本技術(shù)屬于注塑模具，具體涉及一種便于脫模的注塑模具。

背景技術(shù)：

1、注塑成型又稱注射模塑成型，它是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，注塑成型是通過注塑機和模具共同來實現(xiàn)的，具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后得到所需的塑料制品。

2、目前現(xiàn)有的注塑模具在加工時，由于其注塑澆口部位處不具備一定的截斷切除功能，使得注塑零部件的澆口處出現(xiàn)較大體積的注塑材料固化堆積，在脫模過程中與成品之間發(fā)生剪切力，容易造成產(chǎn)品的損傷，且注塑產(chǎn)品一般是貼合在注塑槽內(nèi)，人工取出時較為麻煩，嚴重影響整體的生產(chǎn)效率；現(xiàn)提供一種便于脫模的注塑模具緩解注塑澆口材料堆積的問題

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型是通過切割組件和脫料組件配合，使切割刀向內(nèi)側(cè)移動將注入口處的殘留邊料切除，和對注塑件進行吸附，實現(xiàn)注塑模具脫模效果好、不受邊料影響的目的。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種便于脫模的注塑模具，包括工作臺,還包括,所述工作臺左部上表面固定設置有控制箱，所述控制箱一側(cè)設置有能夠伸縮的驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿一側(cè)設置有動模具，所述工作臺右部上表面設置有注入機構(gòu)，所述注入機構(gòu)一側(cè)連通有定模具，所述定模具和所述動模具相適配，遠離所述動模具一側(cè)的所述定模具表面上開設有切割槽，所述切割槽內(nèi)設置有切割組件，所述控制箱和所述動模具之間設置有脫料組件。

4、優(yōu)選的，所述切割組件包括電機，所述電機輸出端連接有螺旋桿，所述螺旋桿外設置有移動塊，所述定模具側(cè)壁上開設有注入孔，所述注入孔的兩側(cè)設有滑槽，所述滑槽內(nèi)設置有第一滑塊，所述第一滑塊的外側(cè)設置有卡筒，靠近所述注入孔一側(cè)的所述卡筒上安裝有連接座，所述連接座的底端設置有切割刀，所述卡筒內(nèi)設置有拆卸組件，遠離所述注入孔一側(cè)的所述卡筒外側(cè)鉸接有擺動板，所述擺動板另一端鉸接連接于所述移動塊的內(nèi)端。

5、優(yōu)選的，所述脫料組件包括圓槽，所述動模具的內(nèi)部對稱開設有所述圓槽，所述圓槽的內(nèi)部設置有密封活動件，貫穿所述動模具的所述密封活動件外端設置有固定板，兩個所述固定板之間通過連接板連接，所述動模具內(nèi)部開設有分流槽，所述分流槽一端與所述圓槽內(nèi)部相連通，所述分流槽的另一端設在所述動模具背離所述定模具的一側(cè)，并連通有伸縮輸氣管，所述伸縮輸氣管的另一端連通有氣泵。

6、優(yōu)選的，所述脫料組件還包括導向槽，所述動模具內(nèi)部對稱開設有所述導向槽，所述導向槽內(nèi)設置有推桿，兩個所述推桿之間連接有壓板，所述推桿外設置有第二彈簧，所述第二彈簧一端與所述壓板側(cè)面連接，另一端與所述動模具外側(cè)連接。

7、優(yōu)選的，所述拆卸組件包括限位孔，所述卡筒內(nèi)開設有所述限位孔，所述限位孔內(nèi)插接有卡板，所述卡板的外側(cè)設置有拉環(huán)，所述拉環(huán)和所述卡筒相對一側(cè)的側(cè)壁上連接有第一彈簧。

8、優(yōu)選的，所述工作臺上表面設置有滑軌，所述定模具和所述動模具下方設置有第二滑塊。

9、相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的增益效果為：

10、1.通過設置切割組件，使得在電機的驅(qū)動下，帶動螺旋桿轉(zhuǎn)動，帶動移動塊進行移動，隨后帶動擺動板向下滑動，通過第一滑塊在滑槽內(nèi)滑動的導向作用，使得擺動板帶動鉸接的卡筒向內(nèi)側(cè)進行移動，進而帶動切割刀將殘留在注入孔處的物料進行切除，避免了因殘留邊料在直接脫模時產(chǎn)生剪切力，導致對成品的損壞。

11、2.通過設置脫料組件，使得在控制箱的驅(qū)動下，帶動驅(qū)動桿和連接板移動，連接板通過固定板帶動密封活動件在圓槽內(nèi)部移動，隨后啟動氣泵進行吸氣，氣體依次經(jīng)過圓槽、分流槽和伸縮輸氣管吸入至氣泵，使得圓槽內(nèi)形成負壓對動模具內(nèi)的注塑件進行吸附，使得注塑件離開定模具；防止在脫模過程中，注塑件可能粘附在定模具上的情況，提高脫模效率。

技術(shù)特征：

1.一種便于脫模的注塑模具，包括工作臺(1),其特征在于,所述工作臺(1)左部上表面固定設置有控制箱(5)，所述控制箱(5)一側(cè)設置有能夠伸縮的驅(qū)動桿(11)，所述驅(qū)動桿(11)一側(cè)設置有動模具(3)，所述工作臺(1)右部上表面設置有注入機構(gòu)(4)，所述注入機構(gòu)(4)一側(cè)連通有定模具(2)，所述定模具(2)和所述動模具(3)相適配，遠離所述動模具(3)一側(cè)的所述定模具(2)表面上開設有切割槽(21)，所述切割槽(21)內(nèi)設置有切割組件(6)，所述控制箱(5)和所述動模具(3)之間設置有脫料組件(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于脫模的注塑模具，其特征在于，所述切割組件(6)包括電機(61)，所述電機(61)輸出端連接有螺旋桿(62)，所述螺旋桿(62)外設置有移動塊(63)，所述定模具(2)側(cè)壁上開設有注入孔(69)，所述注入孔(69)的兩側(cè)設有滑槽(610)，所述滑槽(610)內(nèi)設置有第一滑塊(66)，所述第一滑塊(66)的外側(cè)設置有卡筒(65)，靠近所述注入孔(69)一側(cè)的所述卡筒(65)上安裝有連接座(67)，所述連接座(67)的底端設置有切割刀(68)，所述卡筒(65)內(nèi)設置有拆卸組件(8)，遠離所述注入孔(69)一側(cè)的所述卡筒(65)外側(cè)鉸接有擺動板(64)，所述擺動板(64)另一端鉸接連接于所述移動塊(63)的內(nèi)端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于脫模的注塑模具，其特征在于，所述脫料組件(7)包括圓槽(71)，所述動模具(3)的內(nèi)部對稱開設有所述圓槽(71)，所述圓槽(71)的內(nèi)部設置有密封活動件(72)，貫穿所述動模具(3)的所述密封活動件(72)外端設置有固定板(73)，兩個所述固定板(73)之間通過連接板(74)連接，所述動模具(3)內(nèi)部開設有分流槽(75)，所述分流槽(75)一端與所述圓槽(71)內(nèi)部相連通，所述分流槽(75)的另一端設在所述動模具(3)背離所述定模具(2)的一側(cè)，并連通有伸縮輸氣管(76)，所述伸縮輸氣管(76)的另一端連通有氣泵(77)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于脫模的注塑模具，其特征在于，所述脫料組件(7)還包括導向槽(78)，所述動模具(3)內(nèi)部對稱開設有所述導向槽(78)，所述導向槽(78)內(nèi)設置有推桿(79)，兩個所述推桿(79)之間連接有壓板(710)，所述推桿(79)外設置有第二彈簧(711)，所述第二彈簧(711)一端與所述壓板(710)側(cè)面連接，另一端與所述動模具(3)外側(cè)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于脫模的注塑模具，其特征在于，所述拆卸組件(8)包括限位孔(81)，所述卡筒(65)內(nèi)開設有所述限位孔(81)，所述限位孔(81)內(nèi)插接有卡板(82)，所述卡板(82)的外側(cè)設置有拉環(huán)(83)，所述拉環(huán)(83)和所述卡筒(65)相對一側(cè)的側(cè)壁上連接有第一彈簧(84)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于脫模的注塑模具，其特征在于，所述工作臺(1)上表面設置有滑軌(9)，所述定模具(2)和所述動模具(3)下方設置有第二滑塊(10)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及，具體為一種便于脫模的注塑模具，包括工作臺,還包括,所述工作臺左部上表面固定設置有控制箱，所述控制箱一側(cè)設置有能夠伸縮的驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿一側(cè)設置有動模具，所述工作臺右部上表面設置有注入機構(gòu)，所述注入機構(gòu)一側(cè)連通有定模具，所述定模具和所述動模具相適配，遠離所述動模具一側(cè)的所述定模具表面上開設有切割槽，所述切割槽內(nèi)設置有切割組件，所述控制箱和所述動模具之間設置有脫料組件；通過上述結(jié)構(gòu)的配合，實現(xiàn)注塑模具脫模效果好、不受邊料影響的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：范賢池,胡書才,李杰
受保護的技術(shù)使用者：青島海力誠模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240606
技術(shù)公布日：2025/1/6