本發(fā)明涉及塑料擠壓成型，尤其涉及一種過濾器生產(chǎn)用擠壓成型裝置。

背景技術(shù)：

1、過濾器一般由塑料外殼和插裝于塑料外殼內(nèi)部的濾芯共同組成，其中過濾器的塑料外殼需通過過濾器生產(chǎn)用擠壓成型裝置進行制造，過濾器生產(chǎn)用擠壓成型裝置是一種機械設(shè)備，其用于將加熱后的塑料原料通過擠壓的方式，形成具有一定形狀和尺寸的過濾器殼體。

2、過濾器殼體的頂端多設(shè)置有用于與堵蓋連接固定的法蘭，法蘭在擠壓成型后大概率會粘黏附著于對其實施成型的模具上，現(xiàn)有的擠壓成型裝置，為方便對成型后的法蘭以及過濾器殼體整體實施拆取卸料，一般于模具上配置對法蘭實施分離拆卸的剝離機構(gòu)，剝離機構(gòu)與法蘭之間一般具有一定的接觸面積，該接觸面積可能會導致剝離機構(gòu)與法蘭產(chǎn)生黏連，致使剝離機構(gòu)在將法蘭與模具剝離后，法蘭有可能被黏連固定于剝離機構(gòu)的頂端，需手動額外出力對法蘭和剝離機構(gòu)實施剝離，這造成需對法蘭額外再次實施剝離，操作使用較為麻煩不便，間接拉低了過濾器殼體成型后的拆取卸料效率和擠壓成型裝置整體的實用性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供一種過濾器生產(chǎn)用擠壓成型裝置，以解決需對法蘭額外再次實施剝離，操作使用較為麻煩不便，間接拉低了過濾器殼體成型后的拆取卸料效率的問題。

2、本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：一種過濾器生產(chǎn)用擠壓成型裝置，具體包括：臺板、下模和上模，所述上模用于向下滑動與下模插接配合，對放置于下模中生產(chǎn)過濾器殼體用的塑性原料實施擠壓成型；

3、所述下模整體由成型套和焊接于成型套頂端的承載受力環(huán)共同組成，過濾器殼體頂端的法蘭擠壓成型于承載受力環(huán)的頂端；所述承載受力環(huán)上環(huán)繞開設(shè)有三處矩形安裝槽；每處所述矩形安裝槽內(nèi)部均轉(zhuǎn)動安裝有矩形剝離塊，每處矩形剝離塊的兩端與對應(yīng)位置矩形安裝槽的兩端之間均保持有供矩形剝離塊上下擺轉(zhuǎn)的余量空間，每處余量空間內(nèi)部均通過彈簧頂推滑動安裝有倒置的l狀堵板；每處所述矩形安裝槽的頂部兩端位置均連通開設(shè)有矩形板槽，且每處矩形板槽中均轉(zhuǎn)動安裝有形狀大小相適應(yīng)的填充板；

4、所述填充板的首端以及l(fā)狀堵板的首端呈相向斜剖結(jié)構(gòu)，每處填充板的首端斜面均與對應(yīng)位置l狀堵板的首端斜面抵靠接觸；每處所述矩形剝離塊的兩端均分別與對應(yīng)位置的兩處l狀堵板抵靠接觸；

5、所述矩形剝離塊用于上下擺轉(zhuǎn)，對過濾器殼體頂端的法蘭和承載受力環(huán)實施剝離。

6、進一步的，

7、每處所述矩形剝離塊的中間位置均對稱焊接有兩處轉(zhuǎn)軸，每處矩形剝離塊的外側(cè)轉(zhuǎn)軸均為延長設(shè)置且均與對應(yīng)位置矩形安裝槽上對應(yīng)側(cè)的側(cè)壁貫穿轉(zhuǎn)動配合，每處矩形剝離塊外側(cè)轉(zhuǎn)軸的首端均焊接有擺桿，每處擺桿的尾端轉(zhuǎn)動連接有l(wèi)狀連桿；

8、所述下模的圓周外壁上通過彈簧頂推滑動套裝有同步驅(qū)動環(huán)，且每處l狀連桿的尾端均與同步驅(qū)動環(huán)轉(zhuǎn)動連接。

9、進一步的，

10、在擠壓成型過程中，所述矩形剝離塊被限位于水平狀態(tài)并與過濾器殼體頂端的法蘭抵靠接觸。

11、進一步的，

12、在擠壓成型過程中，所述l狀堵板的頂端水平部分遮蔽于余量空間的頂端開口上，且填充板水平閉合于矩形安裝槽中。

13、進一步的，

14、每處所述l狀堵板的豎立部分均呈上下對稱焊接有兩處水平滑軸，每兩處對稱設(shè)置的水平滑軸均與對應(yīng)位置矩形安裝槽上對應(yīng)側(cè)的短側(cè)壁滑動插接配合；

15、每處所述l狀堵板的底部中間位置均焊接有水平定位軸，承載受力環(huán)底部靠近每處矩形安裝槽的位置均焊接吊裝有水平定位軸，每處水平定位軸均通過彈簧頂推與對應(yīng)位置的定位耳塊貫穿滑動配合。

16、進一步的，

17、所述同步驅(qū)動環(huán)的圓周外圈環(huán)繞焊接有三處桿套，且下模的圓周外壁上環(huán)繞焊接有三處豎立定位桿，每處桿套均與對應(yīng)位置的豎立定位桿滑動配合，且l狀連桿的尾端均與對應(yīng)位置的桿套轉(zhuǎn)動連接在一起；

18、每處豎立定位桿上均對稱套裝有兩處彈簧，該兩處彈簧相對的一端分別與桿套的上下兩端抵靠接觸。

19、進一步的，

20、所述下模圓周外壁上靠近一處豎立定位桿的位置焊接有l(wèi)狀安裝桿，l狀安裝桿豎立桿段的底側(cè)部分通過彈簧頂推貫穿滑動安裝有插軸，且l狀安裝桿豎立桿段的頂端部分滑動套裝有方形滑套，方形滑套與插軸之間連接有傾斜布置的連桿；

21、方形滑套上朝向下模的一側(cè)焊接有水平傳力板。

22、進一步的，

23、所述同步驅(qū)動環(huán)的環(huán)體上焊接有定位軸套，插軸的首端部分與定位軸套貫穿插接配合。

24、進一步的，

25、所述上模整體由豎立布置的擠壓成型柱和焊接于擠壓成型柱頂端的環(huán)形壓盤共同組成，其中環(huán)形壓盤的底部外緣位置環(huán)繞焊接有一圈豎立布置的開孔軸，上模向下滑動時，每處開孔軸均與承載受力環(huán)貫穿插接配合；

26、一處所述開孔軸403呈延長設(shè)置，且該開孔軸403為中空結(jié)構(gòu)且內(nèi)部通過彈簧頂推滑動貫穿滑動安裝有頂軸4031，該開孔軸403與承載受力環(huán)205貫穿插接配合時頂軸4031的底端與水平傳力板2044抵靠接觸；

27、環(huán)形壓盤的頂端中心位置通過螺栓緊固有豎立絲杠，且環(huán)形壓盤頂端位于豎立滑軸兩側(cè)的位置對稱設(shè)置有兩處通過螺栓緊固的豎立滑軸，每處豎立滑軸均與u形支撐框的頂側(cè)桿貫穿滑動配合。

28、進一步的，

29、所述下模通過螺栓緊固于臺板的頂端中心位置，且臺板頂端的兩短邊側(cè)位置共同焊接有倒置u形支撐框，u形支撐框的頂側(cè)桿偏置安裝有貫穿轉(zhuǎn)動設(shè)置的螺紋套，螺紋套的上下兩端分別焊接有鏈輪和限位環(huán)，該鏈輪和限位環(huán)分別與u形支撐框的頂側(cè)桿上下兩側(cè)抵靠接觸；

30、所述u形支撐框頂側(cè)桿的一端部分底側(cè)通過螺栓緊固有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)軸與u形支撐框的頂側(cè)桿貫穿配合且頂端套裝有鏈輪，兩處鏈輪上張緊安裝有鏈條；

31、所述螺紋套與豎立絲杠旋擰套插配合。

32、本發(fā)明提供的一種過濾器生產(chǎn)用擠壓成型裝置，具有如下有益效果：

33、一、矩形剝離塊過濾器殼體在上下擺轉(zhuǎn)時，其遠離法蘭的一端可與法蘭脫離分開，順帶完成其本體與法蘭的剝離操作，相較于現(xiàn)有技術(shù)，避免法蘭與下模過濾器殼體頂推剝離后，還需額外手動出力對法蘭和矩形剝離塊過濾器殼體實施二次剝離的麻煩，操作使用方便快捷，有利于間接提升成型后過濾器殼體的拆取卸料效率和擠壓成型裝置整體的實用性。

34、二、l狀堵板過濾器殼體可封堵余量空間，避免在擠壓成型過程中，被擠壓擴散于承載受力環(huán)過濾器殼體頂端的塑性原料經(jīng)余量空間直接漏泄浪費，影響法蘭的成型質(zhì)量，l狀堵板過濾器殼體的滑動空位動作通過矩形剝離塊過濾器殼體的上下擺轉(zhuǎn)驅(qū)動力順帶驅(qū)動，回位動作通過水平定位軸過濾器殼體上的彈簧驅(qū)動，這使得在操作矩形剝離塊過濾器殼體對法蘭實施剝離作業(yè)前后，可省去需額外手動操作l狀堵板過濾器殼體進行滑動空位和復位的麻煩，有助于進一步簡化法蘭的剝離操作步驟，再進一步的提升成型后過濾器殼體的拆取卸料效率。

35、三、l狀堵板過濾器殼體在被矩形剝離塊過濾器殼體頂推空位時，填充板過濾器殼體可向上擺轉(zhuǎn)打開空出矩形安裝槽過濾器殼體，供l狀堵板過濾器殼體的頂端水平部分滑動使用；通過l狀堵板過濾器殼體首端斜面以及填充板過濾器殼體首端斜面的導向原理，l狀堵板過濾器殼體在被頂推滑動空位時可連帶頂推驅(qū)使填充板過濾器殼體向上擺轉(zhuǎn)，打開空出矩形安裝槽過濾器殼體，以供l狀堵板過濾器殼體的頂端水平部分滑動使用；當l狀堵板過濾器殼體的頂端水平部分與填充板過濾器殼體滑動分離后，傾斜頂起狀態(tài)的填充板過濾器殼體可依靠其重力自行向下擺轉(zhuǎn)復位，如此，可省去在操作矩形剝離塊過濾器殼體對法蘭實施剝離作業(yè)前后，需額外手動驅(qū)使填充板過濾器殼體進行滑動空位和復位的麻煩，有助于簡化法蘭的剝離操作步驟，進一步提升成型后過濾器殼體的拆取卸料效率。

36、四、l狀堵板過濾器殼體在被矩形剝離塊過濾器殼體頂推空位時，其頂端水平部分朝向矩形安裝槽過濾器殼體內(nèi)部滑動，進而矩形安裝槽過濾器殼體能夠為l狀堵板過濾器殼體的頂端水平部分提供滑動所需的冗余空間，保證l狀堵板過濾器殼體滑動空位功能的正常有效實施；填充板過濾器殼體用于填充封堵矩形安裝槽過濾器殼體，避免矩形安裝槽過濾器殼體在擠壓成型過程中缺少遮擋直接暴露敞開，造成內(nèi)部壓填上塑性原料，致使壓填的塑性原料最終成型固化凸出于法蘭的底側(cè)，影響對法蘭的標準造型。