專利名稱：絕熱箱體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于將絕熱材料發(fā)泡充填在內(nèi)箱和外箱之間的空間而構(gòu)成的絕熱箱體，特別是關(guān)于將絕熱箱體的內(nèi)部分隔成多個(gè)，作成具有多個(gè)庫室形式的絕熱箱體。
貯藏庫，例如在飯店等廚房中設(shè)置的業(yè)務(wù)用冷藏庫，為了能收藏多種、大量的飲食品，需備有多個(gè)庫室。為了作成這樣的備有多個(gè)庫室形式的貯藏庫，在前面開口部需要設(shè)置將貯藏庫的開口部分分隔成多個(gè)開口部的絕熱隔體。然后在各開口部分別安裝開閉門，以制作貯藏庫。
有關(guān)這類貯藏庫的隔體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有技術(shù)記載在，例如實(shí)公昭60-5785號(hào)公報(bào)中。該公報(bào)中揭示的隔體結(jié)構(gòu)是由設(shè)置在隔體上的斷面為
字形的前面板、在上述前面板空間部?jī)?nèi)設(shè)置的絕熱材料、與上述前面板的后端部及外面直接結(jié)合設(shè)置的斷面略為
字形的罩體而構(gòu)成，而且罩體是嵌合在上述的前面板上。
其中，如上述公報(bào)中圖2所示的絕熱隔體是由前面板和絕熱材料以及罩體構(gòu)成，而且將絕熱材料插入前面板和罩體中組裝成一體后，再用螺釘?shù)裙潭ú考M(jìn)行后裝配連結(jié)在已進(jìn)行發(fā)泡作業(yè)的貯藏庫的開口部位上，這樣可將開口部隔成多個(gè)。因此，對(duì)已進(jìn)行發(fā)泡作業(yè)的貯藏庫而言，需要進(jìn)行裝配絕熱隔體的作業(yè)工序，存在著工序多、另件個(gè)數(shù)多的問題。
而且在裝配的時(shí)候，由于難以使得隔體的絕熱材料和貯藏庫的絕熱材料貼緊，這樣就容易形成貯藏庫中絕熱材料的絕熱性能和隔體的絕熱材料的絕熱性能不同，以致于產(chǎn)生使貯藏庫整體的絕熱性能不均勻的問題，為此而發(fā)生局部結(jié)露。特別是將貯藏庫的一部分用作冷凍使用的情況下，在隔體上產(chǎn)生結(jié)露時(shí)，在與該隔體前相接的絕熱門接觸部分，由于冷卻凍冰，使得門難以進(jìn)行打開操作，或者不能打開。
另外，由于隔體壁面和絕熱材料沒有密實(shí)貼緊，所以其開口部分的強(qiáng)度比其他部分弱，因此需要使隔體外表面的板變厚或者改變板的材質(zhì)，或者裝配固定時(shí)，需要補(bǔ)強(qiáng)材料等以提高其強(qiáng)度。
但是，絕熱箱體是在內(nèi)箱和外箱之間的空間，將絕熱材料進(jìn)行發(fā)泡充填后而構(gòu)成的，一般來說，外箱使用不銹鋼板，內(nèi)箱使用薄鋼板的情況多。
圖20表示使用薄鋼板而制成內(nèi)箱的過去技術(shù)。
如按照該圖進(jìn)行說明，內(nèi)箱是由分成三塊的頂板90a、90b和左右側(cè)板91、92、背板93a、93b、底板94等5個(gè)面的板料而構(gòu)成。在這種情況下，家庭用的冷藏庫，由于高度、寬度小，可以在金屬材料的寬度范圍內(nèi)進(jìn)行尺寸下料，但要制作圖3所示的業(yè)務(wù)用冷藏庫，內(nèi)箱的高度加高后，就會(huì)超過金屬材料的寬度尺寸范圍。如圖20那樣，背板93a、93b就需要使用2塊金屬板，這樣就增加了所用的材料。另外，還得需要用點(diǎn)焊或螺釘?shù)葘⒏靼辶舷嗷ラg連接起來。此外，也有用鉚接代替點(diǎn)焊、螺釘固定連接各板料的加工方法，如實(shí)公昭44-5415號(hào)公報(bào)中所示的那樣，將背面板與壁板的對(duì)接部分鉚接后制成內(nèi)箱的方法。
但是，如果像圖20所示那樣的內(nèi)箱取料，則需要許多板料，成本也就變高。再者，由于各板料的連接是以點(diǎn)焊或者螺釘固定方法進(jìn)行，所以費(fèi)工費(fèi)時(shí)。另外，做好的內(nèi)箱，由于各角部為直角，內(nèi)箱中的清掃很困難。因此，要想作成易于清掃的結(jié)構(gòu)，必須把背面板或者側(cè)板上形成一個(gè)曲度R，這種加工就需要許多工時(shí)，手工。
另一方面，在實(shí)公昭44-5415號(hào)公報(bào)中，在注入發(fā)泡的氨基甲酸乙酯的時(shí)候，在內(nèi)箱和外箱空間的適當(dāng)位置，例如在左側(cè)的壁板和其相對(duì)的外箱部分之間注入的時(shí)候，該氨基甲酸乙酯流向右方向，填充到與背面板以及右側(cè)的壁板相對(duì)應(yīng)的空間區(qū)域，此時(shí)鉚接部分相接的凸緣由于橫向伸出，因此有可能阻礙氨基甲酸乙酯注入后的升高(周圍充填)。
鑒于以上的問題，完成了本發(fā)明。
本發(fā)明的第一個(gè)目的是在于提供一種使絕熱箱的絕熱材料和隔體的絕熱材料由一連串的發(fā)泡絕熱材料而構(gòu)成的絕熱箱體。
其第二個(gè)目的是在于提供一種在材料成本、加工工時(shí)以及絕熱材料的注入作業(yè)等方面得到改善的絕熱箱體的內(nèi)箱結(jié)構(gòu)。為了達(dá)到這些目的，本發(fā)明的絕熱箱體特征是在把絕熱材料發(fā)泡填充在內(nèi)箱和外箱之間的空間后的絕熱箱的開口部上，設(shè)置了隔開該開口部的絕熱隔體，上述的絕熱隔體，其端部在開口部與空間相連通，并用外殼材料被覆，使全體成為中空狀，同時(shí)，在絕熱箱的空間部分配置的絕熱材料和隔體的中空部分配置的絕熱材料是由一連串的發(fā)泡絕熱材料構(gòu)成。
根據(jù)該構(gòu)成，絕熱隔體，由于其端部通過開口部與內(nèi)外兩箱的空間連通，并以外殼材料被覆使全體成為中空狀，因此該外殼可將發(fā)泡填充內(nèi)外兩箱之間空間部分的一部分絕熱材料引導(dǎo)到隔體的中空部分，起到絕熱材料導(dǎo)引管的作用。因此，能夠使絕熱箱和隔體由一連串的發(fā)泡絕熱材料構(gòu)成，并易于使絕熱箱整體的絕熱性能均勻。
另外，由于空間部分的絕熱材料和中空部分的絕熱材料由一連串的發(fā)泡材料構(gòu)成，所以可提高絕熱箱體的強(qiáng)度，同時(shí)隨著發(fā)泡作業(yè)的結(jié)束就可以得到帶有絕熱隔體的絕熱箱體，因此，其裝配作業(yè)也就容易了。
另外，本發(fā)明是在內(nèi)箱和外箱之間的空間，將絕熱材料發(fā)泡填充而構(gòu)成的絕熱箱體，其內(nèi)箱制作特征在于使用在縱向的兩邊緣各自有一對(duì)切口部，并把包括切口部折彎成兩側(cè)折邊均略呈V字狀的金屬平板，和一側(cè)加工成略呈V字形的折邊，而另一側(cè)加工成呈直角折邊的金屬平板，將各金屬平板在連接上述切口部的線上，相互向內(nèi)折彎成
字形，并將兩個(gè)金屬平板的端面對(duì)接，同時(shí)將略呈V字形的折邊和直角折邊嵌合以后，通過鉚接形成背板和左右側(cè)板為一體的內(nèi)箱主體，并在位于該內(nèi)箱主體上下的上述各個(gè)大約呈V字形的折邊中插入頂板和底板的周邊，以鉚接結(jié)合制成內(nèi)箱。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，將二塊寬長(zhǎng)的金屬平板折彎成
字形，并將這些相互地在端面對(duì)接，將其接觸部分以鉚接相連結(jié)，可以構(gòu)成背面與左右側(cè)面為一體的內(nèi)箱主體。因此，不需要過去那樣，將背板和左右側(cè)板各自獨(dú)立取材，這樣可減少另件數(shù)目和裝配工時(shí)。折彎部由于在該部位有切口部的存在，呈R形狀而不呈直角，因此在內(nèi)箱主體的上下，將頂板、底板鉚接而制成的內(nèi)箱中，角部的清掃也易于進(jìn)行。而且消除了接合在該角部R形狀和角部上的凸緣，確保了氨基甲酸乙酯的流暢上升，可有效地進(jìn)行絕熱材料的發(fā)泡填充。


圖1及圖2表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的絕熱箱體的斜視圖以及正面圖。
圖3是將絕熱箱體作為業(yè)務(wù)用冷藏庫使用時(shí)候的概略斜視圖。
圖4及圖5分別是填充發(fā)泡絕熱材料之前箱體中圖2的A-A斷面圖以及填充后的絕熱箱體中圖2的B-B斷面圖。
圖6是說明隔體的交叉部分的局部切口斜視圖。
圖7及圖8是說明隔體和內(nèi)外兩箱體的連結(jié)部分的概略斜視圖。
圖9及圖10是說明外殼材料的排氣孔部分的斷面圖以及斜視圖。
圖11及圖12是說明向箱體發(fā)泡的斜視圖。
圖13及圖14表示本發(fā)明的其他實(shí)施例的局部切口狀態(tài)斜視圖。
圖15是圖3表示的業(yè)務(wù)用冷藏庫的側(cè)斷面圖。
圖16是表示內(nèi)箱主體的制造階段的工程斜視圖。
圖17是在內(nèi)箱主體上可以裝配頂板，底板的內(nèi)箱的分解斜視圖。
圖18是內(nèi)箱的側(cè)面斷面圖。
圖19是與外箱裝配后，并填充發(fā)泡絕熱材料后而制成的冷藏庫本體的斷面圖。
圖20是過去的內(nèi)箱的裝配斜視圖。
下面根據(jù)圖，說明第1個(gè)發(fā)明的實(shí)施例。
絕熱箱體1是由例如，不銹鋼材等耐腐蝕性優(yōu)異的金屬制的內(nèi)箱2及外箱3之間形成的空間4中，將絕熱材料發(fā)泡填充而形成的絕熱箱6和在該絕熱箱6的一面(在本例中為前面)形成的商品出入用的開口部7上，設(shè)置將該開口部7隔開多個(gè)的絕熱隔體8而形成的。
該絕熱隔體8，其端部11在上述開口部7，與上述空間4連通，并以使整體成為中空12的外殼材料13被覆，同時(shí)使上述空間4部分的絕熱材料和上述中空12部分的絕熱材料15均由一連串的發(fā)泡絕熱材料構(gòu)成。還有，在本實(shí)施例中的絕熱隔體8，將開口部7，大約以十字形地隔成4個(gè)而構(gòu)成的。而且，Q是為了插入固定冷卻貯藏室R的冷卻裝置的開口。
另外，圖3表示將該絕熱箱體使用在業(yè)務(wù)用冷藏庫G上的情況，其絕熱箱6的開口部7周邊前面16和絕熱隔體8的前面17大致成同一平面，并在這兩個(gè)前面16、17上，與環(huán)繞在絕熱門18內(nèi)面邊緣的，內(nèi)裝磁性密封條19相接觸，將絕熱門18和絕熱箱6保持密封狀態(tài)，同時(shí)形成連通的一個(gè)貯藏室R。
絕熱隔體8的外殼13，如圖9所示的斷面結(jié)構(gòu)，由構(gòu)成隔體8的前面17的金屬制的前面板21以及構(gòu)成隔體8的后面的金屬制的后面板22，和連結(jié)前后兩面板21、22，并構(gòu)成隔體8的兩側(cè)面以及上下面的樹脂制的裝飾板23，形成斷面為方形的中空12而組成的。裝飾板23，形成一個(gè)可以接受前面板21延伸到側(cè)面的折邊部24的第1凹部23A，同時(shí)，還形成一個(gè)可以接受后面板22延伸到側(cè)面的折邊部26的第2個(gè)凹部23B。還有，第2凹部23B，接受折邊部26時(shí)，為了牢固地挾持折邊部26，應(yīng)是具有可撓性的翅片25。另外，內(nèi)箱2的端邊和外箱3的折邊部10，通過具有同上述的裝飾板23相同斷面的裝飾板9連接。
另外，該絕熱體8的交叉部分，通過如圖6所示的連結(jié)部件30，連接縱向的前面板21A和橫向的前面板21B，用螺釘?shù)裙潭ú考B接縱向的后面板22A和橫向的后面板22B，并連結(jié)成十字交叉形。然后，通過裝飾板23連結(jié)對(duì)應(yīng)的前后兩板的折邊部24、26，以形成十字形地交叉的中空。
連接部件30，由基部31，2個(gè)保持部32和連接基部31以及保持部32，同時(shí)分別可插入縱橫兩方向的前面板21A，21B的折邊部24的插入部33構(gòu)成。還有，在折邊部24上，形成一個(gè)可避開插入部33的缺口27，而且在保持部32有固定部35，在該固定部35上，用螺釘?shù)裙潭ú考蛇B結(jié)折邊部24。
另一方面，絕熱箱6和絕熱隔體8的全部的連接部分，通過如圖7以及如圖8所示的連接部件40，使外箱3的折邊部10和前面板21的端部11A，通過螺釘?shù)鹊墓潭ú考箖?nèi)箱2的周邊和后面板22的端部11分別進(jìn)行連接。該連接部件40由與外箱前面16之內(nèi)面相接的第1接觸部41，與前面板21內(nèi)面相接的第2接觸部42，和具有連接兩個(gè)接觸部41、42的，并可保持插入外箱3的折邊部10以及前面板21的端部11A的插入部43構(gòu)成。還有，在外箱3的折邊部10上有可避開插入部43的缺口10B。
下面說明關(guān)于內(nèi)外兩箱2、3以及外殼材料13的裝配及連接。
首先，在外箱3的折邊部10的適當(dāng)位置，用螺釘51固定連接部件40，使插入部43的開口側(cè)朝向外面，同時(shí)，將縱橫兩方面的后面板22A、22B連接成十字形。將該十字形的后面板的四個(gè)端部11B，用螺釘52固定在內(nèi)箱2的開口側(cè)端。然后，將該內(nèi)箱2從底壁側(cè)滑動(dòng)插入外箱3內(nèi)。
另外，將縱橫兩個(gè)方向的前面板21A、21B，用連接部件30以及螺釘連接成十字形，并安裝裝飾板23，使各折邊部24，裝配在裝飾板23的第1凹部23A中。
然后，將十字形的前面板，蓋在后面板上，使得后面板22的折邊部26裝配在裝飾板23的第2凹部23B上，同時(shí)，將該十字形的前面板的四個(gè)端部11A，分別插入連接部件40的插入部43中，固定外箱的底壁。進(jìn)而，配置裝飾板9，使其跨接內(nèi)外兩箱2、3的端部。
由此，連接內(nèi)外兩箱2、3和外殼13，并完成了內(nèi)外兩箱間的空間4部分和外殼13的中空部12部分相連通的箱體1A的裝配。
下面參照?qǐng)D11，以及圖12說明，用SF發(fā)泡方式[詳細(xì)情況參照特公昭61-35462號(hào)公報(bào)]向該箱體1A填充發(fā)泡絕材料5的情況。
首先，將箱體1A，使其開口部向上固定在已加熱至一定溫度的發(fā)泡夾具中(圖中沒有表示出)。
然后，從箱體1A的頂壁上形成的注入孔61A，注入一定量的發(fā)泡原液。被注入的原液，從最初的到達(dá)點(diǎn)，即箱體1A的底壁后部分[此時(shí)為下部]依次開始升高，并逐漸在空間4內(nèi)上升，然后，在空間4內(nèi)充填了發(fā)泡絕熱材料5。上升該空間內(nèi)的絕熱材料，如果達(dá)到開口部7位置的部分也被導(dǎo)入到與空間4連通的中空12部分，則中空部分也被填充。另外，隨著發(fā)泡原液量的增加而發(fā)生的發(fā)泡氣體，以及空間4及中空12內(nèi)的空氣，從隔板8的后面板22適當(dāng)位置形成的排氣孔62，以及頂壁上形成的排氣孔63向外部排出。但是，在該兩個(gè)排氣孔62、63部分上，為了防止絕熱材料的泄漏，又可進(jìn)行排氣，從內(nèi)側(cè)配置了通氣性部件64，發(fā)泡完了之后，用栓塞65塞住。因此在隔體8的后面板22上形成的排氣孔62，起到作為確認(rèn)絕熱材料15是否填充于外殼13的中空12部分的確認(rèn)窗口作用，是非常有效的。
最后，取下發(fā)泡夾具，完成箱體1A的發(fā)泡作業(yè)，得到帶有絕熱隔體8的絕熱箱體1。
通過以上的實(shí)施例，說明了關(guān)于只將開口部7，用絕熱隔體8隔成四個(gè)，而貯藏室為一個(gè)的情況，但如圖13所示，在隔成四個(gè)的開口部中，只是在位于其一個(gè)部分后方的貯藏室部分(該圖中為左上部分)通過隔壁70，和其他的連通的貯藏室部分隔開的結(jié)構(gòu)，或者如圖14所示，使縱向的隔體8的后方部分與絕熱壁80連通，以形成左右二個(gè)的貯藏室那樣的結(jié)構(gòu)，也可以適用本發(fā)明。此時(shí)，壁70或者絕熱壁80也都是由一連串的發(fā)泡絕熱材料構(gòu)成的。
根據(jù)如上面詳細(xì)敘述的構(gòu)成，由于絕熱隔體8，其端部11在開口部7，與內(nèi)外兩箱2、3的空間4連通，并由使全體可成為中空12的外殼13被覆，所以該外殼13本身可將發(fā)泡填充于內(nèi)外兩箱2、3間的空間部分4的一部分絕熱材料，導(dǎo)引到隔體8的中空12部分中，起到了絕熱材料導(dǎo)引管的作用。因此，絕熱箱6和隔體8，可由一連串的發(fā)泡絕熱材料構(gòu)成，容易使絕熱箱體1全體的絕熱性能均勻，消除了只是在隔體8的部分上產(chǎn)生集中結(jié)露的現(xiàn)象。
另外，空間4部分的絕熱材料和中空12部分的絕熱材料，由一連串的發(fā)泡絕熱材料構(gòu)成，因此，提高了絕熱箱體1的強(qiáng)度，同時(shí)，隨著發(fā)泡作業(yè)的結(jié)束，就能得到帶有絕熱隔體8的絕熱箱體1，其裝配作業(yè)易于進(jìn)行。而以往在將絕熱隔體安裝在發(fā)泡結(jié)束后的箱體時(shí)，其安裝時(shí)由于固定部件位于外側(cè)，外表非常不美觀，但如果按照本發(fā)明，就省去該安裝作業(yè)，同時(shí)，可以作成使固定部件不位于外側(cè)。
下面根據(jù)圖15至圖19說明第2發(fā)明。
在如上述圖3所示的，具有4個(gè)貯間貯藏室R的業(yè)務(wù)用冷藏庫的外觀斜視圖，以及圖15的該冷藏庫的側(cè)面斷面圖中，在內(nèi)箱2和外箱3之內(nèi)填充發(fā)泡絕熱材料5(氨基甲酸乙酯)構(gòu)成的絕熱箱6，在其頂面裝有冷凍單元，即，壓縮機(jī)96、送風(fēng)機(jī)97、冷凝器98以及蒸發(fā)器99，還有載有冷氣循環(huán)風(fēng)扇100的上蓋101，將冷氣循環(huán)供給各貯藏室R;以進(jìn)行冷卻。打開絕熱門18，通過可以自由調(diào)節(jié)其內(nèi)部高度的擱板102，取出物品。
但是，如該業(yè)務(wù)用冷藏庫那樣大型的箱體的情況下，內(nèi)箱高度大約超過1400毫米，而另一方面可形成該內(nèi)箱的金屬部件的材料寬度的最大尺寸限度為4英尺(1219毫米)，結(jié)果由背板，左右的側(cè)板組成的內(nèi)箱，如上述圖20那樣，不得不用多塊的金屬板做成。因此，本發(fā)明通過如圖16、圖17所示的制作方法，可以簡(jiǎn)單而節(jié)省材料地構(gòu)成。
也就是說，準(zhǔn)備二塊寬長(zhǎng)的金屬平板105、106，將二塊彎成
字型后，在縱向側(cè)接合，可以制作最大高度為8英尺的內(nèi)箱。
下面說明內(nèi)箱主體2A的具體的制作方法。首先，在兩塊的金屬平板105、106的縱向的側(cè)邊，距其兩端一定尺寸的位置分別加工缺口部107、108。然后，將一方的金屬平板105，包括其縱向兩邊的缺口部107，折彎形成大約成V字狀的折邊109a、109b。另外，在另一方的金屬平板106，將與對(duì)接部分相反的一端同樣作成包括缺口部108的大致呈V字狀的折邊110，同時(shí)，在另一側(cè)，即對(duì)接側(cè)的邊緣折彎形成直角的折邊111。然后，將各金屬平板105、106，在連結(jié)缺口部107、108的折線11、12處相互向內(nèi)折彎，制作成如圖17所示的
字型的金屬平板105、106。還有，在各金屬平板105、106中，各折邊109a、109b、110、111的高度尺寸可作成缺口部107、108的深度以上，然后，將兩金屬平板105、106的端面對(duì)接的時(shí)候，可形成面接合的折面112、113。而后，再將金屬平板105、106的對(duì)接側(cè)的大致呈V字狀的折邊109b和直角折邊111嵌合后，進(jìn)行鉚接。這樣就完成了背板和左右側(cè)板成為一體的內(nèi)箱主體2A。鉚接后，將角部121、122以R形狀進(jìn)行U形彎曲。由于兩金屬平板105、106的接合面在折面112、113相互間進(jìn)行。因此，其密封效果良好。最后，如圖17那樣，將頂板114、底板115，插入到其周邊大致呈V字狀的折邊109a、110中，并進(jìn)行鉚接。這樣就完成了如圖18所示的內(nèi)箱2。此外，116是排水孔。如此制作的內(nèi)箱2和另外方法制成的外箱3組合，并在其間發(fā)泡填充發(fā)泡絕熱材料(氨基甲酸乙酯)5，如圖19所示，如果從箭頭A的位置注入氨基甲酸乙酯，發(fā)泡絕熱材料5從背部空域向側(cè)部空域繞進(jìn)，在各角部沒有像過去那樣的凸緣橫向突出，因此，發(fā)泡絕熱材料5可以流暢地上升，可高效率地進(jìn)行絕熱材料的發(fā)泡填充。
權(quán)利要求
1.一種絕熱箱體，在將絕熱材料發(fā)泡填充到內(nèi)箱和外箱之間的空間的該絕熱箱開口部上，設(shè)置隔開該開口部的絕熱隔體，其特征在于上述絕熱隔體，其端部在上述開口部與上述空間連通，并以外殼材料被覆使其全體呈中空狀態(tài)，同時(shí)上述空間部分的絕熱材料和上述中空部分的絕熱材料均由一連串的發(fā)泡絕熱材料構(gòu)成。
2.將絕熱材料發(fā)泡填充內(nèi)箱和外箱之間空間的絕熱箱體中，其絕熱箱體的內(nèi)箱結(jié)構(gòu)特征是使用同是在縱向的兩側(cè)邊各具有一對(duì)切口部，而且把包括該切口部彎曲形成兩側(cè)的折邊均略呈V字形的金屬平板和一方的側(cè)邊略呈V字形折邊，而另一個(gè)側(cè)邊為直角折邊的金屬平板，并將各金屬板在上述切口的連結(jié)線上，相互向內(nèi)彎曲形成
字形，再將該兩金屬平板的端面進(jìn)行對(duì)接的同時(shí)，將略呈V字形的折邊和直角折邊嵌合后，通過鉚接形成背板和左右側(cè)板成為一體的內(nèi)箱主體，再將位于該內(nèi)箱主體上下的，上述略呈V字形的折邊內(nèi)，插入頂板和底板的周邊，進(jìn)行鉚接后而構(gòu)成。
全文摘要
將絕熱材料發(fā)泡填充于內(nèi)箱和外箱之間的空間而形成的絕熱箱門開口部的絕熱隔體。絕熱隔體的全體是以外殼材料被覆而呈中空狀態(tài)，并通過其端部與絕熱箱空間連通，如果在內(nèi)箱和外箱之間發(fā)泡填充絕熱材料，以外殼作為導(dǎo)引管可容易地將絕熱材料填充到隔體的中空部，絕熱箱的空間及絕熱隔體的中空部，均由一連串的發(fā)泡絕熱材料填充，這樣可以發(fā)揮箱整體的均勻絕熱性能。另外，以發(fā)泡的同時(shí)就可以制成帶有絕熱隔體的絕熱箱體，提供了減少工時(shí)及零件數(shù)目的低成本的絕熱箱體。
文檔編號(hào)B29C44/18GK1055335SQ9110111
公開日1991年10月16日 申請(qǐng)日期1991年1月30日 優(yōu)先權(quán)日1990年1月31日
發(fā)明者桑原誠(chéng), 久米角治, 增子英一, 細(xì)田雄治, 齋藤篤, 福田勝弘, 荒木隆 申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社