本發(fā)明涉及輪胎加工，具體而言，涉及一種農(nóng)用胎胎體筒生產(chǎn)工藝及農(nóng)用胎胎體筒生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、農(nóng)用輪胎作為農(nóng)業(yè)機械化必不可少的重要組成部分，與普通斜交輪胎相比，具有節(jié)油、減震、減少對土壤壓實、提高主機牽引力和使用壽命長等特點。由于生產(chǎn)技術(shù)相對復(fù)雜、制造成本高等原因，目前的農(nóng)用子午胎普及率較低，大多數(shù)農(nóng)機產(chǎn)品仍在使用斜交胎。

2、目前已有的農(nóng)用胎成型機沿用的還是斜交胎制造工藝，其存在勞動強度大、不滿足復(fù)雜的農(nóng)用胎生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)效率低、質(zhì)量不易控制等缺點，無法滿足生產(chǎn)加工需求。斜交農(nóng)用胎成型機占地面積大，且主流農(nóng)用胎成型機一段和二段之間沒有傳遞裝置，需要人工將胎體筒轉(zhuǎn)運到二段定型鼓上。而且斜交工藝還存在傳遞胎體筒的步驟引入偏差，擴(kuò)布器、拉布環(huán)使膠料存在拉伸；換工裝難度大的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種農(nóng)用胎胎體筒生產(chǎn)工藝及農(nóng)用胎胎體筒生產(chǎn)設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的農(nóng)用胎成型機無法滿足生產(chǎn)加工需求的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種農(nóng)用胎胎體筒生產(chǎn)工藝，采用農(nóng)用胎胎體筒生產(chǎn)設(shè)備，農(nóng)用胎胎體筒生產(chǎn)設(shè)備包括正反包裝置、膠囊側(cè)鼓、貼合鼓和供料裝置，農(nóng)用胎胎體筒生產(chǎn)工藝包括：膠囊側(cè)鼓膨脹至大徑狀態(tài)，膠囊側(cè)鼓的外周面與貼合鼓的外周面平齊；膠囊側(cè)鼓和貼合鼓同步轉(zhuǎn)動，供料裝置向貼合鼓供料，依次完成內(nèi)襯層、簾布一、簾布二的貼合；膠囊側(cè)鼓收縮至小徑狀態(tài)，正反包裝置靠近貼合鼓，正反包裝置將貼合鼓兩側(cè)懸垂的膠料箍緊并上胎圈；膠囊側(cè)鼓的膠囊膨脹，膠囊將貼合鼓兩側(cè)的膠料反包，并將胎圈三角膠一同壓平；供料裝置向貼合鼓供料，完成簾布三和胎側(cè)的貼合，胎體筒加工完成。

3、進(jìn)一步地，供料裝置包括第一供料架和第二供料架，農(nóng)用胎胎體筒生產(chǎn)工藝還包括：在貼合鼓貼合內(nèi)襯層之前，膠囊側(cè)鼓、貼合鼓和正反包裝置移動至于第一供料架配合的第一工位；在膠囊膨脹完成之后及貼合鼓貼合簾布三之前，膠囊側(cè)鼓、貼合鼓和正反包裝置移動至于第二供料架配合的第二工位。

4、進(jìn)一步地，正反包裝置和膠囊側(cè)鼓均為多個，且貼合鼓軸向的兩側(cè)均設(shè)置有正反包裝置和膠囊側(cè)鼓，農(nóng)用胎胎體筒生產(chǎn)工藝還包括：在膠囊側(cè)鼓、貼合鼓和正反包裝置移動時，位于貼合鼓一側(cè)的膠囊側(cè)鼓和正反包裝置保持位置不變，位于貼合鼓另一側(cè)的膠囊側(cè)鼓和正反包裝置跟隨貼合鼓軸向移動。

5、進(jìn)一步地，農(nóng)用胎胎體筒生產(chǎn)設(shè)備還包括設(shè)置在供料裝置上的正包壓輥，農(nóng)用胎胎體筒生產(chǎn)工藝還包括：在貼合簾布三和胎側(cè)時，在貼合簾布三后，正包壓輥伸出將貼合鼓兩側(cè)懸垂的膠料正包至胎圈內(nèi)側(cè)，然后正包壓輥退回，貼合鼓貼合胎側(cè)，在貼合胎側(cè)后，正包壓輥伸出并將胎側(cè)壓實。

6、進(jìn)一步地，農(nóng)用胎胎體筒生產(chǎn)設(shè)備還包括卸胎裝置，農(nóng)用胎胎體筒生產(chǎn)工藝還包括：在胎體筒加工完成后，卸胎裝置將胎體筒由貼合鼓卸下并傳遞至后續(xù)工序。

7、進(jìn)一步地，膠囊側(cè)鼓包括側(cè)鼓驅(qū)動件、滑塊和升降塊，滑塊的第一斜面與升降塊的第二斜面抵接配合，農(nóng)用胎胎體筒生產(chǎn)工藝還包括：膠囊側(cè)鼓徑向膨脹和收縮時，側(cè)鼓驅(qū)動件驅(qū)動滑塊軸向移動，滑塊的第一斜面與升降塊的第二斜面?zhèn)鲃优浜?，第二斜面沿第一斜面運動并帶動升降塊徑向移動。

8、進(jìn)一步地，正反包裝置包括正包指組件和扣圈環(huán)組件，正包指組件相對于扣圈環(huán)組件軸向可移動設(shè)置，農(nóng)用胎胎體筒生產(chǎn)工藝還包括：正反包裝置將貼合鼓兩側(cè)懸垂的膠料箍緊并上胎圈時，正包指組件相對于扣圈環(huán)組件向靠近貼合鼓的方向軸向移動，正包指組件的正包指翻轉(zhuǎn)展開，然后扣圈環(huán)組件相對于正包指組件向靠近貼合鼓的方向移動，扣圈環(huán)組件進(jìn)行上鋼圈，并且扣圈環(huán)組件擠壓正包指的外側(cè)面并帶動正包指翻轉(zhuǎn)收縮，正包指將胎體筒兩側(cè)的懸垂膠料箍緊。

9、進(jìn)一步地，農(nóng)用胎胎體筒生產(chǎn)工藝還包括：在膠囊側(cè)鼓膨脹至大徑狀態(tài)時，正反包裝置位于遠(yuǎn)離貼合鼓的初始位置；正反包裝置完成貼合鼓兩側(cè)懸垂的膠料箍緊和上胎圈后，正反包裝置復(fù)位至初始位置。

10、進(jìn)一步地，膠囊側(cè)鼓包括側(cè)鼓驅(qū)動件、滑塊和升降塊，滑塊的第一斜面與升降塊的第二斜面抵接配合，正反包裝置包括正包指組件、扣圈環(huán)組件和扣圈徑向驅(qū)動件，正包指組件與扣圈環(huán)組件徑向同步運動，扣圈環(huán)組件具有驅(qū)動斜面，扣圈徑向驅(qū)動件的輸出端與驅(qū)動斜面驅(qū)動連接，農(nóng)用胎胎體筒生產(chǎn)工藝還包括：在進(jìn)行膠料貼合之前，根據(jù)待加工胎體筒的寸級調(diào)整膠囊側(cè)鼓的大徑狀態(tài)和小徑狀態(tài)的參數(shù)，通過側(cè)鼓驅(qū)動件驅(qū)動滑塊軸向移動，滑塊的第一斜面與升降塊的第二斜面?zhèn)鲃优浜?，第二斜面沿第一斜面運動并帶動升降塊徑向移動；根據(jù)待加工胎體筒的寸級調(diào)整正包指組件和扣圈環(huán)組件的直徑，通過扣圈徑向驅(qū)動件的輸出端軸向移動時配合驅(qū)動斜面帶動正包指組件與扣圈環(huán)組件整體徑向移動。

11、根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種農(nóng)用胎胎體筒生產(chǎn)設(shè)備，包括主軸；貼合鼓，貼合鼓可移動地套設(shè)在主軸外側(cè)；供料裝置，供料裝置位于貼合鼓的周向側(cè)面處；驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置包括第一驅(qū)動組件和第二驅(qū)動組件，第一驅(qū)動組件和第二驅(qū)動組件分別位于主軸的兩端，沿主軸的軸向第一驅(qū)動組件和/或第二驅(qū)動組件可移動設(shè)置連接；多個正反包裝置，貼合鼓軸向相對的兩側(cè)均可移動地設(shè)置有正反包裝置，兩側(cè)的正反包裝置分別與第一驅(qū)動組件和第二驅(qū)動組件驅(qū)動連接；多個膠囊側(cè)鼓，貼合鼓軸向相對的兩側(cè)均可移動地設(shè)置有膠囊側(cè)鼓，兩側(cè)的膠囊側(cè)鼓分別與第一驅(qū)動組件和第二驅(qū)動組件驅(qū)動連接，正反包裝置、膠囊側(cè)鼓和貼合鼓的軸線重合。

12、進(jìn)一步地，供料裝置包括用于放置不同膠料的第一供料架和第二供料架，第一供料架和第二供料架沿貼合鼓的軸向排布，且位于貼合鼓周向的同一側(cè)。

13、進(jìn)一步地，農(nóng)用胎胎體筒生產(chǎn)設(shè)備還包括正包壓輥，正包壓輥位于第二供料架靠近貼合鼓的一側(cè)。

14、進(jìn)一步地，膠囊側(cè)鼓包括內(nèi)套，內(nèi)套安裝在主軸上，沿主軸的軸線方向，內(nèi)套與主軸滑動連接；多個脹縮組件，沿內(nèi)套的周向方向，各脹縮組件間隔安裝在內(nèi)套的外周面上，脹縮組件的至少一部分沿著內(nèi)套的徑向可脹縮設(shè)置；多個鼓板，鼓板與脹縮組件連接并位于脹縮組件的外周面，脹縮組件驅(qū)動鼓板沿內(nèi)套的徑向方向移動；膠囊，膠囊安裝在鼓板的外周面上；氣嘴，氣嘴與膠囊連通，氣嘴設(shè)置在膠囊靠近內(nèi)套的一側(cè)。

15、進(jìn)一步地，脹縮組件包括側(cè)鼓驅(qū)動件；滑塊，滑塊與側(cè)鼓驅(qū)動件驅(qū)動連接，沿內(nèi)套的軸向方向，滑塊與內(nèi)套滑動連接，滑塊遠(yuǎn)離內(nèi)套軸線的一側(cè)具有第一斜面；升降塊，升降塊可徑向移動地設(shè)置在滑塊遠(yuǎn)離內(nèi)套軸線的一側(cè)，升降塊靠近滑塊的一側(cè)具有與第一斜面抵接配合的第二斜面，鼓板安裝在升降塊遠(yuǎn)離滑塊的一側(cè)。

16、進(jìn)一步地，正反包裝置包括環(huán)形的固定架；多個扣圈環(huán)組件，各扣圈環(huán)組件沿固定架的圓周方向間隔設(shè)置，扣圈環(huán)組件相對于固定架徑向可移動設(shè)置，扣圈環(huán)組件具有用于進(jìn)行扣圈的扣圈端；多個正包指組件，各正包指組件沿固定架的圓周方向間隔設(shè)置，正包指組件與扣圈環(huán)組件的內(nèi)側(cè)連接，并能夠在扣圈環(huán)組件的帶動下沿固定架的徑向移動，正包指組件相對于扣圈環(huán)組件可軸向移動設(shè)置，正包指組件包括指形片，指形片具有被扣圈端限位而徑向收起的收縮狀態(tài)以及避讓扣圈端而徑向膨脹轉(zhuǎn)動的展開狀態(tài)，正包指組件相對于扣圈環(huán)組件軸向移動時，指形片在展開狀態(tài)和收縮狀態(tài)之間切換；正反包驅(qū)動組件，正反包驅(qū)動組件與扣圈環(huán)組件、正包指組件驅(qū)動連接，并帶動扣圈環(huán)組件徑向移動、扣圈環(huán)組件軸向移動、正包指組件軸向移動。

17、進(jìn)一步地，扣圈環(huán)組件包括架體，架體與固定架和正包指組件可移動連接，架體具有驅(qū)動斜面，驅(qū)動斜面與固定架的軸向形成夾角，正反包驅(qū)動組件包括扣圈徑向驅(qū)動件，扣圈徑向驅(qū)動件的輸出端與驅(qū)動斜面驅(qū)動連接，且輸出端與驅(qū)動斜面之間具有導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，輸出端沿固定架的軸向可移動設(shè)置，并在移動時通過驅(qū)動斜面帶動架體徑向移動。

18、應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

19、1、本技術(shù)布局采用的是大徑貼合工藝，即簾布貼合直徑和實際最終形成胎體筒時的直徑相同，簾布在做胎過程中無周向拉伸，成胎簾線密度高、強度好。與之對應(yīng)的是小徑貼合工藝，多見于一次法工藝，小徑貼合工藝的優(yōu)勢在于目前技術(shù)上自動化程度高，但其簾布存在周向拉伸，影響輪胎簾線密度、比大徑貼合工藝制造的胎筒強度低。

20、2、當(dāng)需要進(jìn)行正反包的輪胎的寸級發(fā)生變化時，脹縮組件會帶動鼓板沿內(nèi)套的徑向方向移動，改變鼓板沿內(nèi)套周向圍繞形成的圓，由于膠囊是安裝在鼓板上的，故當(dāng)鼓板所圍繞形成的圓的直徑發(fā)生變化時，膠囊的直徑也會隨之發(fā)生變化，從而適配不同寸級的橡膠，能夠滿足對不同寸級的輪胎進(jìn)行加工，不需要對膠囊側(cè)鼓進(jìn)行更換，從而解決更換費時費力的問題。

21、3、由于扣圈環(huán)組件的止口直徑與正包指組件組成的圓環(huán)直徑變化的范圍與扣圈環(huán)組件的徑向運動相關(guān)，且扣圈環(huán)的徑向移動是連續(xù)的運動，在正反包驅(qū)動組件的帶動下可以在其運動范圍內(nèi)的任意位置停止，故本技術(shù)可以適配多種不同寸級的輪胎，不局限于一種或者兩種，應(yīng)用范圍廣。