本技術(shù)涉及模具，具體為一種大容量收納箱分段式開(kāi)模注塑模具。

背景技術(shù)：

1、目前的模注塑模具在使用的過(guò)程中，在分段式開(kāi)模時(shí)，不方便進(jìn)行開(kāi)模，使得裝置在使用的，使得不方便進(jìn)行脫模，同時(shí)注塑模具在合模時(shí)，不是非常的精確，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，針對(duì)以上問(wèn)題，需要提供一種大容量收納箱分段式開(kāi)模注塑模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種大容量收納箱分段式開(kāi)模注塑模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種大容量收納箱分段式開(kāi)模注塑模具，包括上膜架和下膜架，所述下膜架的內(nèi)腔中設(shè)置有模仁，所述上膜架的內(nèi)腔中并且與模仁對(duì)應(yīng)設(shè)置有模腔，所述上膜架與模腔相接觸的側(cè)壁上設(shè)置有多組限位滑軌，所述上膜架和下膜架之間的四角上均設(shè)置有限位導(dǎo)柱，所述模腔的底部對(duì)稱設(shè)置有抽芯結(jié)構(gòu)，所述上膜架和下膜架的側(cè)壁上對(duì)稱連接有聯(lián)動(dòng)組件，所述上膜架和下膜架的側(cè)壁上對(duì)稱連接有多組電動(dòng)限位組件；

4、所述抽芯結(jié)構(gòu)包括楔形固定塊，所述楔形固定塊通過(guò)螺栓固定在下膜架內(nèi)腔的底部，所述楔形固定塊的側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有楔形分離塊，所述楔形分離塊的側(cè)壁上設(shè)置有銷子；

5、所述聯(lián)動(dòng)組件包括銜接掛鉤，所述銜接掛鉤通過(guò)螺栓連接在上膜架的側(cè)壁上，所述銜接掛鉤上對(duì)應(yīng)設(shè)置有固定掛鉤，所述固定掛鉤通過(guò)螺栓連接在下膜架的側(cè)壁上，所述下膜架上并且與固定掛鉤對(duì)應(yīng)設(shè)置有彈簧伸縮塊，所述模腔的側(cè)壁上并且與彈簧伸縮塊的另一端對(duì)應(yīng)設(shè)置有銜接孔；

6、所述電動(dòng)限位組件包括固定限位塊，所述固定限位塊通過(guò)螺栓固定連接在下膜架的側(cè)壁上，所述上膜架的側(cè)壁上并且與固定限位塊對(duì)應(yīng)設(shè)置有限位連接塊，所述固定限位塊的端面上對(duì)稱設(shè)置有電接觸凸點(diǎn)。

7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述模腔的側(cè)壁上并且與限位滑軌對(duì)應(yīng)設(shè)置有滑槽，其中限位滑軌與滑槽的連接方式為滑動(dòng)連接。

8、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述楔形固定塊為錐形結(jié)構(gòu)，所述楔形固定塊的側(cè)壁上并且與楔形分離塊對(duì)應(yīng)設(shè)置有斜向滑槽，其中楔形分離塊與斜向滑槽的連接方式為滑動(dòng)連接。

9、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述銜接掛鉤上并且與固定掛鉤對(duì)應(yīng)設(shè)置有銜接槽，其中固定掛鉤與銜接槽的配合方式為間隙配合。

10、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述彈簧伸縮塊由外殼、彈簧以及移動(dòng)塊組成，其中移動(dòng)塊與銜接孔配合方式為間隙配合。

11、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述固定限位塊上并且與限位連接塊對(duì)應(yīng)設(shè)置有限位槽，其中限位連接塊與限位槽的配合方式為間隙配合。

12、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述限位連接塊的底部并且與電接觸凸點(diǎn)對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有電接觸凹槽，其中電接觸凸點(diǎn)和電接觸凹槽上通過(guò)導(dǎo)線與注塑機(jī)的控制器相連接。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

14、本實(shí)用新型中，通過(guò)在大容量收納箱分段式開(kāi)模注塑模具中設(shè)置限位滑軌、限位導(dǎo)柱、抽芯結(jié)構(gòu)和聯(lián)動(dòng)組件,從而利用限位滑軌、限位導(dǎo)柱、抽芯結(jié)構(gòu)和聯(lián)動(dòng)組件以及各個(gè)部件之間相互作用使得注塑件可以分段脫模的設(shè)計(jì)，從而使得在大容量收納箱分段式開(kāi)模注塑模具使用的過(guò)程中，可以進(jìn)行分段脫模，提高出模更加順利，從而解決了不可以分段脫模的問(wèn)題。

15、本實(shí)用新型中，通過(guò)在大容量收納箱分段式開(kāi)模注塑模具中設(shè)置電動(dòng)限位組件,從而利用電動(dòng)限位組件中的固定限位塊、限位連接塊和電接觸凸點(diǎn)之間相互作用，使得模具合模時(shí)可精確定位的設(shè)計(jì)，從而使得在大容量收納箱分段式開(kāi)模注塑模具使用的過(guò)程中，可以在模具合模時(shí)可精確定位，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量，從而解決了模具合模時(shí)不可精確定位的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種大容量收納箱分段式開(kāi)模注塑模具，包括上膜架(1)和下膜架(2)，其特征在于：所述下膜架(2)的內(nèi)腔中設(shè)置有模仁(3)，所述上膜架(1)的內(nèi)腔中并且與模仁(3)對(duì)應(yīng)設(shè)置有模腔(4)，所述上膜架(1)與模腔(4)相接觸的側(cè)壁上設(shè)置有多組限位滑軌(5)，所述上膜架(1)和下膜架(2)之間的四角上均設(shè)置有限位導(dǎo)柱(6)，所述模腔(4)的底部對(duì)稱設(shè)置有抽芯結(jié)構(gòu)(7)，所述上膜架(1)和下膜架(2)的側(cè)壁上對(duì)稱連接有聯(lián)動(dòng)組件(8)，所述上膜架(1)和下膜架(2)的側(cè)壁上對(duì)稱連接有多組電動(dòng)限位組件(9)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大容量收納箱分段式開(kāi)模注塑模具，其特征在于：所述模腔(4)的側(cè)壁上并且與限位滑軌(5)對(duì)應(yīng)設(shè)置有滑槽，其中限位滑軌(5)與滑槽的連接方式為滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大容量收納箱分段式開(kāi)模注塑模具，其特征在于：所述楔形固定塊(701)為錐形結(jié)構(gòu)，所述楔形固定塊(701)的側(cè)壁上并且與楔形分離塊(702)對(duì)應(yīng)設(shè)置有斜向滑槽，其中楔形分離塊(702)與斜向滑槽的連接方式為滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大容量收納箱分段式開(kāi)模注塑模具，其特征在于：所述銜接掛鉤(801)上并且與固定掛鉤(802)對(duì)應(yīng)設(shè)置有銜接槽，其中固定掛鉤(802)與銜接槽的配合方式為間隙配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大容量收納箱分段式開(kāi)模注塑模具，其特征在于：所述彈簧伸縮塊(803)由外殼、彈簧以及移動(dòng)塊組成，其中移動(dòng)塊與銜接孔(10)配合方式為間隙配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大容量收納箱分段式開(kāi)模注塑模具，其特征在于：所述固定限位塊(901)上并且與限位連接塊(902)對(duì)應(yīng)設(shè)置有限位槽，其中限位連接塊(902)與限位槽的配合方式為間隙配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大容量收納箱分段式開(kāi)模注塑模具，其特征在于：所述限位連接塊(902)的底部并且與電接觸凸點(diǎn)(903)對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有電接觸凹槽，其中電接觸凸點(diǎn)(903)和電接觸凹槽上通過(guò)導(dǎo)線與注塑機(jī)的控制器相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種大容量收納箱分段式開(kāi)模注塑模具，包括上膜架和下膜架，所述下膜架的內(nèi)腔中設(shè)置有模仁，所述上膜架的內(nèi)腔中并且與模仁對(duì)應(yīng)設(shè)置有模腔，所述上膜架與模腔相接觸的側(cè)壁上設(shè)置有多組限位滑軌，所述上膜架和下膜架之間的四角上均設(shè)置有限位導(dǎo)柱，本技術(shù)通過(guò)在大容量收納箱分段式開(kāi)模注塑模具中設(shè)置限位滑軌、限位導(dǎo)柱、抽芯結(jié)構(gòu)和聯(lián)動(dòng)組件,從而利用限位滑軌、限位導(dǎo)柱、抽芯結(jié)構(gòu)和聯(lián)動(dòng)組件以及各個(gè)部件之間相互作用使得注塑件可以分段脫模的設(shè)計(jì)，從而使得在大容量收納箱分段式開(kāi)模注塑模具使用的過(guò)程中，可以進(jìn)行分段脫模，提高出模更加順利，從而解決了不可以分段脫模的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：汪巍,顧輝宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江黃巖江南模具廠
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2024/12/30