本技術(shù)涉及擠出機(jī)，具體涉及一種雙螺桿擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

1、塑料聚合物大多具有輕質(zhì)、化學(xué)性能穩(wěn)定、不會(huì)銹蝕、耐沖擊幸好、較好的透明性和耐磨性等優(yōu)點(diǎn)，因此聚合物加工業(yè)快速的發(fā)展，而作為聚合物主要加工設(shè)備之一的雙螺桿擠出機(jī)得到了飛速的發(fā)展，并以其優(yōu)異的加工性能得到了廣泛的應(yīng)用；螺桿擠出機(jī)是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合，通過口模成型；塑料擠出機(jī)可以基本分類為雙螺桿擠出機(jī)，單螺桿擠出機(jī)以及不多見的多螺桿擠出機(jī)以及無螺桿擠出機(jī)。

2、在使用現(xiàn)有技術(shù)中的擠出機(jī)時(shí)，將物料加入料斗中，物料再從料斗進(jìn)入機(jī)筒中，但是在實(shí)際使用中，在加入物料時(shí)，通常會(huì)同時(shí)加入多種物料，物料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)筒時(shí)，物料容易在進(jìn)料口出發(fā)生堵塞，導(dǎo)致在料斗中留有殘余物料，浪費(fèi)物料，有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種雙螺桿擠出機(jī)，旨在至少在一定程度上緩解上述問題。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

3、一種雙螺桿擠出機(jī)，包括：

4、擠出管道，所述擠出管道內(nèi)設(shè)有兩個(gè)螺桿機(jī)構(gòu)；

5、進(jìn)料口，開設(shè)于所述擠出管道的頂部；

6、料管，設(shè)于所述進(jìn)料口內(nèi)，所述料管的頂部向下至其底部，直徑漸?。?/p>

7、轉(zhuǎn)軸，設(shè)于所述料管內(nèi)，所述料管的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸相應(yīng)的撥料板；

8、驅(qū)動(dòng)部件，設(shè)于所述擠出管道與所述螺桿機(jī)構(gòu)之間，用于同步的轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)所述螺桿機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述螺桿機(jī)構(gòu)相向旋轉(zhuǎn)；

9、轉(zhuǎn)動(dòng)部件，設(shè)于所述擠出管道與所述轉(zhuǎn)軸之間，用于循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸，所述撥料板跟隨器旋轉(zhuǎn)；

10、其中，所述撥料板沿所述料管的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠上下往復(fù)的運(yùn)動(dòng)。

11、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸與所述撥料板之間連接有多個(gè)撥料桿。

12、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部件包括設(shè)于所述料管中的管體，所述轉(zhuǎn)軸的底部延伸至所述管體內(nèi)并連接有第一錐齒輪，所述擠出管道的頂部設(shè)有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的一端延伸至所述管體內(nèi)并連接有與所述第一錐齒輪連接的第二錐齒輪。

13、優(yōu)選的，所述料管的頂部設(shè)有波紋環(huán)，所述撥料板的頂部延伸至所述波紋環(huán)的頂部，所述管體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸，所述轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)連接于所述轉(zhuǎn)軸上，所述連接軸與所述轉(zhuǎn)軸之間連接有彈簧。

14、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部件還包括連接于所述擠出管道上的第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸與所述傳動(dòng)軸連接。

15、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)部件包括連接于所述擠出管道的一側(cè)的第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸與其中一個(gè)螺桿機(jī)構(gòu)的軸之間設(shè)有鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述螺桿機(jī)構(gòu)的軸上分別連接有相互嚙合的第一齒輪。

16、綜上所述，本實(shí)用新型主要具有以下有益效果：

17、通過設(shè)置料管，在應(yīng)用時(shí)，作業(yè)人員可將塑料原料投放與料管中，料管的頂部直徑較大，可方便作業(yè)人員將原料投放于料管內(nèi)，減少原料灑落概率，在顆粒原料投放于料管中時(shí)，可利用轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)能夠讓撥料板沿料管的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，可以讓粘附于料管內(nèi)壁上的原料刮下，同時(shí)，在撥料板在旋轉(zhuǎn)時(shí)還能夠擾動(dòng)料管中的原料，避免了原料因顆粒間相互作用形成支撐效應(yīng)無法下落于擠出管道內(nèi)的問題，在轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸以讓撥料板旋轉(zhuǎn)時(shí)，撥料板能夠在料管內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，可以進(jìn)一步的提高對(duì)原料的擾動(dòng)效果，可以有效的避免原料堆積于料管中，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的螺桿擠出機(jī)，本申請(qǐng)解決了物料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)筒時(shí)，物料容易在進(jìn)料口出發(fā)生堵塞，導(dǎo)致在料斗中留有殘余物料的問題。

技術(shù)特征：

1.一種雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸與所述撥料板之間連接有多個(gè)撥料桿。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部件包括設(shè)于所述料管中的管體，所述轉(zhuǎn)軸的底部延伸至所述管體內(nèi)并連接有第一錐齒輪，所述擠出管道的頂部設(shè)有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的一端延伸至所述管體內(nèi)并連接有與所述第一錐齒輪連接的第二錐齒輪。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于，所述料管的頂部設(shè)有波紋環(huán)，所述撥料板的頂部延伸至所述波紋環(huán)的頂部，所述管體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸，所述轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)連接于所述轉(zhuǎn)軸上，所述連接軸與所述轉(zhuǎn)軸之間連接有彈簧。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部件還包括連接于所述擠出管道上的第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸與所述傳動(dòng)軸連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)部件包括連接于所述擠出管道的一側(cè)的第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸與其中一個(gè)螺桿機(jī)構(gòu)的軸之間設(shè)有鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述螺桿機(jī)構(gòu)的軸上分別連接有相互嚙合的第一齒輪。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及擠出機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種雙螺桿擠出機(jī)，包括：擠出管道，擠出管道內(nèi)設(shè)有兩個(gè)螺桿機(jī)構(gòu)；進(jìn)料口，開設(shè)于擠出管道的頂部；料管，設(shè)于進(jìn)料口內(nèi)，料管的頂部向下至其底部，直徑漸??；在轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸以讓撥料板旋轉(zhuǎn)時(shí)，撥料板能夠在料管內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，可以進(jìn)一步的提高對(duì)原料的擾動(dòng)效果，可以有效的避免原料堆積于料管中，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的螺桿擠出機(jī)，本申請(qǐng)解決了物料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)筒時(shí)，物料容易在進(jìn)料口出發(fā)生堵塞，導(dǎo)致在料斗中留有殘余物料的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉傳偉,劉勇,吳慶艷,吳慶劉,李永彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽瑞祺科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/9