本發(fā)明涉及塑料造粒機，尤其涉及一種節(jié)能型塑料造粒機。

背景技術：

1、塑料材質作為原材料輸入到工廠時，以顆粒的形式包裝，便于工廠在后續(xù)的程序的中加工使用。

2、目前的塑料造粒機的工作流程是將制備好的塑料擠出成線狀，然后將線狀的塑料冷卻后切斷，形成顆粒狀，目前的工藝流程中，塑料線的冷卻采用水冷的方式進行初步冷卻，然后采用風冷的方式二次冷卻的同時吹干水分，這種方式在生產過程中會消耗大量的電能，如擠出時的加熱耗能、對冷卻水的降溫耗能、冷卻水的補充耗能、風冷的耗能、以及切割時的耗能，使得目前的造粒過程耗能較大，使得企業(yè)成本較高。因此，本實施例公開了一種節(jié)能型塑料造粒機。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能型塑料造粒機，以解決目前的塑料造粒機耗能大的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種節(jié)能型塑料造粒機，所述造粒機包括：

4、擠出單元，用于擠出熔化后的塑料；

5、擠出頭，所述擠出頭包括蓄水外殼以及擠出塊，所述擠出塊位于所述蓄水外殼內側，所述蓄水外殼與所述擠出塊之間設置有用于存儲水的加熱腔，所述擠出塊上設置有多個平行設置的擠出通道，所述擠出單元將熔化后的塑料擠入擠出通道，所述擠出塊導熱以加熱位于所述加熱腔內的水；

6、水冷卻組件和切粒組件，所述擠出塊流出的塑料進入所述水冷卻組件內，并在所述水冷卻組件內冷卻硬化，硬化后的塑料從所述水冷卻組件進入所述切粒組件處，并在所述切粒組件處被切割成粒狀；

7、位于所述水冷卻組件和所述切粒組件之間的震蕩組件，所述震蕩組件包括氣動伸縮組件以及震蕩桿，所述加熱腔與所述氣動伸縮組件通過管道連接，加熱腔內的水蒸氣進入所述氣動伸縮組件內并推動所述氣動伸縮組件的輸出端升降，所述氣動伸縮組件的輸出端帶動所述震蕩桿間歇性撞擊位于水冷卻組件和所述切粒組件之間的線形塑料以使其震顫。

8、進一步的，所述蓄水外殼和所述震蕩組件之間的管路上還設置有氣閥。

9、進一步的，所述蓄水外殼內還設置有：

10、水位傳感器，用于檢測所述蓄水外殼內的水位；

11、壓力監(jiān)測傳感器，用于監(jiān)測所述蓄水外殼內的水蒸氣氣壓；

12、所述水位傳感器和壓力監(jiān)測傳感器電性連接有控制器，所述控制器在檢測到水位低于預設值時控制其連接的補水裝置向所述蓄水外殼內充水，所述控制器在檢測到氣壓達到預設值時打開氣閥。

13、進一步的，所述蓄水外殼上還設置有泄壓閥，用于在所述蓄水外殼內的其他超過預設值時排出水蒸氣。

14、進一步的，所述氣動伸縮組件包括：

15、蒸汽管，所述蒸汽管為一端設置有開口的筒狀，所述蒸汽管遠離開口的一端設置有進氣口，所述蒸汽管在靠近開口的位置設置有繞所述蒸汽管一周設置的柵格狀出氣口；

16、限位蓋板，所述限位蓋板密封連接在所述蒸汽管的口部，所述限位蓋板的中心處設置有導向管；

17、活塞，所述活塞滑動連接在所述蒸汽管內部，所述活塞的活塞桿滑動連接在所述導向管內，所述震蕩桿連接在所述活塞桿遠離所述活塞的一端。

18、進一步的，所述震蕩桿為方形框結構，硬化后的塑料從震蕩桿穿過。

19、進一步的，所述氣動伸縮組件設置有兩組，所述氣動伸縮組件位于所述震蕩桿的兩端，所述氣動伸縮組件和所述震蕩桿鉸接。

20、進一步的，所述造粒機還包括：

21、位于所述震蕩組件兩側的限位架，用于對硬化后的塑料限位。

22、進一步的，所述造粒機還包括：

23、蒸汽再利用組件，所述蒸汽再利用組件連接于所述震蕩組件上，用于收集所述震蕩組件排出的水蒸氣，所述蒸汽再利用組件內設置有熱交換組件，所述熱交換組件與所述蓄水外殼上的補水管連接，所述熱交換組件用于加熱進入所述蓄水外殼內的水。

24、進一步的，所述蒸汽再利用組件還包括：

25、外殼，所述外殼為方形框，所述熱交換組件位于所述外殼內側，所述外殼套設在所述氣動伸縮組件上，所述氣動伸縮組件上的出氣口位于所述外殼內，所述外殼的底部設置有排出口，用于排出利用后水蒸氣以及水。

26、綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果：

27、本發(fā)明實施例公開的節(jié)能型塑料造粒機通過熔化后的塑料加熱水產生水蒸氣，并利用水蒸氣驅動震蕩組件帶動硬化后的塑料震顫，以去除硬化后塑料上附著的水，減少了造粒過程中的能耗，提高了造粒機的節(jié)能性。

技術特征：

1.一種節(jié)能型塑料造粒機，其特征在于，所述造粒機包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)能型塑料造粒機，其特征在于，所述蓄水外殼和所述震蕩組件之間的管路上還設置有氣閥。

3.根據(jù)權利要求2所述的節(jié)能型塑料造粒機，其特征在于，所述蓄水外殼內還設置有：

4.根據(jù)權利要求2所述的節(jié)能型塑料造粒機，其特征在于，所述蓄水外殼上還設置有泄壓閥，用于在所述蓄水外殼內的其他超過預設值時排出水蒸氣。

5.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)能型塑料造粒機，其特征在于，所述氣動伸縮組件包括：

6.根據(jù)權利要求5所述的節(jié)能型塑料造粒機，其特征在于，所述震蕩桿為方形框結構，硬化后的塑料從震蕩桿穿過。

7.根據(jù)權利要求6所述的節(jié)能型塑料造粒機，其特征在于，所述氣動伸縮組件設置有兩組，所述氣動伸縮組件位于所述震蕩桿的兩端，所述氣動伸縮組件和所述震蕩桿鉸接。

8.根據(jù)權利要求1-7任意一項所述的節(jié)能型塑料造粒機，其特征在于，所述造粒機還包括：

9.根據(jù)權利要求1-7任意一項所述的節(jié)能型塑料造粒機，其特征在于，所述造粒機還包括：

10.根據(jù)權利要求9所述的節(jié)能型塑料造粒機，其特征在于，所述蒸汽再利用組件還包括：

技術總結
本發(fā)明涉及塑料造粒機技術領域，具體提供了一種節(jié)能型塑料造粒機，所述造粒機包括：擠出單元，用于擠出熔化后的塑料；擠出頭，所述擠出頭包括蓄水外殼以及擠出塊，所述擠出塊位于所述蓄水外殼內側，所述蓄水外殼與所述擠出塊之間設置有用于存儲水的加熱腔，所述擠出塊上設置有多個平行設置的擠出通道，所述擠出單元將熔化后的塑料擠入擠出通道，所述擠出塊導熱以加熱位于所述加熱腔內的水；水冷卻組件和切粒組件；位于所述水冷卻組件和所述切粒組件之間的震蕩組件，所述震蕩組件包括氣動伸縮組件以及震蕩桿，所述加熱腔與所述氣動伸縮組件通過管道連接；本發(fā)明減少了造粒過程中的能耗，提高了造粒機的節(jié)能性。

技術研發(fā)人員：蘇健新,曾昭定,劉聰,姚浩,徐文明
受保護的技術使用者：湖南塑高科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6