本技術(shù)涉及汽車零部件注塑，具體為一種汽車零部件注塑機的注塑機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、注塑機又名注射成型機或注射機，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，分為立式、臥式、全電式，注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔，汽車配件是構(gòu)成汽車整體的各個單元及服務(wù)于汽車的一種產(chǎn)品，汽車零部件在生產(chǎn)的過程中需要利用到注塑機。

2、例如中國專利(cn220052478u)中公開了注塑機用注塑機構(gòu)，包括加熱箱和抽料泵，所述加熱箱頂部的左側(cè)連通有進料管，所述加熱箱的右側(cè)連通有排料口，所述排料口的表面設(shè)置有電磁閥；所述加熱箱的左側(cè)設(shè)置有加熱機構(gòu)，所述加熱機構(gòu)包括伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定連接有攪拌桿，且攪拌桿的右側(cè)通過轉(zhuǎn)軸活動連接于加熱箱內(nèi)腔的右側(cè)，所述攪拌桿的表面固定連接有多個等距分布且大小相同的攪拌葉，該注塑機用注塑機構(gòu)，通過伺服電機的輸出端帶動攪拌桿進行旋轉(zhuǎn)，從而帶動攪拌葉對進入加熱箱內(nèi)腔的原料進行攪拌，防止原料粘連，通過設(shè)置電熱板對原料進行加熱，防止原料冷卻。

3、上述方案還存在如下技術(shù)缺陷，上述方案僅僅是對原料中的大顆粒進行過濾，不便于將過濾后的大顆粒排除，上述方案采用過濾網(wǎng)對大顆粒進行過濾，但是過濾之后的大顆粒被堆積在過濾網(wǎng)上，在長時間堆積之后容易堵塞過濾網(wǎng)，從而影響過濾效率，基于此，提出了一種汽車零部件注塑機的注塑機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種汽車零部件注塑機的注塑機構(gòu)，具備方便對過濾網(wǎng)上的大顆粒進行清理等優(yōu)點，解決了過濾網(wǎng)上的大顆粒不便于清理的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種汽車零部件注塑機的注塑機構(gòu)，包括機殼，所述機殼內(nèi)壁的左右兩側(cè)之間固定有橫板，所述橫板上設(shè)有清理機構(gòu)，所述機殼上設(shè)有加熱機構(gòu)，所述橫板的底側(cè)與機殼內(nèi)壁的底側(cè)之間固定有豎板，所述豎板上設(shè)有攪拌機構(gòu)，所述加熱機構(gòu)上設(shè)有進料管，所述橫板的內(nèi)部固定有過濾網(wǎng)；

3、所述清理機構(gòu)包括固定在機殼左側(cè)的第一電機，所述第一電機的輸出軸固定有螺桿，所述螺桿的外表面螺紋連接有套筒，所述套筒的底端固定有限位塊，所述套筒的右端固定有推板，所述清理機構(gòu)還包括固定在橫板底側(cè)和機殼內(nèi)壁左側(cè)之間的排料管。

4、進一步，所述加熱機構(gòu)包括固定在機殼底部的第一水箱，所述第一水箱的內(nèi)壁固定有多個第一電熱板，所述加熱機構(gòu)還包括固定在機殼底側(cè)壁內(nèi)部的導(dǎo)熱板，固定在所述機殼頂部的第二水箱和固定在所述第二水箱內(nèi)壁的多個第二電熱板。

5、進一步，所述攪拌機構(gòu)包括固定在豎板右端的第二電機，所述第二電機的輸出軸固定有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外表面固定有絞龍。

6、進一步，所述橫板的內(nèi)部開設(shè)有限位槽，所述限位塊在限位槽內(nèi)滑動。

7、進一步，所述橫板的內(nèi)部開設(shè)有落料口，所述機殼的右側(cè)壁開設(shè)有排料口，所述排料管的兩端分別與落料口和排料口相連通。

8、進一步，所述進料管的外表面與第二水箱的內(nèi)壁相固定，所述進料管延伸至第二水箱底部的外側(cè)。

9、進一步，所述機殼的左側(cè)壁上開設(shè)有出料口，所述進料管位于過濾網(wǎng)的正上方。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的技術(shù)方案具備以下有益效果：

11、該汽車零部件注塑機的注塑機構(gòu)，通過在橫板上設(shè)有清理機構(gòu)，能夠?qū)^濾網(wǎng)上的大顆粒進行清理排除，避免大顆粒在長時間積累之后堵塞過濾網(wǎng)而影響過濾效果，無需人工手動對過濾網(wǎng)表面的大顆粒進行清理，通過在機殼上設(shè)有加熱機構(gòu)，使得原料在加入到進料管和被攪拌機構(gòu)攪拌時均能夠使原料處于高溫狀態(tài)。

技術(shù)特征：

1.一種汽車零部件注塑機的注塑機構(gòu)，包括機殼(1)，其特征在于：所述機殼(1)內(nèi)壁的左右兩側(cè)之間固定有橫板(2)，所述橫板(2)上設(shè)有清理機構(gòu)(300)，所述機殼(1)上設(shè)有加熱機構(gòu)(400)，所述橫板(2)的底側(cè)與機殼(1)內(nèi)壁的底側(cè)之間固定有豎板(5)，所述豎板(5)上設(shè)有攪拌機構(gòu)(600)，所述加熱機構(gòu)(400)上設(shè)有進料管(7)，所述橫板(2)的內(nèi)部固定有過濾網(wǎng)(8)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車零部件注塑機的注塑機構(gòu)，其特征在于：所述加熱機構(gòu)(400)包括固定在機殼(1)底部的第一水箱(401)，所述第一水箱(401)的內(nèi)壁固定有多個第一電熱板(402)，所述加熱機構(gòu)(400)還包括固定在機殼(1)底側(cè)壁內(nèi)部的導(dǎo)熱板(403)，固定在所述機殼(1)頂部的第二水箱(404)和固定在所述第二水箱(404)內(nèi)壁的多個第二電熱板(405)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車零部件注塑機的注塑機構(gòu)，其特征在于：所述攪拌機構(gòu)(600)包括固定在豎板(5)右端的第二電機(601)，所述第二電機(601)的輸出軸固定有轉(zhuǎn)軸(602)，所述轉(zhuǎn)軸(602)的外表面固定有絞龍(603)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車零部件注塑機的注塑機構(gòu)，其特征在于：所述橫板(2)的內(nèi)部開設(shè)有限位槽，所述限位塊(304)在限位槽內(nèi)滑動。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車零部件注塑機的注塑機構(gòu)，其特征在于：所述橫板(2)的內(nèi)部開設(shè)有落料口，所述機殼(1)的右側(cè)壁開設(shè)有排料口，所述排料管(306)的兩端分別與落料口和排料口相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種汽車零部件注塑機的注塑機構(gòu)，其特征在于：所述進料管(7)的外表面與第二水箱(404)的內(nèi)壁相固定，所述進料管(7)延伸至第二水箱(404)底部的外側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車零部件注塑機的注塑機構(gòu)，其特征在于：所述機殼(1)的左側(cè)壁上開設(shè)有出料口，所述進料管(7)位于過濾網(wǎng)(8)的正上方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種汽車零部件注塑機的注塑機構(gòu)，屬于汽車零部件，包括機殼，所述機殼內(nèi)壁的左右兩側(cè)之間固定有橫板，所述橫板上設(shè)有清理機構(gòu)，所述機殼上設(shè)有加熱機構(gòu)，所述橫板的底側(cè)與機殼內(nèi)壁的底側(cè)之間固定有豎板，所述豎板上設(shè)有攪拌機構(gòu)，所述加熱機構(gòu)上設(shè)有進料管，所述橫板的內(nèi)部固定有過濾網(wǎng)。該汽車零部件注塑機的注塑機構(gòu)，通過在橫板上設(shè)有清理機構(gòu)，能夠?qū)^濾網(wǎng)上的大顆粒進行清理排除，避免大顆粒在長時間積累之后堵塞過濾網(wǎng)而影響過濾效果，無需人工手動對過濾網(wǎng)表面的大顆粒進行清理，通過在機殼上設(shè)有加熱機構(gòu)，使得原料在加入到進料管和被攪拌機構(gòu)攪拌時均能夠使原料處于高溫狀態(tài)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉江,萬仲田,蘭偉
受保護的技術(shù)使用者：重慶俐辰塑料制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2025/1/2