本發(fā)明涉及泡沫成型，具體為一種泡沫箱快速成型模具。

背景技術(shù)：

1、泡沫箱就是以泡沫塑料（多孔塑料）為材料制成的箱式包裝容器?，F(xiàn)有的泡沫箱成型模具，在泡沫發(fā)泡過程中，落料口不易與模具平面完全契合，導(dǎo)致成型后的泡沫箱表面存在凸起。

2、中國專利公開號為cn116118092b一種eps泡沫塑料模具，其包括母模，所述母模中部底端固定連接有處理器，所述處理器中部滑動連接有觸發(fā)桿，所述觸發(fā)桿上端固定連接有承托架。該專利通過填塞裝置避免成型后泡沫表面存在凸起。

3、但是該專利存使用過程中存在一定缺陷：即在將eps顆粒送入母模和子模過程中，由于母模和子模之間的間隙較小，eps顆粒易發(fā)生堵塞，增加了eps顆粒送料時間，并且會使eps顆粒堆積在母模和子模底部，影響泡沫箱的成品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種泡沫箱快速成型模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供的一種泡沫箱快速成型模具，包括基架及安裝在基架上的下模組件和上模組件；所述上模組件通過液壓伸縮缸安裝在下模組件正上方的基架上，所述下模組件固定安裝在基架上，當(dāng)上模組件與下模組件合模后，所述上模組件和下模組件之間形成有箱體狀的成型腔，所述下模組件連接有用于向成型腔內(nèi)導(dǎo)入蒸氣的蒸氣供給機構(gòu)；

4、所述下模組件包括固定安裝在基架上的下模板及固定安裝在下模板頂部的凹模，所述凹模內(nèi)形成有凹模腔；所述上模組件包括通過液壓伸縮缸安裝在基架上的上模板及固定安裝在上模板底部的凸模；

5、所述凹模底部的中心位置處豎直設(shè)置有原料輸入管，所述原料輸入管內(nèi)形成有原料輸送通道，且所述原料輸送通道與凹模腔連通，所述原料輸入管的底端貫穿下模板并連接有與原料輸送通道連通的原料供給管；所述原料輸送通道內(nèi)裝配有送料組件；

6、所述原料輸送通道包括從上至下依次設(shè)置的擴散段、輸送段及滑動段，所述擴散段從上至下的直徑不斷遞減形成圓臺狀，所述送料組件包括設(shè)置在滑動段內(nèi)的滑動旋轉(zhuǎn)部、設(shè)置在輸送段內(nèi)的螺旋送料部，以及設(shè)置在擴散段內(nèi)的封堵部，其中，所述原料供給管與原料輸入管垂直設(shè)置，且原料供給管與所述輸送段相連通；

7、所述滑動旋轉(zhuǎn)部包括旋轉(zhuǎn)柱及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)柱外側(cè)的密封軸承，所述密封軸承的外環(huán)與輸送段的內(nèi)壁滑動配合；且密封軸承的外環(huán)與滑動段底端之間設(shè)置有第一預(yù)緊彈簧，所述旋轉(zhuǎn)柱沿圓周方向均勻貫穿設(shè)置有螺旋通道；所述螺旋送料部包括同軸固定在旋轉(zhuǎn)柱頂部的轉(zhuǎn)動軸及焊接在轉(zhuǎn)動軸外側(cè)的螺旋葉片；封堵部包括與擴散段頂部開口適配的封堵板，所述封堵板固定在轉(zhuǎn)動軸的頂端，所述滑動段的底端連接有供氣管；在送料時，所述凹模與凸模之間留有排氣間隙。

8、進一步地，所述封堵部還包括推料結(jié)構(gòu)，所述推料結(jié)構(gòu)包括套筒、壓縮彈簧、推料板，所述套筒套設(shè)在封堵板和螺旋葉片之間的轉(zhuǎn)動軸上，且套筒與轉(zhuǎn)動軸之間通過鍵槽軸向滑動配合，壓縮彈簧設(shè)置在套筒與封堵板之間，套筒的外側(cè)沿圓周方向均勻固定設(shè)置有所述推料板，所述推料板傾斜設(shè)置，且推料板緊貼于擴散段內(nèi)壁。

9、進一步地，所述凸模內(nèi)形成有頂部敞口的腔室，上模板封堵所述腔室敞口，且上模板開設(shè)有與腔室連通的排氣管，所述凸模上均勻貫穿設(shè)置有與腔室連通的排氣微孔。

10、進一步地，所述下模組件下方還設(shè)置有頂針組件，所述頂針組件包括與下模板平行的頂針板及用于驅(qū)動頂針上下豎直移動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述頂針板的頂部均勻設(shè)置有頂針，所述頂針貫穿下模板和凹模延伸至凹模腔內(nèi)，且頂針與凹模密封滑動配合，所述頂針的頂端設(shè)置有直徑大于頂針的封堵部，且當(dāng)頂針板處于其移動行程的最下端時，所述封堵部的頂面與凹模腔頂面平齊。

11、進一步地，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括垂直固定在頂針板頂部拐角位置處的四根滑動立柱，每個滑動立柱的頂端均貫穿所述下模板和上模板，所述滑動立柱與下模板和上模板滑動配合，且滑動立柱的頂端設(shè)置有限位環(huán)，所述頂板與下模板的滑動立柱設(shè)置有第二預(yù)緊彈簧。

12、進一步地，所述頂針的內(nèi)部中心形成進氣通道，且進氣通道頂端的頂針上設(shè)置有與進氣通道連通的進氣孔，所述頂針板與所述下模板之間對稱設(shè)置有一對伸縮氣筒結(jié)構(gòu)，所述伸縮氣筒結(jié)構(gòu)通過管路與頂針的進氣通道連通。

13、進一步地，所述伸縮氣筒結(jié)構(gòu)包括固定在頂針板上的氣筒、滑動設(shè)置在氣筒內(nèi)的活塞，及同軸設(shè)置有活塞頂部的活動桿，所述活動桿的頂端貫穿氣筒與基架固定連接。

14、進一步地，所述排氣間隙的寬度為0.1-0.3cm。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，以上一個或多個技術(shù)方案存在以下有益效果：

16、本發(fā)明可快速并均勻?qū)㈩A(yù)發(fā)泡好的原料顆粒送入成型腔內(nèi)，不僅提高泡沫箱的成型效率，而且還提升泡沫箱成品質(zhì)量，此外，本發(fā)明泡沫箱在成型后，可在頂針及氣體的作用下，使泡沫箱自動從凹模內(nèi)排出，進一步提高了泡沫箱的成型效率。

17、應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本發(fā)明。

技術(shù)特征：

1.一種泡沫箱快速成型模具，包括基架及安裝在基架上的下模組件和上模組件；所述上模組件通過液壓伸縮缸安裝在下模組件正上方的基架上，所述下模組件固定安裝在基架上，當(dāng)上模組件與下模組件合模后，所述上模組件和下模組件之間形成有箱體狀的成型腔，所述下模組件連接有用于向成型腔內(nèi)導(dǎo)入蒸氣的蒸氣供給機構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫箱快速成型模具，其特征在于，所述封堵部還包括推料結(jié)構(gòu)，所述推料結(jié)構(gòu)包括套筒、壓縮彈簧、推料板，所述套筒套設(shè)在封堵板和螺旋葉片之間的轉(zhuǎn)動軸上，且套筒與轉(zhuǎn)動軸之間通過鍵槽軸向滑動配合，壓縮彈簧設(shè)置在套筒與封堵板之間，套筒的外側(cè)沿圓周方向均勻固定設(shè)置有所述推料板，所述推料板傾斜設(shè)置，且推料板緊貼于擴散段內(nèi)壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫箱快速成型模具，其特征在于，所述凸模內(nèi)形成有頂部敞口的腔室，上模板封堵所述腔室敞口，且上模板開設(shè)有與腔室連通的排氣管，所述凸模上均勻貫穿設(shè)置有與腔室連通的排氣微孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泡沫箱快速成型模具，其特征在于，所述下模組件下方還設(shè)置有頂針組件，所述頂針組件包括與下模板平行的頂針板及用于驅(qū)動頂針上下豎直移動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述頂針板的頂部均勻設(shè)置有頂針，所述頂針貫穿下模板和凹模延伸至凹模腔內(nèi)，且頂針與凹模密封滑動配合，所述頂針的頂端設(shè)置有直徑大于頂針的封堵部，且當(dāng)頂針板處于其移動行程的最下端時，所述封堵部的頂面與凹模腔頂面平齊。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泡沫箱快速成型模具，其特征在于，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括垂直固定在頂針板頂部拐角位置處的四根滑動立柱，每個滑動立柱的頂端均貫穿所述下模板和上模板，所述滑動立柱與下模板和上模板滑動配合，且滑動立柱的頂端設(shè)置有限位環(huán)，所述頂板與下模板的滑動立柱設(shè)置有第二預(yù)緊彈簧。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泡沫箱快速成型模具，其特征在于，所述頂針的內(nèi)部中心形成進氣通道，且進氣通道頂端的頂針上設(shè)置有與進氣通道連通的進氣孔，所述頂針板與所述下模板之間對稱設(shè)置有一對伸縮氣筒結(jié)構(gòu)，所述伸縮氣筒結(jié)構(gòu)通過管路與頂針的進氣通道連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泡沫箱快速成型模具，其特征在于，所述伸縮氣筒結(jié)構(gòu)包括固定在頂針板上的氣筒、滑動設(shè)置在氣筒內(nèi)的活塞，及同軸設(shè)置有活塞頂部的活動桿，所述活動桿的頂端貫穿氣筒與基架固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫箱快速成型模具，其特征在于，所述排氣間隙的寬度為0.1-0.3cm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種泡沫箱快速成型模具，涉及泡沫成型技術(shù)領(lǐng)域，包括基架及安裝在基架上的下模組件和上模組件；所述上模組件通過液壓伸縮缸安裝在下模組件正上方的基架上，所述下模組件固定安裝在基架上，當(dāng)上模組件與下模組件合模后，上模組件和下模組件之間形成有箱體狀的成型腔，所述下模組件連接有用于向成型腔內(nèi)導(dǎo)入蒸氣的蒸氣供給機構(gòu)；下模組件包括固定安裝在基架上的下模板及固定安裝在下模板頂部的凹模。本發(fā)明可快速并均勻?qū)㈩A(yù)發(fā)泡好的原料顆粒送入成型腔內(nèi)，不僅提高泡沫箱的成型效率，而且還提升泡沫箱成品質(zhì)量，此外，在泡沫箱在成型后，可在頂針及氣體的作用下，使泡沫箱自動從凹模內(nèi)排出，進一步提高了泡沫箱的成型效率。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡曉鋒
受保護的技術(shù)使用者：臺安縣鼎峰塑料制品有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6