本技術(shù)涉及一種未硫化膠條無縫成環(huán)設(shè)備，屬于半導體膠條成環(huán)。

背景技術(shù)：

1、目前，在半導體全氟醚膠條成環(huán)過程中，都是采用直接按壓的方式將膠條的接頭按壓連接。然而，對于含膠率高的全氟醚膠條，尤其是透明的全氟醚膠條，該直接按壓的方式存在膠條受熱不均勻，接頭處容易出現(xiàn)傷痕、印痕、陰影、氣泡、絮狀物等問題，使得整個成環(huán)的膠圈表面不光滑，不致密，容易出現(xiàn)氣泡，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2、因此，亟需研發(fā)一種專用的未硫化膠條無縫成環(huán)設(shè)備，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本實用新型提供了一種未硫化膠條無縫成環(huán)設(shè)備，使整個成環(huán)的膠圈表面光滑，致密，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

2、本實用新型提供了一種未硫化膠條無縫成環(huán)設(shè)備，包括工作臺以及安裝于所述工作臺上的裁切機構(gòu)、輥壓機構(gòu)；

3、所述裁切機構(gòu)包括能夠?qū)ο蛐D(zhuǎn)的第一加熱輥和第二加熱輥、設(shè)置于所述第二加熱輥一側(cè)的第一轉(zhuǎn)動輥、可移動的第二轉(zhuǎn)動輥以及能夠與所述第二加熱輥卷繞的物料抵接以對物料進行裁切的裁刀；

4、所述輥壓機構(gòu)包括能夠?qū)ο蛐D(zhuǎn)的第三加熱輥和第四加熱輥、設(shè)置于所述第四加熱輥一側(cè)的第三轉(zhuǎn)動輥以及可移動的第四轉(zhuǎn)動輥，其中，所述第三加熱輥和/或所述第四加熱輥和/或所述第三轉(zhuǎn)動輥的表面設(shè)置有若干凹槽。

5、在本實用新型的一種實施方式中，所述裁切機構(gòu)還包括與所述第一加熱輥同步旋轉(zhuǎn)的第一齒輪、與所述第二加熱輥同步旋轉(zhuǎn)的第二齒輪、與所述第一齒輪驅(qū)動連接的第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)以及與所述第一加熱輥驅(qū)動連接的第一直線驅(qū)動機構(gòu)；其中，所述第一齒輪與所述第二齒輪相配合以使第一齒輪與所述第二齒輪能夠相互嚙合，所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述第一齒輪和第一加熱輥旋轉(zhuǎn)，所述第一直線驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述第一加熱輥和第一齒輪移動以使所述第一齒輪與第二齒輪相嚙合或不嚙合；當所述第一齒輪與第二齒輪相嚙合，所述第一齒輪帶動第二齒輪和第二加熱輥旋轉(zhuǎn)以使所述第一加熱輥和第二加熱輥對向旋轉(zhuǎn)。

6、在本實用新型的一種實施方式中，所述裁切機構(gòu)還包括第一底座、連接于所述第一底座上的第一支架和第一滑軌、與所述第一滑軌連接的第一滑塊和第一固定塊、穿設(shè)于所述第一滑塊中的第一軸、穿設(shè)于所述第一固定塊中的第二軸；所述第一齒輪和第一加熱輥套設(shè)于所述第一軸外且與其固定連接，所述第二齒輪和第二加熱輥套設(shè)于所述第二軸外且與其固定連接，所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)通過所述第一軸與所述第一齒輪驅(qū)動連接，所述第一直線驅(qū)動機構(gòu)與所述第一滑塊連接，所述第一直線驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述第一滑塊、第一軸、第一加熱輥和第一齒輪移動以使所述第一齒輪與第二齒輪相嚙合或不嚙合。

7、在本實用新型的一種實施方式中，所述第一底座上安裝有第一支撐座和第二支撐座，所述第二支撐座安裝有可旋轉(zhuǎn)的第一轉(zhuǎn)動輥，所述第一轉(zhuǎn)動輥位于所述第二加熱輥遠離所述第一加熱輥的一側(cè)；所述第一支撐座安裝有可旋轉(zhuǎn)的第二轉(zhuǎn)動輥，所述第二轉(zhuǎn)動輥位于所述第一轉(zhuǎn)動輥的上方且能夠沿所述第一支撐座進行上下移動。

8、在本實用新型的一種實施方式中，所述第一支架的上方連接有可旋轉(zhuǎn)的固定桿，所述固定桿固定連接有朝向所述第二加熱輥之間的裁刀，所述固定桿通過旋轉(zhuǎn)能夠使所述裁刀與所述第二加熱輥卷繞的物料抵接以對物料進行裁剪。

9、在本實用新型的一種實施方式中，所述輥壓機構(gòu)還包括與所述第三加熱輥同步旋轉(zhuǎn)的第三齒輪、與所述第四加熱輥同步旋轉(zhuǎn)的第四齒輪、與所述第三齒輪驅(qū)動連接的第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)以及與所述第三加熱輥驅(qū)動連接的第二直線驅(qū)動機構(gòu)；其中，所述第三齒輪與所述第四齒輪相配合以使第三齒輪與第四齒輪能夠相互嚙合，所述第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述第三齒輪和第三加熱輥旋轉(zhuǎn)，所述第二直線驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述第三加熱輥和第三齒輪移動以使所述第三齒輪與第四齒輪相嚙合或不嚙合；當所述第三齒輪與第四齒輪相嚙合，所述第三齒輪帶動第四齒輪和第四加熱輥旋轉(zhuǎn)以使所述第三加熱輥和第四加熱輥對向旋轉(zhuǎn)。

10、在本實用新型的一種實施方式中，所述輥壓機構(gòu)還包括第二底座、連接于所述第二底座上的第二支架和第二滑軌、與所述第二滑軌連接的第二滑塊和第二固定塊、穿設(shè)于所述第二滑塊中的第三軸、穿設(shè)于所述第二固定塊中的第四軸；所述第三齒輪和第三加熱輥套設(shè)于所述第三軸外且與其固定連接，所述第四齒輪和第四加熱輥套設(shè)于所述第四軸外且與其固定連接，所述第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)通過所述第三軸與所述第三齒輪驅(qū)動連接，所述第二直線驅(qū)動機構(gòu)與所述第二滑塊連接，所述第二直線驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述第二滑塊、第三軸、第三加熱輥和第三齒輪移動以使所述第三齒輪與第四齒輪相嚙合或不嚙合。

11、在本實用新型的一種實施方式中，所述第二底座上安裝有第三支撐座和第四支撐座，所述第三支撐座安裝有可旋轉(zhuǎn)的第三轉(zhuǎn)動輥，所述第三轉(zhuǎn)動輥位于所述第四加熱輥遠離所述第三加熱輥的一側(cè)；所述第四支撐座安裝有可旋轉(zhuǎn)的第四轉(zhuǎn)動輥，所述第四轉(zhuǎn)動輥位于所述第三轉(zhuǎn)動輥的上方且能夠沿所述第四支撐座進行上下移動。

12、在本實用新型的一種實施方式中，所述凹槽的截面為橢圓形。

13、有益效果

14、本實用新型通過裁切機構(gòu)設(shè)置的裁刀對形成的無底圓桶形的膠條進行裁切，使其成方形截面的膠環(huán)，并且裁切機構(gòu)上設(shè)置的各個輥能夠?qū)δz條進行一重輥壓，使膠胚接頭連接緊密，避免接頭處出現(xiàn)傷痕、印痕、陰影、氣泡、絮狀物等問題。通過輥壓機構(gòu)各個輥表面的凹槽能夠?qū)Σ们袡C構(gòu)形成的方形截面的膠環(huán)進行雙重輥壓，使方形截面的膠環(huán)最終變成橢圓形截面的無縫環(huán)狀膠胚，進一步對使整個成環(huán)的膠圈表面光滑，致密，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。并且本實用新型成環(huán)的膠圈不同于柱塞擠出機垂直軸向壓延制品的方式，采用平行于制品軸向的輥壓方式，且沒有接頭傷痕、印痕、陰影、氣泡、絮狀物等問題，拉伸強度得到了明顯提高，良品率高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。此外，還可以設(shè)置氣泡檢測程序，對有氣泡的地方用符合半導體潔凈和磁性要求的針扎破，然后繼續(xù)滾動，一直到整個膠胚面光滑、致密、無氣泡，使得硫制品能夠通過高倍鏡下的無縫檢測，對于含膠率高的全氟醚膠條，尤其是透明的全氟醚膠條，效果更加明顯。

技術(shù)特征：

1.一種未硫化膠條無縫成環(huán)設(shè)備，其特征在于，包括工作臺以及安裝于所述工作臺上的裁切機構(gòu)、輥壓機構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的未硫化膠條無縫成環(huán)設(shè)備，其特征在于，所述裁切機構(gòu)還包括與所述第一加熱輥同步旋轉(zhuǎn)的第一齒輪、與所述第二加熱輥同步旋轉(zhuǎn)的第二齒輪、與所述第一齒輪驅(qū)動連接的第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)以及與所述第一加熱輥驅(qū)動連接的第一直線驅(qū)動機構(gòu)；其中，所述第一齒輪與所述第二齒輪相配合以使第一齒輪與所述第二齒輪能夠相互嚙合，所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述第一齒輪和第一加熱輥旋轉(zhuǎn)，所述第一直線驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述第一加熱輥和第一齒輪移動以使所述第一齒輪與第二齒輪相嚙合或不嚙合；當所述第一齒輪與第二齒輪相嚙合，所述第一齒輪帶動第二齒輪和第二加熱輥旋轉(zhuǎn)以使所述第一加熱輥和第二加熱輥對向旋轉(zhuǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的未硫化膠條無縫成環(huán)設(shè)備，其特征在于，所述裁切機構(gòu)還包括第一底座、連接于所述第一底座上的第一支架和第一滑軌、與所述第一滑軌連接的第一滑塊和第一固定塊、穿設(shè)于所述第一滑塊中的第一軸、穿設(shè)于所述第一固定塊中的第二軸；所述第一齒輪和第一加熱輥套設(shè)于所述第一軸外且與其固定連接，所述第二齒輪和第二加熱輥套設(shè)于所述第二軸外且與其固定連接，所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)通過所述第一軸與所述第一齒輪驅(qū)動連接，所述第一直線驅(qū)動機構(gòu)與所述第一滑塊連接，所述第一直線驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述第一滑塊、第一軸、第一加熱輥和第一齒輪移動以使所述第一齒輪與第二齒輪相嚙合或不嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的未硫化膠條無縫成環(huán)設(shè)備，其特征在于，所述第一底座上安裝有第一支撐座和第二支撐座，所述第二支撐座安裝有可旋轉(zhuǎn)的第一轉(zhuǎn)動輥，所述第一轉(zhuǎn)動輥位于所述第二加熱輥遠離所述第一加熱輥的一側(cè)；所述第一支撐座安裝有可旋轉(zhuǎn)的第二轉(zhuǎn)動輥，所述第二轉(zhuǎn)動輥位于所述第一轉(zhuǎn)動輥的上方且能夠沿所述第一支撐座進行上下移動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的未硫化膠條無縫成環(huán)設(shè)備，其特征在于，所述第一支架的上方連接有可旋轉(zhuǎn)的固定桿，所述固定桿固定連接有朝向所述第二加熱輥之間的裁刀，所述固定桿通過旋轉(zhuǎn)能夠使所述裁刀與所述第二加熱輥卷繞的物料抵接以對物料進行裁剪。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的未硫化膠條無縫成環(huán)設(shè)備，其特征在于，所述輥壓機構(gòu)還包括與所述第三加熱輥同步旋轉(zhuǎn)的第三齒輪、與所述第四加熱輥同步旋轉(zhuǎn)的第四齒輪、與所述第三齒輪驅(qū)動連接的第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)以及與所述第三加熱輥驅(qū)動連接的第二直線驅(qū)動機構(gòu)；其中，所述第三齒輪與所述第四齒輪相配合以使第三齒輪與第四齒輪能夠相互嚙合，所述第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述第三齒輪和第三加熱輥旋轉(zhuǎn)，所述第二直線驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述第三加熱輥和第三齒輪移動以使所述第三齒輪與第四齒輪相嚙合或不嚙合；當所述第三齒輪與第四齒輪相嚙合，所述第三齒輪帶動第四齒輪和第四加熱輥旋轉(zhuǎn)以使所述第三加熱輥和第四加熱輥對向旋轉(zhuǎn)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的未硫化膠條無縫成環(huán)設(shè)備，其特征在于，所述輥壓機構(gòu)還包括第二底座、連接于所述第二底座上的第二支架和第二滑軌、與所述第二滑軌連接的第二滑塊和第二固定塊、穿設(shè)于所述第二滑塊中的第三軸、穿設(shè)于所述第二固定塊中的第四軸；所述第三齒輪和第三加熱輥套設(shè)于所述第三軸外且與其固定連接，所述第四齒輪和第四加熱輥套設(shè)于所述第四軸外且與其固定連接，所述第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)通過所述第三軸與所述第三齒輪驅(qū)動連接，所述第二直線驅(qū)動機構(gòu)與所述第二滑塊連接，所述第二直線驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述第二滑塊、第三軸、第三加熱輥和第三齒輪移動以使所述第三齒輪與第四齒輪相嚙合或不嚙合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的未硫化膠條無縫成環(huán)設(shè)備，其特征在于，所述第二底座上安裝有第三支撐座和第四支撐座，所述第三支撐座安裝有可旋轉(zhuǎn)的第三轉(zhuǎn)動輥，所述第三轉(zhuǎn)動輥位于所述第四加熱輥遠離所述第三加熱輥的一側(cè)；所述第四支撐座安裝有可旋轉(zhuǎn)的第四轉(zhuǎn)動輥，所述第四轉(zhuǎn)動輥位于所述第三轉(zhuǎn)動輥的上方且能夠沿所述第四支撐座進行上下移動。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的未硫化膠條無縫成環(huán)設(shè)備，其特征在于，所述凹槽的截面為橢圓形。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種未硫化膠條無縫成環(huán)設(shè)備，該設(shè)備包括工作臺以及安裝于工作臺上的裁切機構(gòu)、輥壓機構(gòu)；裁切機構(gòu)包括能夠?qū)ο蛐D(zhuǎn)的第一加熱輥和第二加熱輥、設(shè)置于第二加熱輥一側(cè)的第一轉(zhuǎn)動輥、可移動的第二轉(zhuǎn)動輥以及能夠與第二加熱輥卷繞的物料抵接以對物料進行裁切的裁刀；輥壓機構(gòu)包括能夠?qū)ο蛐D(zhuǎn)的第三加熱輥和第四加熱輥、設(shè)置于第四加熱輥一側(cè)的第三轉(zhuǎn)動輥以及可移動的第四轉(zhuǎn)動輥，其中，第三加熱輥和/或第四加熱輥和/或第三轉(zhuǎn)動輥的表面設(shè)置有若干凹槽。本技術(shù)能夠?qū)δz環(huán)進行雙重輥壓輥壓，使整個成環(huán)的膠圈表面光滑，致密，沒有接頭傷痕、印痕、陰影、氣泡、絮狀物等問題，拉伸強度得到了明顯提高，良品率高，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：林深,花桂鋒
受保護的技術(shù)使用者：上海芯密科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2025/1/9