本發(fā)明涉及塑料管道加工，特別是針對大型鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管擴(kuò)口部分的高效注塑成型工藝方法。

背景技術(shù)：

0、技術(shù)背景

1、在塑料管道制造業(yè)中，大型鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管因其優(yōu)異的耐腐蝕性、輕質(zhì)高強(qiáng)以及良好的排水性能而被廣泛應(yīng)用。然而，這類管道在擴(kuò)口部位的制造過程中面臨諸多技術(shù)挑戰(zhàn)。擴(kuò)口部分作為管道連接的關(guān)鍵區(qū)域，其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到整個管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。

2、傳統(tǒng)的注塑成型工藝在應(yīng)對大型鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管擴(kuò)口制造時，往往因熔體流動速率低、填充不均、冷卻速度快等問題，導(dǎo)致擴(kuò)口部位出現(xiàn)包覆不良、粘接不牢、尺寸不穩(wěn)定等缺陷。這些問題不僅影響了管道的美觀度和使用壽命，更可能在實際應(yīng)用中引發(fā)泄漏等安全隱患。

3、特別是，對于dn800及以上規(guī)格的大型管道，其擴(kuò)口部分的注塑重量大、尺寸精度高，對注塑工藝的要求更為嚴(yán)苛。如何確保熔體在模具中的均勻流動和充分填充，同時避免冷卻過程中的收縮和變形，成為當(dāng)前技術(shù)亟需解決的關(guān)鍵問題。

4、鑒于此，本發(fā)明提出了一種針對大型鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管擴(kuò)口的注塑成型工藝方法，旨在通過優(yōu)化注塑參數(shù)、改進(jìn)模具設(shè)計以及采用先進(jìn)的材料共混技術(shù)，實現(xiàn)擴(kuò)口部位的高質(zhì)量、高效率生產(chǎn)。該方法不僅能夠提升管道的整體性能和使用壽命，還能為塑料管道制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供有力的技術(shù)支持。

5、然而，現(xiàn)有的成型工藝無法滿足這一需求，因此需要一種新型的注塑成型工藝來解決這一問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于上述技術(shù)背景，本發(fā)明的主要目的在于提供一種大型鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管擴(kuò)口的注塑成型工藝方法，該注塑成型工藝方法旨在通過優(yōu)化注塑過程，提升大型塑料管道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和密封性能，滿足各類基礎(chǔ)設(shè)施和工業(yè)應(yīng)用中對高質(zhì)量、大口徑塑料管道的需求，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

2、為實現(xiàn)前述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括：

3、本發(fā)明在于提供一種大型鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管擴(kuò)口的注塑成型工藝方法，所述注塑成型工藝方法包括以下步驟：

4、步驟1、將線性聚乙烯摻混用回收料進(jìn)行烘干；

5、步驟2、向烘干后的線性聚乙烯摻混用回收料中加入高密度聚乙烯，然后依次進(jìn)行注射成型、保壓成型，即得大型鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管擴(kuò)口。

6、步驟1中，

7、優(yōu)選地，將線性聚乙烯摻混用回收料于100～120℃烘干3～5h。

8、步驟2中，

9、優(yōu)選地，所述線性聚乙烯摻混用回收料與高密度聚乙烯的添加量之比為10～20％：1。

10、優(yōu)選地，所述注射成型采用六級分段注射：第一級注射的壓力為60～80％，第一級注射的速度為70～80％，第一級注射的位置為300～400mm；

11、第二級注射的壓力為80～100％，第二級注射的速度為90～100％，第二級注射的位置為100～200mm；

12、第三級注射的壓力為50～70％，第三級注射的速度為50～70％，第三級注射的位置為80～100mm；

13、第四級注射的壓力為30～50％，第四級注射的速度為20～40％，第四級注射的位置為60～80mm；

14、第五級注射的壓力為20～30％，第五級注射的速度為5～20％，第五級注射的位置為40～50mm；

15、第六級注射的壓力為20～25％，第六級注射的速度為3～7％，第六級注射的位置為30～50mm。

16、更優(yōu)選地，第一級注射的壓力為70％，第一級注射的速度為75％，第一級注射的位置為350mm；

17、第二級注射的壓力為90％，第二級注射的速度為95％，第二級注射的位置為150mm；

18、第三級注射的壓力為60％，第三級注射的速度為60％，第三級注射的位置為90mm；

19、第四級注射的壓力為40％，第四級注射的速度為30％，第四級注射的位置為70mm；

20、第五級注射的壓力為25％，第五級注射的速度為10％，第五級注射的位置為45mm；

21、第六級注射的壓力為21％，第六級注射的速度為5％，第六級注射的位置為40mm。

22、優(yōu)選地，所述保壓成型的三個階段包括：第一階段的壓力為20～40％，第一階段的速度為20～40％，第一階段保壓時間為5～20s；

23、第二階段的壓力為60～70％，第二階段的速度為10～30％，第二階段保壓時間為20～40s；

24、第三階段的壓力為10～30％，第三階段的速度為3～7％，第三階段保壓時間為50～70s。

25、更優(yōu)選地，所述保壓成型的三個階段包括：第一階段的壓力為30％，第一階段的速度為30％，第一階段保壓時間為10s；

26、第二階段的壓力為65％，第二階段的速度為20％，第二階段保壓時間為30s；

27、第三階段的壓力為20％，第三階段的速度為5％，第三階段保壓時間為60s。

28、本發(fā)明所具有的有益效果：

29、(1)本發(fā)明將注射成型細(xì)分為六個階段，每個階段都經(jīng)過精心設(shè)計，以確保材料能夠均勻、平穩(wěn)地填充模具。緊接著，進(jìn)入保壓成型階段，該階段同樣被科學(xué)地劃分為三個階段，旨在通過持續(xù)的壓力控制，進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品的成型效果和尺寸穩(wěn)定性，有效地減少了制品表面缺陷的產(chǎn)生，如縮孔、氣泡等。這一精細(xì)化的控制不僅顯著提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，還大大提升了聚乙烯摻混用回收料在注塑成型過程中的穩(wěn)定性和成品率。為大型鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的擴(kuò)口制作提供了一種高效、可靠的新方法。

30、(2)本發(fā)明采用的聚乙烯共混符合cj/225-2011標(biāo)準(zhǔn)，確保其兼具有良好的剛性和韌性、以及優(yōu)異的耐環(huán)境應(yīng)力開裂、耐慢速裂紋增長和抗快速裂紋擴(kuò)展的特性。

31、(3)在注射過程中，本發(fā)明通過精確控制注射速度和壓力，有效解決了熔體流動性差和充模能力不足的問題。通過合理調(diào)整注射速度，避免了注射過快導(dǎo)致的熔體流動不穩(wěn)定，以及注射過慢引起的熔體降溫過快，從而確保了熔體能夠均勻、穩(wěn)定地填充模具型腔。

32、(4)在保壓階段，本發(fā)明采用了精細(xì)化的控制策略，通過分段設(shè)定恰當(dāng)?shù)谋簤毫蜁r間，有效防止了制品在冷卻固化過程中出現(xiàn)的收縮、變形等質(zhì)量問題，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和整體性能。

33、(5)本發(fā)明通過優(yōu)化注射成型和保壓成型的工藝參數(shù)，顯著提升了聚乙烯摻混用回收料在注塑成型過程中的穩(wěn)定性和成品率，為大型鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的擴(kuò)口制作提供了一種高效、可靠的新方法。

34、同時，本發(fā)明的成型工藝不需要特殊的設(shè)備和工藝條件，制得的大型鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管擴(kuò)口具有良好的力學(xué)性能，符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和使用標(biāo)準(zhǔn)，在注塑成型領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

技術(shù)特征：

1.一種大型鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管擴(kuò)口的注塑成型工藝方法，其特征在于，所述注塑成型工藝方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型工藝方法，其特征在于，步驟1中，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型工藝方法，其特征在于，步驟2中，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型工藝方法，其特征在于，步驟2中，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑成型工藝方法，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型工藝方法，其特征在于，步驟2中，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑成型工藝方法，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于塑料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種針對大型鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管擴(kuò)口的注塑成型工藝方法。該工藝方法包括以下關(guān)鍵步驟：首先，選取線性聚乙烯摻混用回收料，進(jìn)行徹底的烘干處理，以確保材料的干燥程度；隨后，將處理后的回收料與高密度聚乙烯進(jìn)行混配；接下來，將混配好的材料進(jìn)行注射成型。本發(fā)明特別地將注射成型細(xì)分為六個階段，然后進(jìn)入保壓成型階段，保壓階段劃分為三個階段。這一精細(xì)化的控制不僅顯著提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，還大大提升了聚乙烯摻混用回收料在注塑成型過程中的穩(wěn)定性和成品率。為大型鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的擴(kuò)口制作提供了一種高效、可靠的新方法。

技術(shù)研發(fā)人員：楊珍,楊成良,孟建軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新疆進(jìn)疆高科塑膠管業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9