本發(fā)明涉及注射結(jié)構(gòu)，具體為高效節(jié)能電預(yù)塑箱體式注射結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、電預(yù)塑是注塑成型過程中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它主要是指利用電機(jī)推動(dòng)塑料原料進(jìn)行注塑，將固態(tài)塑料顆粒（如聚乙烯、聚丙烯等）在料筒中進(jìn)行輸送、壓實(shí)、熔化和均化，為后續(xù)的注射成型工序準(zhǔn)備好均勻的塑料熔體。這個(gè)過程類似于在烹飪前將固體食材加工成均勻的液體或半液體狀態(tài)，以便更好地進(jìn)行成型操作。

2、但現(xiàn)有技術(shù)中，在預(yù)塑階段，尤其是對于一些大型注塑件所需的大量塑料原料的預(yù)塑，電預(yù)塑的速度不如液壓驅(qū)動(dòng)的預(yù)塑方式快，這是因?yàn)殡妱?dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的功率輸出相對較為平穩(wěn)，無法像液壓系統(tǒng)那樣在短時(shí)間內(nèi)提供較大的扭矩來快速推動(dòng)塑料原料進(jìn)行注塑，從而會(huì)延長注塑周期，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供高效節(jié)能電預(yù)塑箱體式注射結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：高效節(jié)能電預(yù)塑箱體式注射結(jié)構(gòu)，包括電預(yù)塑裝置和支撐架框，所述電預(yù)塑裝置的外壁設(shè)置有隔音散熱箱，所述電預(yù)塑裝置的下端出口固定安裝有下料管，所述隔音散熱箱的內(nèi)部設(shè)置有注射機(jī)構(gòu)，所述注射機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述隔音散熱箱的內(nèi)部設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)；

3、所述注射機(jī)構(gòu)包括方框、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、注射管和兩組曲柄，所述注射管的一端固定安裝有注射頭，所述方框的內(nèi)壁固定安裝有穩(wěn)定座，所述方框的上端固定安裝有異形座，所述方框的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一轉(zhuǎn)桿，所述方框的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二轉(zhuǎn)桿，所述穩(wěn)定座的一端貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一傳動(dòng)桿，所述第一傳動(dòng)桿的外壁固定安裝有第一錐齒輪，兩組所述曲柄的中間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有曲桿，所述第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿的外壁均固定安裝有小齒輪，所述第二轉(zhuǎn)桿的外壁固定安裝有第二錐齒輪，所述第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿的外壁均固定安裝有大齒輪，所述曲桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有活塞，所述方框的上端設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，所述方框的上端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有從動(dòng)齒輪，所述第一傳動(dòng)桿的一端貫穿方框的內(nèi)壁，并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端相固定，所述活塞的一部分活動(dòng)安裝在注射管的內(nèi)部，所述第一轉(zhuǎn)桿的上端貫穿方框的上端，并與傳動(dòng)齒輪的下端相固定，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪相嚙合。

4、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括凹形座，所述方框和凹形座的內(nèi)壁均固定安裝有固定板，其中一組所述固定板的一端貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一限位桿，所述第一限位桿的外壁固定安裝有第三錐齒輪，其中一組所述固定板的一端貫穿安裝有電動(dòng)伸縮桿，另一組所述固定板的一端貫穿安裝有第二限位桿，所述第二限位桿的外壁固定安裝有第四錐齒輪，所述第一限位桿的外壁滑動(dòng)安裝有限位筒，所述限位筒的外壁固定安裝有連接板。

5、優(yōu)選的，其中一組所述曲柄的下端突出部與從動(dòng)齒輪的上端相固定，另一組曲柄的上端突出部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在異形座的內(nèi)部，所述傳動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相嚙合。

6、優(yōu)選的，所述注射管的上端貫穿安裝有進(jìn)料管，所述方框的另一端固定安裝有三角撐架，所述注射管固定安裝在三角撐架的上端。

7、優(yōu)選的，其中一組所述小齒輪與其中一組大齒輪相嚙合，另一組所述小齒輪與另一組大齒輪相嚙合，所述方框的一端固定安裝有減震機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的下端與減震機(jī)構(gòu)的上部分相固定。

8、優(yōu)選的，所述升降機(jī)構(gòu)包括螺紋座，所述隔音散熱箱的內(nèi)部固定安裝有四組導(dǎo)軌，四組所述導(dǎo)軌的外壁均滑動(dòng)安裝有兩組滑座，所述螺紋座的內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外壁固定安裝有第五錐齒輪。

9、優(yōu)選的，所述凹形座的一側(cè)與方框的一側(cè)相固定，所述電動(dòng)伸縮桿的伸出端與連接板的一側(cè)相固定，第三錐齒輪與第二錐齒輪相嚙合。

10、優(yōu)選的，所述螺紋座的一側(cè)與隔音散熱箱的內(nèi)壁相固定，所述螺紋桿的上端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在凹形座的內(nèi)部，所述第五錐齒輪與第四錐齒輪相嚙合，八組所述滑座的一端分別與方框、凹形座的一側(cè)和支撐架框的兩側(cè)相固定。

11、優(yōu)選的，隔音散熱箱的上端設(shè)置有進(jìn)料斗，所述隔音散熱箱的一端貫穿開設(shè)有橢圓孔，所述電預(yù)塑裝置的下端與支撐架框的上端相固定，所述支撐架框的下端與方框的上端相固定。

12、優(yōu)選的，所述注射頭的一端穿過橢圓孔的內(nèi)部，并位于隔音散熱箱的外側(cè)，所述進(jìn)料斗的下端貫穿隔音散熱箱的上端，并與電預(yù)塑裝置的進(jìn)料口相固定，所述下料管的外壁與進(jìn)料管的內(nèi)壁相固定。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、（1）本發(fā)明中，通過設(shè)置有注射機(jī)構(gòu)，由于其中一組曲柄通過曲桿帶動(dòng)活塞在注射管的內(nèi)部反復(fù)左右移動(dòng)，可以反復(fù)推動(dòng)塑料原料在注射管的內(nèi)部移動(dòng)，進(jìn)而可以方便對塑料原料進(jìn)行注塑，從而能夠在短時(shí)間內(nèi)提供較大的扭矩來快速推動(dòng)塑料原料進(jìn)行注塑，以此來降低注塑周期，提高生產(chǎn)效率，其次，通過設(shè)置隔音散熱箱，且隔音散熱箱把所有結(jié)構(gòu)包裹在其內(nèi)部，能夠有效地抵抗運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的各種力，避免注射機(jī)構(gòu)發(fā)生變形，從而保證了注射過程的精度和穩(wěn)定性，能夠確保在高壓力環(huán)境下設(shè)備依然穩(wěn)定可靠，同時(shí)，能夠降低這些意外因素對注射機(jī)構(gòu)造成損害的風(fēng)險(xiǎn)。

15、（2）本發(fā)明中，通過設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得第二限位桿通過第四錐齒輪帶動(dòng)第五錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而可以帶動(dòng)螺紋桿在凹形座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?yàn)樯禉C(jī)構(gòu)提供動(dòng)力，減少動(dòng)力系統(tǒng)的使用。

16、（3）本發(fā)明中，通過設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，可以帶動(dòng)注射機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一同上下移動(dòng)，而注射機(jī)構(gòu)通過支撐架框帶動(dòng)電預(yù)塑裝置在隔音散熱箱的內(nèi)部上下移動(dòng)，而注射機(jī)構(gòu)會(huì)帶動(dòng)注射頭一同上下移動(dòng)，注射頭會(huì)在橢圓孔的內(nèi)部上下活動(dòng)，從而能夠?qū)ψ⑸錂C(jī)構(gòu)的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，增加該箱體式注射結(jié)構(gòu)的廣泛性和實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.高效節(jié)能電預(yù)塑箱體式注射結(jié)構(gòu)，包括電預(yù)塑裝置（13）和支撐架框（16），其特征在于，所述電預(yù)塑裝置（13）的外壁設(shè)置有隔音散熱箱（1），所述電預(yù)塑裝置（13）的下端出口固定安裝有下料管（14），所述隔音散熱箱（1）的內(nèi)部設(shè)置有注射機(jī)構(gòu)（2），所述注射機(jī)構(gòu)（2）的一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（3），所述隔音散熱箱（1）的內(nèi)部設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能電預(yù)塑箱體式注射結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（3）包括凹形座（31），所述方框（21）和凹形座（31）的內(nèi)壁均固定安裝有固定板（32），其中一組所述固定板（32）的一端貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一限位桿（33），所述第一限位桿（33）的外壁固定安裝有第三錐齒輪（34），其中一組所述固定板（32）的一端貫穿安裝有電動(dòng)伸縮桿（35），另一組所述固定板（32）的一端貫穿安裝有第二限位桿（36），所述第二限位桿（36）的外壁固定安裝有第四錐齒輪（37），所述第一限位桿（33）的外壁滑動(dòng)安裝有限位筒（38），所述限位筒（38）的外壁固定安裝有連接板（39）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能電預(yù)塑箱體式注射結(jié)構(gòu)，其特征在于：其中一組所述曲柄（216）的下端突出部與從動(dòng)齒輪（218）的上端相固定，另一組所述曲柄（216）的上端突出部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在異形座（26）的內(nèi)部，所述傳動(dòng)齒輪（217）與從動(dòng)齒輪（218）相嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效節(jié)能電預(yù)塑箱體式注射結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述注射管（24）的上端貫穿安裝有進(jìn)料管（15），所述方框（21）的另一端固定安裝有三角撐架（241），所述注射管（24）固定安裝在三角撐架（241）的上端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效節(jié)能電預(yù)塑箱體式注射結(jié)構(gòu)，其特征在于：其中一組所述小齒輪（212）與其中一組大齒輪（214）相嚙合，另一組所述小齒輪（212）與另一組大齒輪（214）相嚙合，所述方框（21）的一端固定安裝有減震機(jī)構(gòu)（17），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（22）的下端與減震機(jī)構(gòu)（17）的上部分相固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能電預(yù)塑箱體式注射結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述升降機(jī)構(gòu)（4）包括螺紋座（41），所述隔音散熱箱（1）的內(nèi)部固定安裝有四組導(dǎo)軌（43），四組所述導(dǎo)軌（43）的外壁均滑動(dòng)安裝有兩組滑座（42），所述螺紋座（41）的內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿（44），所述螺紋桿（44）的外壁固定安裝有第五錐齒輪（45）。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能電預(yù)塑箱體式注射結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述凹形座（31）的一側(cè)與方框（21）的一側(cè)相固定，所述電動(dòng)伸縮桿（35）的伸出端與連接板（39）的一側(cè)相固定，第三錐齒輪（34）與第二錐齒輪（213）相嚙合。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效節(jié)能電預(yù)塑箱體式注射結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述螺紋座（41）的一側(cè)與隔音散熱箱（1）的內(nèi)壁相固定，所述螺紋桿（44）的上端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在凹形座（31）的內(nèi)部，所述第五錐齒輪（45）與第四錐齒輪（37）相嚙合，八組所述滑座（42）的一端分別與方框（21）、凹形座（31）的一側(cè)和支撐架框（16）的兩側(cè)相固定。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效節(jié)能電預(yù)塑箱體式注射結(jié)構(gòu)，其特征在于：隔音散熱箱（1）的上端設(shè)置有進(jìn)料斗（11），所述隔音散熱箱（1）的一端貫穿開設(shè)有橢圓孔（12），所述電預(yù)塑裝置（13）的下端與支撐架框（16）的上端相固定，所述支撐架框（16）的下端與方框（21）的上端相固定。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高效節(jié)能電預(yù)塑箱體式注射結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述注射頭（23）的一端穿過橢圓孔（12）的內(nèi)部，并位于隔音散熱箱（1）的外側(cè)，所述進(jìn)料斗（11）的下端貫穿隔音散熱箱（1）的上端，并與電預(yù)塑裝置（13）的進(jìn)料口相固定，所述下料管（14）的外壁與進(jìn)料管（15）的內(nèi)壁相固定。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了高效節(jié)能電預(yù)塑箱體式注射結(jié)構(gòu)，涉及注射結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，包括電預(yù)塑裝置和支撐架框，所述電預(yù)塑裝置的外壁設(shè)置有隔音散熱箱，所述電預(yù)塑裝置的下端出口固定安裝有下料管，所述隔音散熱箱的內(nèi)部設(shè)置有注射機(jī)構(gòu)，所述注射機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明，能夠在短時(shí)間內(nèi)提供較大的扭矩來快速推動(dòng)塑料原料進(jìn)行注塑，以此來降低注塑周期，提高生產(chǎn)效率，其次，通過設(shè)置隔音散熱箱，且隔音散熱箱把所有結(jié)構(gòu)包裹在其內(nèi)部，能夠有效地抵抗運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的各種力，避免注射機(jī)構(gòu)發(fā)生變形，從而保證了注射過程的精度和穩(wěn)定性，能夠確保在高壓力環(huán)境下設(shè)備依然穩(wěn)定可靠，同時(shí)，能夠降低這些意外因素對注射機(jī)構(gòu)造成損害的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：葛培新,鄭衛(wèi)平,陳彥剛,郁秋傲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波甬華塑料機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6