不盡相同，造成內(nèi)、外口模軸向位置變動，影響成網(wǎng)質(zhì)量，所以在內(nèi)芯軸上部又加裝了一個可調(diào)整內(nèi)芯軸上下位置的螺母，但該螺母與內(nèi)芯軸同步旋轉(zhuǎn)，僅能停機調(diào)整，調(diào)好后用螺釘把螺母固定在內(nèi)芯軸上。由于調(diào)整量要視成網(wǎng)狀況修正，停機后成網(wǎng)中斷，僅能盲目調(diào)整，然后開機試車，再停機調(diào)整，反復(fù)交錯，費時、費力又浪費原材料和能源，產(chǎn)品質(zhì)量波動較大。又由于熱融塑料由法蘭盤到達(dá)口模圓周各點所經(jīng)路途長短不一，造成塑料在各點流動性有差異，也影響成網(wǎng)的均勻性。另外，機頭體外殼上固定的齒輪傳動機構(gòu)，使其外形臃腫，且影響了加熱套圈的完整性，也可造成成網(wǎng)不勻問題。
本實用新型的任務(wù)是提供一種改進(jìn)的塑料旋轉(zhuǎn)成網(wǎng)機頭及其調(diào)整機構(gòu)，力圖提高口模的壽命，降低制造和使用成本，同時要求可在不停機的條件下，能方便準(zhǔn)確地調(diào)整口模的配合間隙，省時省力，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少材料和能源的消耗。
上述任務(wù)可通過如下方式完成，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上將內(nèi)、外口模的配合面制成向定徑套方向擴(kuò)口的和配合間隙可調(diào)的圓錐面配合；而專用于調(diào)整內(nèi)、外口模配合間隙的調(diào)整機構(gòu)，應(yīng)這樣設(shè)計在機頭體內(nèi)孔中裝入套筒，其上制有軸肩，軸肩上裝有一組可改變其與機頭體上端面距離的調(diào)整件(例如裝在軸肩螺孔中的一組支承螺釘；裝在軸肩外圓上的螺母或墊在軸肩與機頭體端面之間的一組互偶端面凸輪等)和一組可將該軸肩通過調(diào)整件壓緊在機頭體上端面上的緊固螺釘，而內(nèi)芯軸的上部即支承在該套筒的內(nèi)孔中。至于帶動內(nèi)、外芯軸轉(zhuǎn)動的傳動輪不僅可為齒輪，還可為鏈輪、摩擦輪等。
工作時，只要適量調(diào)整內(nèi)、外口模的相對軸向位置，即可獲得理想的配合間隙，避免或減少口模的磨損，數(shù)倍地提高其使用壽命和保證產(chǎn)品質(zhì)量，而對配合面的加工要求也可適當(dāng)放寬，從而明顯降低制造和使用成本。同時，由于擠出絲也呈錐狀放射排列，在定徑套(或產(chǎn)品)直徑一定的情況下，可減小口模相應(yīng)尺寸，從而減少機體體積和重量，使整體外觀顯得靈巧和美觀。當(dāng)口模磨損或因其他原因造成配合間隙不符要求時，可松開套筒軸肩上的緊固螺釘，改變調(diào)整件的位置，觀察成網(wǎng)情況，直到滿意為止，此時再將緊固螺釘壓緊即可使口模重新建立最佳配合間隙。由于調(diào)整機構(gòu)是不隨芯軸轉(zhuǎn)動的，故可在不停機的條件下，隨時調(diào)整，且方便而準(zhǔn)確，省時省力，提高設(shè)備生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少材料和能源的浪費。
以下結(jié)合附圖
給出的實施例對本實用新型作進(jìn)一步補充描述。
附圖顯示了實施例的基本結(jié)構(gòu)。機頭體(8)呈圓筒狀，其可通過腰部的法蘭盤(6)與塑料擠出機出料口連接，機頭體內(nèi)孔中裝有內(nèi)芯軸(9)和外芯軸(10)，外芯軸以軸承(15)支承在機頭體內(nèi)孔的下部，且留有軸向微量間隙(D)，內(nèi)、外芯軸的下端分別固定有以軸孔相配合的內(nèi)口模(13)和外口模(12)，與口模相距一定尺寸處固定有碗形定徑套(14)，內(nèi)、外芯軸的異端分別固定有傳動輪(2)和(11)，在內(nèi)、外口模的配合面上分別開有均布的軸向通槽(B)，內(nèi)、外芯軸間留有間隙(C)，其可通過孔(F)將法蘭盤進(jìn)料孔(A)與口模(B)槽連通，其改進(jìn)之處是，二口模的配合面為圓錐面。在機頭體(8)內(nèi)孔上部裝有套筒(5)，其上有一軸肩，軸肩上有一組均布的螺孔，孔內(nèi)裝有支承螺釘(18)，軸肩上還另有一組螺釘孔，孔中裝以緊固螺釘(4)，內(nèi)芯軸(9)則以軸承(16)、(17)和(19)支承在套筒(5)的內(nèi)孔中。通過調(diào)整支承螺釘(18)即可改變內(nèi)芯軸的軸向位置，達(dá)到改變口模配合間隙的目的，然后用螺釘(4)緊固。當(dāng)套筒軸肩上的調(diào)整量不夠用時，還可松開螺釘(1)，將螺母(3)轉(zhuǎn)整數(shù)轉(zhuǎn)，再固緊螺釘(1)，即可進(jìn)一步擴(kuò)大內(nèi)芯軸軸向調(diào)整量。
為了解決熱融塑料因流程不一致，引起在口模圓周上的流動性有差別，從而造成網(wǎng)絲不勻問題，可在套筒(5)外圓上與孔(A)對應(yīng)處制出環(huán)槽(E)，該環(huán)槽通過套筒(5)與機頭體內(nèi)孔之間的環(huán)狀間隙(F)與間隙(C)相通，使熱融塑料先充滿環(huán)槽(E)再均勻向下流動。
為了使口模配合間隙能自動保持，防止由于溫度的變化或其他原因，使間隙減小而造成磨損，最好將間隙(C)制成向口模(12)和(13)方向擴(kuò)口的錐筒狀。由于槽(B)的阻尼作用，間隙(C)中的塑料仍保留較大的壓力，該壓力可作用在間隙(C)的錐面上，使內(nèi)、外芯軸分別受到一個向下和向上的軸向分力，使口模配合間隙得以保持。
另外，為使機頭體(8)外圍的加熱圈(7)盡量保持完整和減小機體體積和重量，改善外觀，最好將傳動輪(2)和(11)制成鏈輪。這樣可用外界動力通過傳動鏈直接帶動二芯軸反轉(zhuǎn)，不必專設(shè)齒輪換向傳動機構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種塑料旋轉(zhuǎn)成網(wǎng)機頭，其機頭體(8)可通過法蘭盤(6)與塑料擠出機的出料口連接，機頭體內(nèi)孔中裝有同軸、可分別旋轉(zhuǎn)和軸向位置可相對調(diào)整的內(nèi)芯軸(9)和外芯軸(10)，二芯軸的同一端分別固定有以軸孔相配合的內(nèi)口模(13)和外口模(12)，距二口模一定距離處固定有與二口模配合面同軸的定徑套(14)，在內(nèi)、外芯軸的異端分別裝有可帶動芯軸旋轉(zhuǎn)的傳動輪(2)和(11)，在內(nèi)、外口模的配合面上分別制有均布軸向通槽(B)，口模內(nèi)端的內(nèi)、外芯軸之間留有可供熱融塑料通過的環(huán)狀間隙(C)，該間隙的上部通過軸向孔槽(F)與法蘭盤(6)上的孔(A)相通，間隙(C)的下部直接與口模配合面上的通槽(B)相通，其特征在于，所說的內(nèi)口模(13)和外口模(12)的配合面制成向定徑套(14)方向擴(kuò)口的和配合間隙可調(diào)的圓錐面配合。
2.一種用于權(quán)利要求1所述機頭中調(diào)整內(nèi)、外口模配合間隙的調(diào)整機構(gòu)，特征是，在機頭體(8)內(nèi)孔中裝有一個套筒(5)，其上制有軸肩，軸肩上裝有一組可改變其與機頭體上端面距離的調(diào)整件(18)和一組可將該軸肩通過調(diào)整件(18)壓緊在機頭體上端面上的緊固螺釘(4)，而內(nèi)芯軸(9)的上部即支承在該套筒(5)內(nèi)孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的調(diào)整機構(gòu)，其特征在于，所說的調(diào)整件(18)實際上是一組裝于套筒軸肩螺孔中的支承螺釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的調(diào)整機構(gòu)，其特征在于，所說的套筒(5)的外圓上與孔(A)對應(yīng)處制有環(huán)槽(E)，該環(huán)槽通過套筒(5)與機頭體(8)內(nèi)孔之間的環(huán)狀間隙(F)與環(huán)狀間隙(C)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機頭，其特征在于，所說的間隙(C)呈向口模(12)和(13)方向擴(kuò)口的圓錐筒狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機頭，其特征在于，所說的傳動輪(2)和(11)實際上是鏈輪。
專利摘要一種塑料旋轉(zhuǎn)成網(wǎng)機頭，由于內(nèi)外口模之間具有向外擴(kuò)口的圓錐面配合，通過調(diào)整二口模的軸向位置，即可獲得最佳配合間隙，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又避免或減少磨損，明顯提高口模耐用度?？谀］S向位置調(diào)整機構(gòu)主要由一個帶軸肩的套筒構(gòu)成，軸肩上有調(diào)整件和緊固螺釘，改變調(diào)整件的位置，即可由套筒通過孔中的內(nèi)芯軸帶動內(nèi)口模相對外口模作軸向位移，達(dá)到調(diào)整目的，調(diào)整可在連續(xù)運轉(zhuǎn)中進(jìn)行，方便準(zhǔn)確和省時省力，可提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C47/08GK2143551SQ9224009
公開日1993年10月13日 申請日期1992年11月27日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月27日
發(fā)明者梁忠彬 申請人:梁忠彬