本技術(shù)涉及注塑模具滑塊，具體為一種注塑模具的滑塊組件。

背景技術(shù)：

1、注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法，注塑成型可以實現(xiàn)操作的自動化，花色品種的選擇，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

2、在進行注塑產(chǎn)品生產(chǎn)時大多會用到滑塊，從而便于對注塑產(chǎn)品的脫模，而目前市場上大多模具的滑塊結(jié)構(gòu)比較簡單，缺少定位結(jié)構(gòu)，在進行脫?；蚴菈耗r可能會造成滑塊的滑動方向發(fā)生偏移，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

3、如中國專利公開號為cn216423354u所公開的一種注塑模具的滑塊結(jié)構(gòu)，該滑塊結(jié)構(gòu)通過滑槽、滑板、定位板、定位孔和滑桿的配合可以對滑塊的滑動軌跡進行限制，從而防止滑塊的滑動方向發(fā)生偏移，通過進油口、油腔和出油孔的配合可以使?jié)櫥蛷某鲇涂滓绯龅叫睂?dǎo)柱的外表面和導(dǎo)柱槽的外表面，避免斜導(dǎo)柱在抽出導(dǎo)柱槽卡住時強行抽離造成設(shè)備損壞，從而提高設(shè)備的使用壽命。

4、上述滑塊結(jié)構(gòu)斜導(dǎo)柱插入導(dǎo)柱槽內(nèi)，其斜導(dǎo)柱和導(dǎo)柱槽存在一定的摩擦，因此上述結(jié)構(gòu)設(shè)置相應(yīng)的出油組件完成摩擦力的減少，但是其油腔下流的潤滑油只能附著在導(dǎo)柱槽一側(cè)，導(dǎo)致斜導(dǎo)柱的另一側(cè)與導(dǎo)柱槽并不會附著潤滑油，因此其摩擦力很容易導(dǎo)致斜導(dǎo)柱卡在導(dǎo)柱槽內(nèi)或斜導(dǎo)柱損壞導(dǎo)柱槽的半部端面。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種注塑模具的滑塊組件，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種注塑模具的滑塊組件，包括注塑底座，所述注塑底座上設(shè)置有滑塊組件，且所述注塑底座上方設(shè)置有頂板，所述頂板上設(shè)置有導(dǎo)向組件，所述滑塊組件活動安裝于注塑底座上，所述頂板通過安裝于注塑底座上的液壓缸與注塑底座連接；

3、所述導(dǎo)向組件包括安裝于頂板底部的延伸板，所述延伸板和頂板連接的垂直拐角處設(shè)置有抵接板，所述抵接板上設(shè)置有抵接槽，所述抵接槽上設(shè)置有安裝片，所述安裝片傾斜放置且底部設(shè)置有用于使滑塊組件滑動的傾斜導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱上方設(shè)置有安裝于頂板內(nèi)的油腔柱，所述油腔柱頂部設(shè)置有用于灌注的添加口。

4、其中本實用新型在此實施例內(nèi)相較于現(xiàn)有技術(shù)在對導(dǎo)向柱加潤滑油不同的是，將導(dǎo)向柱作為實體柱，將原本設(shè)置在內(nèi)部的油腔放置于上方，油腔柱在滴下潤滑油時，因為導(dǎo)向柱作為圓柱體且傾斜擺放，因此潤滑油會在下滑的過程中浸潤導(dǎo)向柱整體，較大程度的減少導(dǎo)向柱與槽產(chǎn)生的摩擦力，避免導(dǎo)向柱卡死，保證注塑的正常進行。

5、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述延伸板與頂板固定連接，所述抵接板限位安裝于延伸板上，且所述抵接板通過抵接槽與安裝片限位抵接，所述安裝片與導(dǎo)向柱焊接，所述油腔柱貫穿頂板至導(dǎo)向柱正上方。

6、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述滑塊組件包括開設(shè)于注塑底座中部的導(dǎo)柱槽，所述導(dǎo)柱槽左右兩端設(shè)置有由連接板連接的滑塊，所述滑塊中部處設(shè)置有貫穿槽，所述導(dǎo)柱槽前后端對稱分布有通過連接件連接的密封板。優(yōu)選的，導(dǎo)柱槽作為裝載導(dǎo)向柱的槽體，滑塊中部設(shè)置的貫穿槽作為包裹導(dǎo)向柱的通道，這樣的好處在于潤滑油在滴落的過程中不會相較于現(xiàn)有技術(shù)存儲在滑塊內(nèi)，而是積附在貫穿槽內(nèi)，拆卸密封板即可快速將油液清理。

7、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述滑塊靠近延伸板的一端切面為斜面，且所述斜面處設(shè)置有與抵接板斜面貼合的貼合層。優(yōu)選的，本實用新型對于滑塊滑動的穩(wěn)定性和導(dǎo)向性所采取的技術(shù)方案是利用抵接板的斜面與滑塊一端的斜面逐步貼合，在縱向上配合導(dǎo)向柱完成對滑塊移動位置的導(dǎo)向。

8、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述注塑底座上設(shè)置有安裝豎板，所述安裝豎板靠近滑塊的一面設(shè)置有用于定位的定位板，所述定位板上設(shè)置有與滑塊側(cè)面定位口對應(yīng)的插塊，所述插塊數(shù)量與滑塊側(cè)面定位口數(shù)量匹配。在上述中，在縱向位置上完成對滑塊的導(dǎo)向后，滑塊在水平移動的過程中其定位口組件與插塊貼合，因此定位板實現(xiàn)對滑塊水平上的導(dǎo)向，避免滑塊的偏離。

9、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述滑塊遠離導(dǎo)向柱一端設(shè)置有立板，所述立板上設(shè)置有牽引桿，所述牽引桿與立板之間套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述牽引桿一端設(shè)置有與注塑底座上滑動的左模具，所述左模具一側(cè)設(shè)置有右模具。

10、有益效果

11、本實用新型提供了一種注塑模具的滑塊組件。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下

12、有益效果：

13、1、該注塑模具的滑塊組件，通過導(dǎo)向組件將導(dǎo)向柱作為實體柱，將原本設(shè)置在內(nèi)部的油腔放置于上方，油腔柱在滴下潤滑油時，因為導(dǎo)向柱作為圓柱體且傾斜擺放，因此潤滑油會在下滑的過程中浸潤導(dǎo)向柱整體，較大程度的減少導(dǎo)向柱與槽產(chǎn)生的摩擦力，避免導(dǎo)向柱卡死，保證注塑的正常進行。

14、2、該注塑模具的滑塊組件，通過滑塊組件將導(dǎo)柱槽作為裝載導(dǎo)向柱的槽體，滑塊中部設(shè)置的貫穿槽作為包裹導(dǎo)向柱的通道，因此潤滑油在滴落的過程中不會相較于現(xiàn)有技術(shù)存儲在滑塊內(nèi)，而是積附在貫穿槽內(nèi)，拆卸密封板即可快速將油液清理。

技術(shù)特征：

1.一種注塑模具的滑塊組件，包括注塑底座(1)，其特征在于：所述注塑底座(1)上設(shè)置有滑塊組件，且所述注塑底座(1)上方設(shè)置有頂板(2)，所述頂板(2)上設(shè)置有導(dǎo)向組件，所述滑塊組件活動安裝于注塑底座(1)上，所述頂板(2)通過安裝于注塑底座(1)上的液壓缸(3)與注塑底座(1)連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具的滑塊組件，其特征在于：所述延伸板(401)與頂板(2)固定連接，所述抵接板(402)限位安裝于延伸板(401)上，且所述抵接板(402)通過抵接槽(403)與安裝片(407)限位抵接，所述安裝片(407)與導(dǎo)向柱(404)焊接，所述油腔柱(405)貫穿頂板(2)至導(dǎo)向柱(404)正上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具的滑塊組件，其特征在于：所述滑塊組件包括開設(shè)于注塑底座(1)中部的導(dǎo)柱槽(501)，所述導(dǎo)柱槽(501)左右兩端設(shè)置有由連接板(502)連接的滑塊(503)，所述滑塊(503)中部處設(shè)置有貫穿槽(504)，所述導(dǎo)柱槽(501)前后端對稱分布有通過連接件(505)連接的密封板(506)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注塑模具的滑塊組件，其特征在于：所述滑塊(503)靠近延伸板(401)的一端切面為斜面，且所述斜面處設(shè)置有與抵接板(402)斜面貼合的貼合層(507)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注塑模具的滑塊組件，其特征在于：所述注塑底座(1)上設(shè)置有安裝豎板(508)，所述安裝豎板(508)靠近滑塊(503)的一面設(shè)置有用于定位的定位板(509)，所述定位板(509)上設(shè)置有與滑塊(503)側(cè)面定位口對應(yīng)的插塊(510)，所述插塊(510)數(shù)量與滑塊(503)側(cè)面定位口數(shù)量匹配。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注塑模具的滑塊組件，其特征在于：所述滑塊(503)遠離導(dǎo)向柱(404)一端設(shè)置有立板(511)，所述立板(511)上設(shè)置有牽引桿(512)，所述牽引桿(512)與立板(511)之間套設(shè)有復(fù)位彈簧(513)，所述牽引桿(512)一端設(shè)置有與注塑底座(1)上滑動的左模具(514)，所述左模具(514)一側(cè)設(shè)置有右模具(515)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種注塑模具的滑塊組件，本技術(shù)涉及注塑模具滑塊技術(shù)領(lǐng)域。該注塑模具的滑塊組件，包括注塑底座，注塑底座上設(shè)置有滑塊組件，且注塑底座設(shè)置有頂板，頂板設(shè)置有導(dǎo)向組件，導(dǎo)向組件包括安裝于頂板底部的延伸板，延伸板和頂板連接的垂直拐角處設(shè)置有抵接板，抵接板上設(shè)置有抵接槽，抵接槽上設(shè)置有安裝片，安裝片底部設(shè)置有傾斜導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱設(shè)置油腔柱。本技術(shù)通過導(dǎo)向組件將導(dǎo)向柱作為實體柱，將原本設(shè)置在內(nèi)部的油腔放置于上方，油腔柱在滴下潤滑油時，因為導(dǎo)向柱作為圓柱體且傾斜擺放，因此潤滑油會在下滑的過程中浸潤導(dǎo)向柱整體，較大程度的減少導(dǎo)向柱與槽產(chǎn)生的摩擦力，避免導(dǎo)向柱卡死，保證注塑的正常進行。

技術(shù)研發(fā)人員：張國喜,金榮仙,石教會
受保護的技術(shù)使用者：杭州榮揚機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240618
技術(shù)公布日：2025/1/2