本發(fā)明涉及手機(jī)中框，尤其涉及一種智能手機(jī)一體式注塑成型中框的制造方法。

背景技術(shù)：

1、隨著社會的高速發(fā)展，人們生活水平提高的同時，科技也獲得了顯著提高。表現(xiàn)突出的是的智能手機(jī)的更新?lián)Q代，智能手機(jī)從最初的通話工具逐漸發(fā)展成為集成了通信、娛樂、工作等多種功能的個人智能終端。智能手機(jī)成為存儲和分析數(shù)據(jù)的重要工具，內(nèi)置傳感器等設(shè)備的加持下，身體狀態(tài)與行為活動數(shù)據(jù)化成為現(xiàn)代社會的普遍現(xiàn)象。下一代通信工具將延續(xù)和升級這一重要功能，為個體提供更深入、更全面、更智能的計(jì)量服務(wù)，智能手機(jī)逐漸成為現(xiàn)代生活中不可或缺的部分。

2、然而手機(jī)在生產(chǎn)制造過程中還是存在不少的問題，以手機(jī)中框?yàn)槔?，以前手機(jī)中框結(jié)構(gòu)大部分采用前后殼分體式組合形成，分體式組裝存在配合公差差異而造成段差大、縫隙大等問題，對產(chǎn)品功能穩(wěn)定性和外觀美觀性有一定的影響，難以滿足消費(fèi)者日以增長的手機(jī)使用體驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是在于提供一種手機(jī)中框在模具內(nèi)注塑成型技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)將傳統(tǒng)前后殼分體式結(jié)構(gòu)整合為一體成型結(jié)構(gòu)，達(dá)到手機(jī)輕薄化、外觀精美化的效果，滿足消費(fèi)者對手機(jī)的高標(biāo)準(zhǔn)審美要求。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種智能手機(jī)一體式注塑成型中框的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步驟：

3、s1、將熔融或粉末狀的金屬材料注入第一模組的型腔內(nèi)壓鑄成型，制得中板殼體；

4、s2、將壓鑄制得的中板殼體放入第二模具的型腔內(nèi)，將熔融或粉末狀的塑料材料注入第二模具的型腔內(nèi)注塑成型，制得包覆在中板殼體的邊緣上的邊框殼體；邊框殼體與中板殼體為一體式結(jié)構(gòu)，邊框殼體與中板殼體構(gòu)成一體式注塑成型中框，中板殼體用于承載觸控顯示屏及多種電子元件。先通過第一模具壓鑄制得中板殼體，將中板殼體放入第二模具的型腔內(nèi)，再通過第二模具注塑制得包覆中板殼體的邊緣的邊框殼體，邊框殼體與中板殼體構(gòu)成一體式注塑成型中框殼體；相比傳統(tǒng)分體組合式結(jié)構(gòu)，本發(fā)明避免了分體式組裝存在的配合公差差異造成的段差大、縫隙大的問題，使得中框殼體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、外觀更精美。

5、進(jìn)一步，在步驟s1中，中板殼體成形有用于承載多種電子元件的主板面，在主板面上開設(shè)用于容設(shè)電池板或/和電子元件的容置盲槽，在主板面上還開設(shè)貫穿容置盲槽的底壁以便于容置盲槽內(nèi)的物件取出的條形穿孔。

6、進(jìn)一步，在步驟s1中，中板殼體在容置盲槽的側(cè)壁上成形有定位透孔及定位盲孔，定位透孔貫穿容置盲槽的側(cè)壁，定位盲孔未貫穿容置盲槽的側(cè)壁；在步驟s2中，邊框殼體成形有位于定位透孔內(nèi)的第一定位件及位于定位盲孔內(nèi)的第二定位件，第一定位件與定位透孔相配合，第二定位件與定位盲孔相配合，第一定位件、第二定位件用于防止邊框殼體與中板殼體沿平行于主板面的方向上相互分離。

7、進(jìn)一步，在步驟s1中，中板殼體在主板面上成形有定位盲槽，定位盲槽內(nèi)成形有定位通孔及定位凸臺，定位通孔貫穿定位盲槽的底壁，定位凸臺自定位盲槽底壁凸伸而成；在步驟s2中，邊框殼體在定位盲槽內(nèi)成形有用于承載電子元件的載物臺，載物臺形成有凸伸入定位通孔內(nèi)的定位柱以及容設(shè)定位凸臺的定位穿孔，定位凸臺與定位穿孔相配合，定位柱與定位通孔相配合，定位凸臺、定位柱用于防止中板殼體與邊框殼體沿平行于主板面的方向上相互分離。

8、進(jìn)一步，在步驟s1中，中板殼體上還成形有天線槽，天線槽自容置盲槽的側(cè)壁靠近容置盲槽的一面凹設(shè)而成，天線槽連通容置盲槽。通過設(shè)置天線槽，使得手機(jī)天線可以容設(shè)于天線槽內(nèi)，由于天線槽設(shè)置在容置盲槽的側(cè)壁上，使天線槽隱藏在容置盲槽的側(cè)壁內(nèi)，避免手機(jī)在維修過程中維修員意外扯斷天線的發(fā)生。

9、進(jìn)一步，定位柱具有與定位盲槽的底壁連接的柱體及設(shè)置在柱體遠(yuǎn)離定位盲槽的底壁上的蓋頭，蓋頭的外徑大于柱體的外徑，蓋頭及柱體均位于定位通孔內(nèi)，蓋頭用于與載物臺的底壁夾持定位盲槽，定位柱用于防止中板殼體與邊框殼體沿垂直于主板面的方向上相互分離。

10、進(jìn)一步，在步驟s1中，中板殼體成型有限位穿孔及限位盲槽，限位穿孔貫穿中板殼體，限位盲槽未貫穿中板殼體；在步驟s2中，邊框殼體成形有位于限位穿孔的第一限位件與位于限位盲槽的第二限位件，第一限位件、第二限位件自邊框殼體向外延伸逐漸變寬的扇形結(jié)構(gòu)，第一限位件與限位穿孔相配合，第二限位件與限位盲孔相配合，第一限位件、第二限位件用于防止中板殼體與邊框殼體沿平行于主板面的方向上相互分離。

11、進(jìn)一步，在步驟s1中，中板殼體成形圍繞主板面的邊緣部，邊緣部設(shè)有喇叭口、充電口、電話卡插口、開關(guān)機(jī)按鍵口、音量調(diào)節(jié)按鍵口和有線耳機(jī)接口；在步驟s2中，邊框殼體成形有包覆邊緣部的容置腔。

12、進(jìn)一步，在步驟s2之后，對邊框殼體進(jìn)行cnc處理，制得與喇叭口、充電口、電話卡插口、開關(guān)機(jī)按鍵口、音量調(diào)節(jié)按鍵口和有線耳機(jī)接口對應(yīng)且連通的第二通孔，第二通孔連通容置腔。

13、進(jìn)一步，在步驟s1中，中板殼體還成形有與主板面彼此遠(yuǎn)離的載屏面，主板面、載屏面均設(shè)置有限位盲槽，中板殼體至少設(shè)有兩個分別位于主板面、載屏面的限位盲槽，邊框殼體至少具有兩個夾持中板殼體的第二限位件，兩個夾持中板殼體的第二限位件用于防止中板殼體與邊框殼體沿垂直于主板面的方向上相互分離。

14、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種智能手機(jī)一體式注塑成型中框的制造方法，先通過第一模具壓鑄制得中板殼體，將中板殼體放入第二模具的型腔內(nèi)，再通過第二模具注塑制得包覆中板殼體的邊緣的邊框殼體，邊框殼體與中板殼體構(gòu)成一體式注塑成型中框；相比傳統(tǒng)分體組合式結(jié)構(gòu)，本發(fā)明避免了分體式組裝存在的配合公差差異造成的段差大、縫隙大的問題，使得中框殼體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、外觀更精美。

技術(shù)特征：

1.一種智能手機(jī)一體式注塑成型中框的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能手機(jī)一體式注塑成型中框的制造方法，其特征在于：在步驟s1中，中板殼體(2)成形有用于承載多種電子元件的主板面，在主板面上開設(shè)用于容設(shè)電池板或/和電子元件的容置盲槽(201)，在主板面上還開設(shè)貫穿容置盲槽(201)的底壁以便于容置盲槽(201)內(nèi)的物件取出的條形穿孔(202)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能手機(jī)一體式注塑成型中框的制造方法，其特征在于：在步驟s1中，中板殼體(2)在容置盲槽(201)的側(cè)壁上成形有定位透孔(203)及定位盲孔(204)，定位透孔(203)貫穿容置盲槽(201)的側(cè)壁，定位盲孔(204)未貫穿容置盲槽(201)的側(cè)壁；在步驟s2中，邊框殼體(3)成形有位于定位透孔(203)內(nèi)的第一定位件(301)及位于定位盲孔(204)內(nèi)的第二定位件(302)，第一定位件(301)與定位透孔(203)相配合，第二定位件(302)與定位盲孔(204)相配合，第一定位件(301)、第二定位件(302)用于防止邊框殼體(3)與中板殼體(2)沿平行于主板面的方向相互分離。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能手機(jī)一體式注塑成型中框的制造方法，其特征在于：在步驟s1中，中板殼體(2)在主板面上成形有定位盲槽(205)，定位盲槽(205)內(nèi)成形有定位通孔(206)及定位凸臺(207)，定位通孔(206)貫穿定位盲槽(205)的底壁，定位凸臺(207)自定位盲槽(205)底壁凸伸而成；在步驟s2中，邊框殼體(3)在定位盲槽(205)內(nèi)成形有用于承載電子元件的載物臺(303)，載物臺(303)形成有凸伸入定位通孔(206)內(nèi)的定位柱(304)以及容設(shè)定位凸臺(207)的定位穿孔(305)，定位凸臺(207)與定位穿孔(305)相配合，定位柱(304)與定位通孔(206)相配合，定位凸臺(207)、定位柱(304)用于防止中板殼體(2)與邊框殼體(3)沿平行于主板面的方向相互分離。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能手機(jī)一體式注塑成型中框的制造方法，其特征在于：在步驟s1中，中板殼體(2)上還成形有天線槽(208)，天線槽(208)自容置盲槽(201)的側(cè)壁靠近容置盲槽(201)的一面凹設(shè)而成，天線槽(208)連通容置盲槽(201)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種智能手機(jī)一體式注塑成型中框的制造方法，其特征在于：定位柱(304)具有與定位盲槽(205)的底壁連接的柱體及設(shè)置在柱體遠(yuǎn)離定位盲槽(205)的底壁上的蓋頭，蓋頭的外徑大于柱體的外徑，蓋頭及柱體均位于定位通孔(206)內(nèi)，蓋頭用于與載物臺(303)的底壁夾持定位盲槽(205)，定位柱(304)用于防止中板殼體(2)與邊框殼體(3)沿垂直于主板面的方向相互分離。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能手機(jī)一體式注塑成型中框的制造方法，其特征在于：在步驟s1中，中板殼體(2)成型有限位穿孔(209)及限位盲槽(210)，限位穿孔(209)貫穿中板殼體(2)，限位盲槽(210)未貫穿中板殼體(2)；在步驟s2中，邊框殼體(3)成形有位于限位穿孔(209)的第一限位件(306)與位于限位盲槽(210)的第二限位件(307)，第一限位件(306)、第二限位件(307)自邊框殼體(3)向外延伸逐漸變寬的扇形結(jié)構(gòu)，第一限位件(306)與限位穿孔(209)相配合，第二限位件(307)與限位盲孔相配合，第一限位件(306)、第二限位件(307)用于防止中板殼體(2)與邊框殼體(3)沿平行于主板面的方向上相互分離。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能手機(jī)一體式注塑成型中框的制造方法，其特征在于：在步驟s1中，中板殼體(2)成形圍繞主板面的邊緣部(211)，邊緣部(211)設(shè)有喇叭口、充電口、電話卡插口、開關(guān)機(jī)按鍵口、音量調(diào)節(jié)按鍵口和有線耳機(jī)接口；在步驟s2中，邊框殼體(3)成形有包覆邊緣部(211)的容置腔(308)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種智能手機(jī)一體式注塑成型中框的制造方法，其特征在于：在步驟s2之后，對邊框殼體(3)進(jìn)行cnc處理，制得與喇叭口、充電口、電話卡插口、開關(guān)機(jī)按鍵口、音量調(diào)節(jié)按鍵口和有線耳機(jī)接口對應(yīng)且連通的第二通孔(309)，第二通孔(309)連通容置腔(308)。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種智能手機(jī)一體式注塑成型中框的制造方法，其特征在于：在步驟s1中，中板殼體(2)還成形有與主板面彼此遠(yuǎn)離的載屏面，主板面、載屏面均設(shè)置有限位盲槽(210)，中板殼體(2)至少設(shè)有兩個分別位于主板面、載屏面的限位盲槽(210)，邊框殼體(3)至少具有兩個夾持中板殼體(2)的第二限位件(307)，兩個夾持中板殼體(2)的第二限位件(307)用于防止中板殼體(2)與邊框殼體(3)沿垂直于主板面的方向上相互分離。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及手機(jī)中框技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種智能手機(jī)一體式注塑成型中框的制造方法，包括以下步驟：S1、將熔融或粉末狀的金屬材料注入第一模組的型腔內(nèi)壓鑄成型，制得中板殼體；S2、將壓鑄制得的中板殼體放入第二模具的型腔內(nèi)，將熔融或粉末狀的塑料材料注入第二模具的型腔內(nèi)注塑成型，制得包覆在中板殼體的邊緣上的邊框殼體；邊框殼體與中板殼體為一體式結(jié)構(gòu)，邊框殼體與中板殼體構(gòu)成一體式注塑成型中框殼體，中板殼體用于承載觸控顯示屏及多種電子元件；相比傳統(tǒng)分體組合式結(jié)構(gòu)，本發(fā)明避免了分體式組裝存在的配合公差差異造成的段差大、縫隙大的問題，使得中框殼體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、外觀更精美。

技術(shù)研發(fā)人員：李生川,陳成波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東品美智能精密有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2