本技術(shù)涉及塑料母粒上料,尤其涉及塑料母粒攪拌自動上料裝置。
背景技術(shù):
1、塑料母粒作為一種塑料制品生產(chǎn)用原料,在塑料生產(chǎn)前常需要對塑料母粒進行攪拌輸出,此時便需要用到塑料母粒自動上料裝置,將塑料母粒輸送至外接熔融部件的內(nèi)部,以便后續(xù)塑料母粒的使用體驗,而現(xiàn)有的塑料母粒自動上料裝置,因其缺少過濾輔助部件,在塑料母粒的輸出時,無法對塑料母粒進行分篩輸出,進而提升塑料母粒上料裝置的使用效果。
2、本實用新型相較于現(xiàn)有塑料母粒自動上料裝置,添加了過濾輔助部件,在塑料母粒的輸出時,可對塑料母粒進行分篩輸出,進而提升塑料母粒上料效果。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供塑料母粒攪拌自動上料裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:包括固定板和固定殼,所述固定板的內(nèi)側(cè)貫穿安裝有固定殼;
3、所述固定殼的內(nèi)側(cè)通過連接環(huán)安裝有過濾網(wǎng),所述固定殼的背面安裝有超聲波發(fā)生器,所述固定殼的兩側(cè)均安裝有超聲波輸出頭,所述超聲波發(fā)生器的兩側(cè)均安裝有連接導線,且連接導線的尾端延伸至超聲波輸出頭的內(nèi)部。
4、優(yōu)選的,所述固定殼的底部貫穿安裝有輸出管,所述輸出管的外表面貫穿安裝有電動節(jié)流閥。
5、優(yōu)選的,所述固定殼的頂部螺紋連接有遮擋蓋,所述遮擋蓋的頂部安裝有電動機,且電動機的輸出端延伸至固定殼的內(nèi)部,所述電動機的輸出端安裝有粉碎刀頭。
6、優(yōu)選的,所述遮擋蓋的頂部貫穿安裝有兩組進料管,且進料管位于電動機的外側(cè),所述遮擋蓋的頂部貫穿安裝有兩組泄壓頭,且泄壓頭位于進料管的外側(cè)。
7、優(yōu)選的,所述固定板的外側(cè)安裝有固定架,所述固定架的尾端安裝有四組固定片,且固定片的頂部貫穿開設(shè)有螺紋固定孔。
8、優(yōu)選的,所述固定殼的正面安裝有定時換向開關(guān)。
9、優(yōu)選的,所述固定殼的正面安裝有控制開關(guān),且控制開關(guān)位于定時換向開關(guān)的下方。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:
11、1、本實用新型通過安裝有過濾網(wǎng)、超聲波發(fā)生器、超聲波輸出頭和連接導線,經(jīng)由超聲波發(fā)生器將高頻交變電流輸送至連接導線的內(nèi)部,連接導線將高頻交變電流輸送至超聲波輸出頭的內(nèi)部,超聲波輸出頭將超聲波輸出至固定殼的內(nèi)部,帶動固定殼的內(nèi)部發(fā)生高頻細小抖動,過濾網(wǎng)將細小的塑料母粒輸送至過濾網(wǎng)的下方,完成塑料母粒的過濾,進而提升塑料母粒上料裝置的使用效果。
1.塑料母粒攪拌自動上料裝置,包括固定板(1)和固定殼(2),其特征在于:所述固定板(1)的內(nèi)側(cè)貫穿安裝有固定殼(2);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料母粒攪拌自動上料裝置,其特征在于:所述固定殼(2)的底部貫穿安裝有輸出管(7),所述輸出管(7)的外表面貫穿安裝有電動節(jié)流閥(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料母粒攪拌自動上料裝置,其特征在于:所述固定殼(2)的頂部螺紋連接有遮擋蓋(9),所述遮擋蓋(9)的頂部安裝有電動機(10),且電動機(10)的輸出端延伸至固定殼(2)的內(nèi)部,所述電動機(10)的輸出端安裝有粉碎刀頭(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料母粒攪拌自動上料裝置,其特征在于:所述遮擋蓋(9)的頂部貫穿安裝有兩組進料管(12),且進料管(12)位于電動機(10)的外側(cè),所述遮擋蓋(9)的頂部貫穿安裝有兩組泄壓頭(13),且泄壓頭(13)位于進料管(12)的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料母粒攪拌自動上料裝置,其特征在于:所述固定板(1)的外側(cè)安裝有固定架(14),所述固定架(14)的尾端安裝有四組固定片(15),且固定片(15)的頂部貫穿開設(shè)有螺紋固定孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料母粒攪拌自動上料裝置,其特征在于:所述固定殼(2)的正面安裝有定時換向開關(guān)(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料母粒攪拌自動上料裝置,其特征在于:所述固定殼(2)的正面安裝有控制開關(guān)(17),且控制開關(guān)(17)位于定時換向開關(guān)(16)的下方。