本技術(shù)涉及清洗機(jī),具體為一種螺桿清洗機(jī)。
背景技術(shù):
1、目前,螺桿清洗是維護(hù)螺桿及其相關(guān)設(shè)備的重要步驟,高壓水沖洗是一種針對(duì)螺桿及其相關(guān)設(shè)備的高效清洗方法,通過(guò)利用高壓水射流產(chǎn)生的強(qiáng)大沖擊力和切割力,能夠有效地去除螺桿表面的污垢、熔融塑料殘留物以及其他附著物,恢復(fù)螺桿的原始光潔度和性能。
2、現(xiàn)有技術(shù)中螺桿清洗機(jī)具有以下缺點(diǎn):一是傳統(tǒng)的清洗機(jī)在處理螺紋桿時(shí),通常先將其夾持固定,隨后利用高壓噴頭對(duì)螺桿進(jìn)行沖洗,沖洗過(guò)程中,水經(jīng)過(guò)過(guò)濾板流出,而雜質(zhì)則被截留在過(guò)濾板上,過(guò)濾板在一段時(shí)間的使用后,由于積累了大量的雜質(zhì),必須頻繁地進(jìn)行拆卸和清潔,這不僅增加了操作人員的工作量,還影響了清洗機(jī)的使用效率,頻繁的拆卸和安裝過(guò)程也容易導(dǎo)致過(guò)濾板或其他部件的損壞,進(jìn)一步降低了清洗機(jī)的實(shí)用性和耐用性;
3、二是雜質(zhì)在過(guò)濾板上的分布并不均勻,一些雜質(zhì)可能分散地留在過(guò)濾板的表面,而另一些則可能深入過(guò)濾板的過(guò)濾孔內(nèi)部,這種分布方式使得后續(xù)的清潔工作變得尤為困難,不僅需要更多的時(shí)間和精力來(lái)清除雜質(zhì),還可能導(dǎo)致部分雜質(zhì)無(wú)法被徹底清除,不便于雜質(zhì)的收集和處理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型提出一種螺桿清洗機(jī),解決了相關(guān)技術(shù)中實(shí)用性差、不方便收集的問(wèn)題。
2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種螺桿清洗機(jī),包括滑軌、高壓水主機(jī)倉(cāng)、清洗主倉(cāng)、清洗副倉(cāng)以及移動(dòng)倉(cāng),所述清洗主倉(cāng)、所述清洗副倉(cāng)以及所述移動(dòng)倉(cāng)均安裝在所述滑軌上,所述滑軌上安裝有控制鏈,所述清洗主倉(cāng)、所述清洗副倉(cāng)上均安裝有三爪夾盤(pán);
3、還包括過(guò)濾板,所述移動(dòng)倉(cāng)的內(nèi)部滑動(dòng)裝配有兩個(gè)振動(dòng)塊,所述移動(dòng)倉(cāng)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)凹槽,其中一個(gè)所述凹槽的內(nèi)壁上焊接有定向桿,其中一個(gè)所述凹槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有往復(fù)絲桿,另一個(gè)所述凹槽的內(nèi)壁上安裝有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有同軸設(shè)置的振動(dòng)軸,所述振動(dòng)軸的外周面上固定套設(shè)有偏心輪,所述過(guò)濾板的兩側(cè)均固定連接有收集板,所述收集板安裝在所述振動(dòng)塊上,所述振動(dòng)軸和所述往復(fù)絲桿的外周面上共同安裝有同步帶,所述往復(fù)絲桿和所述定向桿的外周面上共同滑動(dòng)裝配有滑動(dòng)套,所述滑動(dòng)套的底部焊接有連接桿,所述連接桿的底端焊接有清潔桿,所述清潔桿的底部固定連接有橡膠桿。
4、優(yōu)選的,所述收集板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有收集槽,所述收集槽的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有安裝孔,所述過(guò)濾板上開(kāi)設(shè)有螺紋孔。
5、優(yōu)選的,所述移動(dòng)倉(cāng)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)且與另一個(gè)所述凹槽相連通的振動(dòng)槽,所述振動(dòng)塊滑動(dòng)連接在所述振動(dòng)槽的內(nèi)部,所述振動(dòng)塊和所述振動(dòng)槽的內(nèi)壁之間共同固定連接有振動(dòng)彈簧。
6、優(yōu)選的,所述往復(fù)絲桿和所述振動(dòng)軸的外周面上均固定套設(shè)有同步輪,所述同步帶共同安裝在兩個(gè)所述同步輪的外周面上,同步帶使得往復(fù)絲桿和振動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
7、優(yōu)選的,所述滑動(dòng)套上開(kāi)設(shè)有圓槽,所述往復(fù)絲桿穿過(guò)所述圓槽的內(nèi)部。
8、優(yōu)選的,所述滑動(dòng)套上開(kāi)設(shè)有定向孔,所述定向桿穿過(guò)所述定向孔的內(nèi)部,定向孔用于限制滑動(dòng)套的移動(dòng)方向。
9、優(yōu)選的,所述圓槽的內(nèi)壁上安裝有滑動(dòng)塊,所述往復(fù)絲桿上開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽,所述滑動(dòng)塊的部分滑動(dòng)連接在所述滑動(dòng)槽的內(nèi)部,滑動(dòng)槽用于滑動(dòng)塊的運(yùn)動(dòng)。
10、本實(shí)用新型的工作原理及有益效果為:
11、1、本實(shí)用新型中,通過(guò)振動(dòng)軸、清潔桿等結(jié)構(gòu)的設(shè)置,通過(guò)振動(dòng)軸帶動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)過(guò)濾板的振動(dòng),將附著在過(guò)濾孔中的雜質(zhì)振動(dòng)出來(lái)。同時(shí),往復(fù)絲桿驅(qū)動(dòng)清潔桿進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng),與過(guò)濾板的振動(dòng)相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了對(duì)過(guò)濾板的徹底清潔,避免頻繁進(jìn)行過(guò)濾板的拆卸清理,使得裝置的實(shí)用性更好。
12、2、本實(shí)用新型中,通過(guò)安裝孔、收集板等結(jié)構(gòu)的設(shè)置,清理的雜質(zhì)落在收集板的收集槽內(nèi)部,避免后續(xù)清理時(shí),雜質(zhì)的分散分布以及過(guò)濾孔中的雜質(zhì)難以進(jìn)行清理,螺栓通過(guò)安裝孔和螺紋孔實(shí)現(xiàn)收集板的固定,同時(shí)進(jìn)行螺栓的拆卸即可實(shí)現(xiàn)收集板和過(guò)濾板的拆卸,以此使得裝置較為方便進(jìn)行雜質(zhì)的收集,且較長(zhǎng)時(shí)間使用后,方便對(duì)雜質(zhì)的后續(xù)處理。
1.一種螺桿清洗機(jī),包括滑軌(1)、高壓水主機(jī)倉(cāng)(2)、清洗主倉(cāng)(3)、清洗副倉(cāng)(4)以及移動(dòng)倉(cāng)(5),其特征在于,所述清洗主倉(cāng)(3)、所述清洗副倉(cāng)(4)以及所述移動(dòng)倉(cāng)(5)均安裝在所述滑軌(1)上,所述滑軌(1)上安裝有控制鏈(23),所述清洗主倉(cāng)(3)、所述清洗副倉(cāng)(4)上均安裝有三爪夾盤(pán)(6);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿清洗機(jī),其特征在于,所述收集板(19)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有收集槽(20),所述收集槽(20)的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有安裝孔(21),所述過(guò)濾板(7)上開(kāi)設(shè)有螺紋孔(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿清洗機(jī),其特征在于,所述移動(dòng)倉(cāng)(5)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)且與另一個(gè)所述凹槽相連通的振動(dòng)槽,所述振動(dòng)塊(10)滑動(dòng)連接在所述振動(dòng)槽的內(nèi)部,所述振動(dòng)塊(10)和所述振動(dòng)槽的內(nèi)壁之間共同固定連接有振動(dòng)彈簧(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿清洗機(jī),其特征在于,所述往復(fù)絲桿(12)和所述振動(dòng)軸(9)的外周面上均固定套設(shè)有同步輪,所述同步帶(17)共同安裝在兩個(gè)所述同步輪的外周面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿清洗機(jī),其特征在于,所述滑動(dòng)套(13)上開(kāi)設(shè)有圓槽,所述往復(fù)絲桿(12)穿過(guò)所述圓槽的內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿清洗機(jī),其特征在于,所述滑動(dòng)套(13)上開(kāi)設(shè)有定向孔,所述定向桿(14)穿過(guò)所述定向孔的內(nèi)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種螺桿清洗機(jī),其特征在于,所述圓槽的內(nèi)壁上安裝有滑動(dòng)塊(16),所述往復(fù)絲桿(12)上開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽,所述滑動(dòng)塊(16)的部分滑動(dòng)連接在所述滑動(dòng)槽的內(nèi)部。