本發(fā)明涉及保護(hù)膜生產(chǎn)，具體是一種抗靜電阻燃復(fù)合保護(hù)膜的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、保護(hù)膜是一種防護(hù)型膜材，常用作一些重要器材的保護(hù)，在保護(hù)膜的生產(chǎn)中，常常需要根據(jù)需要來(lái)生產(chǎn)具有不同特性的膜材，抗靜電阻燃復(fù)合保護(hù)膜是一種具備抗靜電能力以及良好阻燃性能的膜材，在生產(chǎn)抗靜電阻燃復(fù)合保護(hù)膜時(shí)，需要將所需性能的材料按照一定比例進(jìn)行混合，然后經(jīng)過熱熔，擠出、冷卻、成型、裁切、收卷等工序，獲得所需的保護(hù)膜。

2、如現(xiàn)有技術(shù)cn?117818001b提出的一種保護(hù)膜連續(xù)生產(chǎn)成型裝置及其使用方法，該裝置包括第一安裝架和第二安裝架，所述第一安裝架與第二安裝架呈直線排列，所述第一安裝架的頂部固定連接有擠出機(jī)，該裝置利用冷卻機(jī)構(gòu)可改善對(duì)膜材的冷卻效果，避免應(yīng)力產(chǎn)生。

3、但是，在對(duì)抗靜電阻燃復(fù)合保護(hù)膜進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，需要根據(jù)膜材特性對(duì)不同的原料進(jìn)行配比，現(xiàn)有技術(shù)在配比時(shí)需要人工對(duì)原料進(jìn)行配比，十分的繁瑣，同時(shí)，為保證膜材邊緣的平整性，需要膜材成型后對(duì)膜材進(jìn)行裁邊處理，目前的現(xiàn)有裁邊裝置在對(duì)保護(hù)膜進(jìn)行修邊裁切后，產(chǎn)生的廢料一般均是進(jìn)行人工回料，人工回料工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，且將廢膜與原料直接進(jìn)行摻混，廢膜容易導(dǎo)致進(jìn)料通道堵塞，針對(duì)上述問題，我們提供了一種抗靜電阻燃復(fù)合保護(hù)膜的生產(chǎn)線，以解決上述所提到的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種抗靜電阻燃復(fù)合保護(hù)膜的生產(chǎn)線，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種抗靜電阻燃復(fù)合保護(hù)膜的生產(chǎn)線，包括底板，所述底板一側(cè)的上方采用支腿安裝有擠出箱，擠出箱內(nèi)部設(shè)有加熱系統(tǒng)，所述擠出箱內(nèi)部一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有進(jìn)料螺旋軸，擠出箱內(nèi)部另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擠出螺旋軸，擠出螺旋軸和進(jìn)料螺旋軸中心均開設(shè)有中心孔，所述擠出箱中間位置設(shè)有攪拌軸，攪拌軸與中心孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接，攪拌軸位于擠出箱內(nèi)部的位置固定連接有若干個(gè)攪拌桿，所述擠出箱上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸、擠出螺旋軸和進(jìn)料螺旋軸進(jìn)行差速轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述擠出箱的一端設(shè)有擠出模頭，所述擠出箱上端一側(cè)連通有預(yù)混倉(cāng)，預(yù)混倉(cāng)上端設(shè)有用于添加特定比例原料的進(jìn)料組件，所述底板上端面的另一側(cè)固定連接有機(jī)架，機(jī)架之間設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)向輥，所述底板上端面位于擠出模頭下方的位置設(shè)有用于對(duì)膜進(jìn)行冷卻的冷卻組件，所述機(jī)架上端設(shè)有用于對(duì)保護(hù)膜進(jìn)行裁切的裁切組件，所述底板上還設(shè)有用于對(duì)裁切下來(lái)的廢料進(jìn)行回料的回料組件，所述底板遠(yuǎn)離擠出箱的一端設(shè)有用于收膜的收膜組件。

4、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)座，所述電機(jī)座安裝在擠出箱靠近預(yù)混倉(cāng)的一端，所述電機(jī)座上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述擠出箱的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端與旋轉(zhuǎn)軸連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端均固定連接有第三齒輪，所述進(jìn)料螺旋軸和擠出螺旋軸遠(yuǎn)離攪拌桿一端的連接軸上均安裝有第四齒輪，第三齒輪與第四齒輪嚙合，所述攪拌軸靠近驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端固定連接有第二齒輪，所述旋轉(zhuǎn)軸一端還固定連接有第一齒輪，第一齒輪與第二齒輪嚙合，所述第一齒輪分度圓直徑大于第二齒輪分度圓直徑，所述第四齒輪分度圓直徑大于第三齒輪分度圓直徑。

5、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料組件包括下料管，所述下料管分別安裝在預(yù)混倉(cāng)兩側(cè)的位置，所述下料管上端均設(shè)有下料筒，下料管上端口均安裝有料斗，所述下料筒內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下料輪，所述下料輪內(nèi)部均開設(shè)有若干個(gè)均勻分布的下料槽，同一側(cè)的兩個(gè)下料輪之間固定連接有六棱軸，六棱軸靠近下料輪的位置均滑動(dòng)連接有滑動(dòng)套，滑動(dòng)套上固定連接有與下料槽配合的調(diào)節(jié)插條，所述滑動(dòng)套上還設(shè)有用于固定滑動(dòng)套位置的第二鎖定旋鈕，所述預(yù)混倉(cāng)的一側(cè)安裝有變速器，變速器輸入軸和旋轉(zhuǎn)軸相應(yīng)的一端均安裝有傳動(dòng)帶輪，兩個(gè)傳動(dòng)帶輪之間安裝有傳動(dòng)皮帶，所述變速器的輸出軸上連接有水平軸，水平軸和六棱軸端部位置均安裝有同步帶輪，水平軸上的同步帶輪與六棱軸上的同步帶輪之間均設(shè)有同步帶，所述預(yù)混倉(cāng)內(nèi)部設(shè)有用于對(duì)原料進(jìn)行預(yù)混的預(yù)混組件。

6、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述預(yù)混組件包括預(yù)混軸，所述預(yù)混軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在預(yù)混倉(cāng)內(nèi)部，所述預(yù)混軸上固定連接有若干個(gè)預(yù)混片，所述預(yù)混軸下端安裝有螺旋撥片，所述預(yù)混軸和水平軸相對(duì)的一端均固定連接有錐齒輪，兩個(gè)錐齒輪相互嚙合。

7、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述冷卻組件包括安裝架，安裝架分別固定連接在底板兩側(cè)的位置，兩個(gè)安裝架之間設(shè)有三個(gè)冷卻輥，冷卻輥兩端均固定連接有空心軸頭，冷卻輥內(nèi)開設(shè)有若干個(gè)流道，流道兩端分別與空心軸頭連通，所述底板上端面位于擠出箱下方的位置設(shè)有冷卻箱，冷卻箱的一側(cè)設(shè)有輸送泵，輸送泵輸入端與冷卻箱內(nèi)底部連通，所述輸送泵輸出端設(shè)有進(jìn)液管，所述冷卻箱遠(yuǎn)離輸送泵的一端還設(shè)有回水管，所述回水管與進(jìn)液管采用旋轉(zhuǎn)接頭分別與空心軸頭連通，所述冷卻箱上還設(shè)有用于對(duì)循環(huán)液進(jìn)行冷卻的制冷系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器設(shè)在冷卻箱內(nèi)部，所述安裝架上還設(shè)有用于支撐回水管和進(jìn)液管的側(cè)機(jī)架，側(cè)機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)冷卻輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)組件。

8、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)組件包括第六齒輪，所述第六齒輪安裝在一端的空心軸頭上，相應(yīng)的側(cè)機(jī)架上安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出端安裝有第五齒輪，第五齒輪與第六齒輪嚙合。

9、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述裁切組件包括滑架，所述滑架安裝在機(jī)架頂部靠近中間的導(dǎo)向輥上，所述滑架上滑動(dòng)連接有滑移塊，滑移塊下端均安裝有切割刀片，所述滑移塊上端還設(shè)有用于固定滑移塊位置的第一鎖定旋鈕。

10、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述回料組件包括廢料收集箱，所述廢料收集箱設(shè)在兩側(cè)的機(jī)架之間，所述廢料收集箱的上端兩側(cè)均固定連接有進(jìn)口盒，進(jìn)口盒內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)撥輪，撥輪表面設(shè)有柔性層，所述撥輪的連接軸穿出進(jìn)口盒的一端均安裝有第七齒輪，兩個(gè)第七齒輪相互嚙合，所述進(jìn)口盒一側(cè)還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)撥輪的第三電機(jī)，兩側(cè)的機(jī)架上還固定連接有側(cè)架，所述側(cè)架與廢料收集箱之間安裝有重力傳感器，所述廢料收集箱排料口上設(shè)有排料閥，所述廢料收集箱上端安裝有第四電機(jī)，第四電機(jī)輸出軸延長(zhǎng)伸入廢料收集箱內(nèi)，所述第四電機(jī)輸出軸上安裝有若干個(gè)切割刀片，所述底板上還設(shè)有用于對(duì)收集的廢料返送至擠出箱內(nèi)部的反送組件。

11、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述反送組件包括第一輸送管，所述第一輸送管采用支架安裝在底板上端，第一輸送管的一端設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口與廢料收集箱排料口相對(duì)，且與廢料收集箱排料口不接觸，所述第一輸送管遠(yuǎn)離廢料收集箱的一端固定連接有第二輸送管，第二輸送管上端與擠出箱內(nèi)部連通，所述第二輸送管與第一輸送管內(nèi)均設(shè)有螺旋輸送桿，所述第一輸送管遠(yuǎn)離第二輸送管的一端和第二輸送管下端均安裝有用于驅(qū)動(dòng)螺旋輸送桿的第二電機(jī)。

12、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述擠出箱的內(nèi)部還設(shè)有用于檢測(cè)擠出箱內(nèi)部料液壓力的壓力傳感器。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、1、本發(fā)明通過設(shè)置的下料槽和調(diào)節(jié)插條，可在使用時(shí)根據(jù)需要對(duì)每個(gè)下料管的下料量進(jìn)行單獨(dú)調(diào)整，進(jìn)而可根據(jù)需要來(lái)調(diào)配下料比例，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化配比下料，同時(shí)通過設(shè)置的回料組件可在使用時(shí)對(duì)廢料進(jìn)行收集，并在收集一定量后進(jìn)行處理，然后輸送至擠出箱內(nèi)部完成回料，使得在回料時(shí)無(wú)需人工進(jìn)行參與，同時(shí)經(jīng)過處理的廢膜不會(huì)出現(xiàn)堵塞輸送道的問題，與此同時(shí)通過設(shè)置的差速結(jié)構(gòu)可使攪拌桿高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)熔化后的原料進(jìn)一步混合，保證混合效果避免出現(xiàn)不均勻的問題。

15、2、本發(fā)明通過設(shè)置的壓力傳感器可在工作時(shí)監(jiān)測(cè)擠出箱內(nèi)部料液壓力，當(dāng)壓力超過設(shè)定值時(shí)，可通過變速器進(jìn)行調(diào)速，降低水平軸的轉(zhuǎn)速，減緩進(jìn)料速度，進(jìn)而可避免在進(jìn)行廢料回料時(shí)擠出箱內(nèi)部增加的廢料而導(dǎo)致擠出箱內(nèi)部壓力過大的問題。