專利名稱：組合式防回流防泄漏自動(dòng)注塑射嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種組合式防回流、防泄漏自動(dòng)注塑射嘴，特別是一種用一個(gè)彈性元件同時(shí)實(shí)現(xiàn)防回流及防泄漏的組合式自動(dòng)注塑射嘴。
一般注塑成型的過(guò)程，是把在高溫下的熔融塑料經(jīng)由一注塑射嘴而注入一個(gè)模子內(nèi)。通常采用油壓或氣動(dòng)設(shè)備，操縱一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的螺桿或螺旋推進(jìn)器，把熔融狀態(tài)下的塑料由射嘴內(nèi)壓出，注入模內(nèi)，同時(shí)用加熱裝置保持塑料為熔融狀態(tài)。當(dāng)模子注滿后，注塑螺桿后退。這時(shí)，還有較多的塑料殘留在注塑口和供料通道中間，因而容易產(chǎn)生所謂“縮水”現(xiàn)象，致使模內(nèi)成型的產(chǎn)品易于變形。
為了克服這一缺點(diǎn)，本人曾于1988年7月29日向中國(guó)專利局提交一項(xiàng)題為“用于注塑成型機(jī)的注塑嘴”的發(fā)明專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)枮?8104534.9)，該項(xiàng)發(fā)明專利申請(qǐng)，業(yè)已于91年4月13日審定公告。該發(fā)明專利所揭示的注塑嘴，包括一個(gè)受彈性力作用而啟閉的閥門，所述閥門位于噴射口的近處，以便在切斷熔融塑料供給后，只在閥門與噴射口之間殘留下極少量的塑料。這樣，大大減小了“縮水”現(xiàn)象，使產(chǎn)品密度均勻，減少收縮變形，另外在停止注塑后，亦可減少?gòu)淖⑺茏靸?nèi)流出的熔融塑料。但是，88104534.9號(hào)發(fā)明專利申請(qǐng)所揭示的注塑嘴，仍舊不理想，因?yàn)橥Ｖ棺⑺芎螅吘惯€有少量塑料殘留于閥門與噴射口之間，因而仍有塑料由噴射口泄漏至外部，形成所謂“拖絲”現(xiàn)象，另外，塑料亦可能倒流，形成回流現(xiàn)象。這都會(huì)影響成型產(chǎn)品的外觀。于是，在上述專利申請(qǐng)的基礎(chǔ)上，本人又提出一種全新的組合式防回流防泄漏自動(dòng)注塑射嘴。
本發(fā)明的目的，是提供一種全新的組合式防回流防泄漏自動(dòng)注塑射嘴，靠一個(gè)彈性元件，同時(shí)達(dá)到防回流和防泄漏兩個(gè)目的。
本發(fā)明所述組合式防回流防泄漏自動(dòng)注塑射嘴，由一個(gè)連接螺母、一個(gè)閥體以及一個(gè)射嘴帽擰合成一體而構(gòu)成。所述連接螺母左端中心形成有一塑料通道，右端擴(kuò)大成一塑料儲(chǔ)室，所述儲(chǔ)室左端形成有一個(gè)閥座封口，封口上座落一個(gè)防回流閥芯，該防回流閥芯穿過(guò)一個(gè)擰入閥體內(nèi)的螺塞，右端頂住一彈簧，所述彈簧另一端抵住一個(gè)防泄漏閥芯的左端，所述防泄漏閥芯另一端由閥體右端穿出，抵住射嘴帽右端的另一封口。閥體中沿一同心圓配置有四個(gè)穿孔，作為塑料通道。
本發(fā)明所述組合式防回流防泄漏自動(dòng)注塑嘴，只利用一個(gè)彈簧，同時(shí)起了防止塑料由噴射口外流造成拖絲現(xiàn)象以及回流至料筒內(nèi)的兩個(gè)作用。一停止注塑時(shí)，即藉彈簧而把左右兩個(gè)封口完全關(guān)死，因此使得模內(nèi)及料筒內(nèi)的塑料完全分離。這樣，縮水現(xiàn)象減為最小，能保證產(chǎn)品的密度均勻，表面光滑。本注塑射嘴不需油壓或氣動(dòng)操作，且能安裝在任何注塑機(jī)上使用，不需任何輔助機(jī)械裝置。
以下將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明所述組合式防回流防泄漏自動(dòng)注塑嘴沿圖2所示A-A的全剖視圖;
圖2是本發(fā)明所述自動(dòng)注塑射嘴的閥體沿圖1中B-B的剖面圖;
圖3為本發(fā)明所述注塑射嘴的射嘴帽的零件右視圖;
圖4為本發(fā)明所述注塑射嘴在注塑時(shí)兩個(gè)閥芯的位置示意圖。
參照?qǐng)D1至圖3，本發(fā)明所述組合式防回流防泄漏自動(dòng)注塑射嘴，包括一個(gè)連接螺母2，一個(gè)閥體16以及一個(gè)射嘴帽11，所述螺母2、閥體16、射嘴帽11，藉螺紋而固定為一體。其中連接螺母2左端中心形成有一個(gè)塑料通道1，其右端形成一個(gè)擴(kuò)大的塑料儲(chǔ)室15，儲(chǔ)室15左端形成有一個(gè)閥座封口3，所述儲(chǔ)室右端的內(nèi)螺紋上擰有所述閥體16。閥體16為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)安置有一個(gè)彈簧8，所述彈簧8左端藉一彈簧座7而抵住一個(gè)防回流閥芯4的右端，所述閥芯4置入一個(gè)螺塞5的中心孔內(nèi)，閥芯4的左端錐面適可座落在所述封口3上。螺塞5擰入所述閥體16左端螺孔內(nèi)，且用一個(gè)定位螺絲6固定住。所述閥體16中，沿一同心圓開(kāi)設(shè)有四個(gè)穿通的塑料通道14。所述彈簧8的右端藉另一彈簧座9而頂住一個(gè)防泄漏閥芯10的左端，所述防泄漏閥芯10由所述閥體16右端中心孔穿出，其右端錐頭抵住所述射嘴帽11右端的封口17，所述封口17右端為噴射口12。另外，閥芯10和射嘴帽11之間形成有另一塑料儲(chǔ)室13。所述射嘴帽11，是藉螺紋而擰緊在所述閥體16右端的螺孔中的。
在連接螺母2的塑料通道1的右端和所述塑料儲(chǔ)室15鄰接的部位，安置有一個(gè)過(guò)濾器18。
另外，所述彈簧座7的左端面上，沿垂直方向形成有一個(gè)中央凹槽，所述螺塞5右端面上沿垂直方向形成有相應(yīng)的凸起部分，所述凸起部分適可置入所述彈簧座7左端面上的中央凹槽內(nèi)。
在閥體16的中部，沿徑向開(kāi)設(shè)有四個(gè)通孔，使所述中空結(jié)構(gòu)和外界相通。
本發(fā)明所述自動(dòng)注塑射嘴所采用的彈簧8，是用鉻釩合金制成的，以保證高溫下彈性性能不變。
以下說(shuō)明本發(fā)明所述組合式防回流防泄漏自動(dòng)注塑射嘴的工作情況。
平時(shí)，由于彈簧8的作用，使防回流閥芯4左端的錐面頂住閥座封口3，將封口3關(guān)死，同時(shí)使防泄漏閥芯10的右端錐頭頂住封口17，將封口17關(guān)死。當(dāng)高壓熔融塑料被壓入通道1后，首先經(jīng)過(guò)濾器18過(guò)濾，濾掉一些雜物，然后流入連接螺母2右端的擴(kuò)大部分，擠壓閥芯4，使之打開(kāi)，進(jìn)入儲(chǔ)室15內(nèi)。繼而由通道14流入儲(chǔ)室13內(nèi)。由于熔融塑料壓力很高，當(dāng)儲(chǔ)室13充滿熔融塑料后，后者加壓于防泄漏閥芯10右端的錐面部分，使封口17打，熔融塑料即經(jīng)由噴射口12注入模子內(nèi)。當(dāng)模內(nèi)注滿，停止注塑時(shí)，由于熔融塑料的壓力降低，閥芯4和10在彈簧8的作用下各向左及右移，直至關(guān)死封口3和17為止。因此，一停止注塑時(shí)，兩個(gè)封口3和17立即自動(dòng)封死，既無(wú)塑料回流至料筒內(nèi)，亦無(wú)塑料由噴射口12漏出。該注塑射嘴的最大特點(diǎn)是，一個(gè)彈簧同時(shí)起到兩個(gè)作用，既防止回流，又防止泄漏拖絲。因而用本發(fā)明所述注塑射嘴注塑成型的產(chǎn)品，密度均勻，無(wú)縮水現(xiàn)象所致的種種缺點(diǎn)。
一般用油壓或氣動(dòng)操縱的注塑機(jī)，為了減輕拖絲現(xiàn)象，均設(shè)有所謂“倒退裝置”。即在注塑完畢后，讓注塑螺桿后退10毫米左右。但即使這樣，產(chǎn)品表面仍然不夠光滑，還形成有由于縮水現(xiàn)象而致的下凹等缺陷。采用了本發(fā)明所述的注塑射嘴，由于一個(gè)彈簧同時(shí)起到兩個(gè)作用，在停止注塑時(shí)，兩個(gè)封口立即關(guān)死，故能保證優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的成型。
本注塑射嘴的外圍在與儲(chǔ)室15和13相應(yīng)部位，設(shè)有加熱絲，用以保持其中塑料的熔融狀態(tài)。而在閥體中部開(kāi)設(shè)有四個(gè)徑向通孔，藉以散熱并讓少量塑料排出。
本發(fā)明所述注塑射嘴的彈簧座7和螺塞5的相應(yīng)端面上開(kāi)設(shè)的凹槽及凸起部分，是為了便于安裝。在將彈簧座9、彈簧8置入閥體16的中空結(jié)構(gòu)部分后，再置入彈簧座7以及螺塞5，使螺塞5右端面上的凸起部分納入彈簧座7左端面上的凹槽中。繼而擰旋螺塞5，壓縮彈簧8。擰入幾圈之后，用一根特殊的鑰匙繼續(xù)擰旋。鑰匙的左端為六角頭，適用于板手，其右端為扁平狀，適可插入彈簧座7的凹槽中。用特殊鑰匙把彈簧8上緊至合適程度后，擰緊螺絲6，將螺塞5定位即可。
本發(fā)明所述注塑射嘴，其主要特征是一根彈簧同時(shí)控制左右兩個(gè)閥芯，產(chǎn)生兩個(gè)作用。凡是基于這一原理的其它類似結(jié)構(gòu)，均應(yīng)視為屬于本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種組合式防回流防泄漏自動(dòng)注塑射嘴，包括一個(gè)連接螺母2、一個(gè)閥體16以及一個(gè)射嘴帽11，所述螺母2、閥體16、射嘴帽11藉螺紋而固定為一體，其特征在于，-----所述連接螺母2左端中心形成有一個(gè)塑料通道1，其右端形成有一個(gè)擴(kuò)大的塑料儲(chǔ)室15，儲(chǔ)室15左端形成有一個(gè)閥座封口3，所述儲(chǔ)室右端的內(nèi)螺紋上擰有所述閥體16，-----所述閥體16為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)安置有一個(gè)彈簧8，所述彈簧8左端藉一彈簧座7而抵住一個(gè)防回流閥芯4的右端，所述閥芯4置入一個(gè)螺塞5的中心孔內(nèi)，閥芯4的左端錐面適可座落在所述封口3上，所述螺塞5擰入所述閥體16左端螺孔內(nèi)且用一個(gè)定位螺絲6固定住，所述閥體16中沿一同心圓開(kāi)設(shè)有四個(gè)穿通的塑料通道14，-----所述彈簧8的右端藉另一彈簧座9而頂住一個(gè)防泄漏閥芯10的左端，所述防泄漏閥芯10由所述閥體16右端中心孔穿出，其右端錐頭抵住所述射嘴帽11右端的封口17，所述封口17右端為噴射口12，閥芯10和射嘴帽11之間形成有另一塑料儲(chǔ)室13，所述射嘴帽11，是藉螺紋而擰緊在所述閥體16右端的螺孔中的。
2.如權(quán)利要求1所述自動(dòng)注塑射嘴，其特征在于，在所述連接螺母2的塑料通道1的右端和所述塑料儲(chǔ)室15鄰接的部位，安置有一個(gè)過(guò)濾器18。
3.如權(quán)利要求1或2所述自動(dòng)注塑射嘴，其特征在于，所述彈簧座7的左端面上沿垂直方向形成有一個(gè)中央凹槽，所述螺塞5右端面上沿垂直方向形成有相應(yīng)的凸起部分，所述凸起部分適可置入所述彈簧座7左端面上的中央凹槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1或2所述自動(dòng)注塑射嘴，其特征在于，所述閥體16的中部沿徑向開(kāi)設(shè)有四個(gè)通孔，使所述中空結(jié)構(gòu)和外界相通。
5.如權(quán)利要求3所述自動(dòng)注塑射嘴，其特征在于，所述閥體16的中部沿徑向開(kāi)設(shè)有四個(gè)通孔，使所述中空結(jié)構(gòu)和外界相通。
6.如權(quán)利要求1或2所述自動(dòng)注塑射嘴，其特征在于，所述彈簧8是用鉻釩合金制成的。
7.如權(quán)利要求3所述自動(dòng)注塑射嘴，其特征在于，所述彈簧8是用鉻釩合金制成的。
8.如權(quán)利要求4所述自動(dòng)注塑射嘴，其特征在于，所述彈簧8是用鉻釩合金制成的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種組合式防回流防泄漏自動(dòng)注塑射嘴，由藉螺紋結(jié)合為一體的連接螺母、閥體、射嘴帽構(gòu)成。閥體中納有一彈簧，彈簧左端頂住一個(gè)防回流閥芯，右端頂住一個(gè)防泄漏閥芯。熔融塑料的流動(dòng)，受到兩個(gè)閥芯所對(duì)應(yīng)封口的控制。當(dāng)注塑時(shí)，熔融塑料的高壓使兩個(gè)封口同時(shí)打開(kāi)。停止注塑時(shí)，二封口藉彈簧彈性力同時(shí)關(guān)死，既可防止塑料回流，又可防止塑料泄漏拖絲，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C45/24GK1067607SQ9110381
公開(kāi)日1993年1月6日 申請(qǐng)日期1991年6月8日 優(yōu)先權(quán)日1991年6月8日
發(fā)明者謝桂深 申請(qǐng)人:謝桂深