本發(fā)明涉及：將樹脂組合物(z)從噴嘴擠出并制膜的水溶性薄膜的制造方法和用前述制造方法而得到的水溶性薄膜，所述樹脂組合物(z)是將水溶性高分子(a)與水在多螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行混合/溶解而得到的以水溶性高分子(a)與水的混合物為主成分而成的。

背景技術(shù)：

1、水溶性薄膜一直以來在廣泛的領(lǐng)域中被使用，其中由聚乙烯醇系樹脂形成的水溶性薄膜在農(nóng)藥、洗劑等藥劑的獨(dú)立包裝(單元包裝)、食品包裝中也被廣泛使用。

2、作為水溶性薄膜的制造方法，通常已知有如下方法：使包含聚乙烯醇系樹脂等水溶性高分子的原料組合物溶解或分散于水等溶劑中，并混合、脫泡，制備混合物(制膜原料)后，從噴嘴排出制膜原料，流延在環(huán)帶、滾筒的金屬表面、塑料基材表面等澆鑄面上并干燥，由此進(jìn)行制膜。

3、而且，作為將水溶性高分子與溶劑混合并溶解或分散的方法，使用有如下方法：邊在罐等容器內(nèi)進(jìn)行加熱邊用攪拌葉片攪拌并溶解的方法；邊在擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行加熱邊用螺桿進(jìn)行混合、溶解的方法；等。

4、作為將水溶性高分子與溶劑在擠出機(jī)內(nèi)混合、溶解的水溶性薄膜的制造方法，例如已知有如下制造方法：一種制造方法，其具備向雙螺桿擠出機(jī)供給粉體狀的聚乙烯醇樹脂的工序、和供給用于使聚乙烯醇樹脂液化的溶劑的工序(參照專利文獻(xiàn)1)；一種制造方法，其特征在于，使用不具有排氣部的多螺桿擠出機(jī)，控制頭部、模具出口、液體沸點(diǎn)的各溫度，且將模具中的背壓調(diào)整為規(guī)定的范圍(參照專利文獻(xiàn)2)。

5、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

6、專利文獻(xiàn)

7、專利文獻(xiàn)1：日本特開2002-254492號公報

8、專利文獻(xiàn)2：日本特開2015-182372號公報

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明要解決的問題

2、然而，特別是藥劑包裝用途中使用的水溶性薄膜中，要求滿足優(yōu)異的冷水溶解性、對各種藥劑的保存穩(wěn)定性、其他各種物性，成為主成分的水溶性高分子、添加劑的種類也為多種，結(jié)果憑借如專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2那樣的以往公知的制造方法，水溶性高分子的未溶解物殘留在樹脂組合物(制膜原料)中，得到的水溶性薄膜的外觀受損，因此，要求進(jìn)一步的改良。

3、因此，本發(fā)明在這樣的背景下，提供：在多螺桿擠出機(jī)中將水溶性高分子與水混合/溶解的水溶性薄膜的制造方法，其中，沒有水溶性高分子的未溶解物、外觀優(yōu)異的水溶性薄膜的制造方法。

4、用于解決問題的方案

5、因而，本發(fā)明人等鑒于上述情況而深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：水溶性薄膜的制造中，將多螺桿擠出機(jī)的螺桿構(gòu)成中的、最初的捏合盤區(qū)域配置在特定范圍內(nèi)，使各捏合盤區(qū)域相對于前述螺桿有效長度的比例為特定范圍，從而可以解決上述課題。

6、即，本發(fā)明具有以下的方式。

7、[1]一種水溶性薄膜的制造方法，其中，將水溶性高分子(a)與水在多螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行混合/溶解而得到樹脂組合物(z)，將得到的樹脂組合物(z)從噴嘴擠出并制膜成水溶性薄膜，

8、前述多螺桿擠出機(jī)具有：多個能進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)的機(jī)筒、和組合多個螺桿元件而構(gòu)成的多根螺桿，

9、前述螺桿具有捏合盤區(qū)域，將前述捏合盤區(qū)域從多螺桿擠出機(jī)的上游起分別設(shè)為k1、k2、k3、…、km(其中，m設(shè)為1以上的整數(shù)，另外，km為位于最下游側(cè)的捏合盤區(qū)域。)時，k1的上游側(cè)端位于相對于螺桿有效長度(l)方向距離上游為50％以內(nèi)的位置，各捏合盤區(qū)域的總長度(lkd)相對于前述螺桿有效長度(l)的比例(lkd/l)為0.2以上。

10、[2]根據(jù)[1]所述的水溶性薄膜的制造方法，其中，前述捏合盤區(qū)域km的下游側(cè)端位于相對于螺桿有效長度(l)方向距離上游為50％以及以上的位置。

11、[3]根據(jù)[1]或[2]所述的水溶性薄膜的制造方法，其中，前述水溶性高分子(a)包含聚乙烯醇系樹脂。

12、[4]根據(jù)[1]～[3]中任一項(xiàng)所述的水溶性薄膜的制造方法，其中，從前述噴嘴擠出的前述樹脂組合物(z)的含水率為20～60質(zhì)量％。

13、[5]根據(jù)[1]～[4]中任一項(xiàng)所述的水溶性薄膜的制造方法，其中，相對于前述水溶性高分子(a)100質(zhì)量份，包含增塑劑(b)10～60質(zhì)量份。

14、[6]一種水溶性薄膜，其中，其是用[1]～[5]中任一項(xiàng)所述的水溶性薄膜的制造方法而制造的。

15、[7]一種包裝體，其是由[6]所述的水溶性薄膜而形成的。

16、[8]一種藥劑包裝體，其包含：由[6]所述的水溶性薄膜形成的包裝體和由前述包裝體所包裝的藥劑。

17、發(fā)明的效果

18、根據(jù)本發(fā)明的水溶性薄膜的制造方法，可以制造沒有水溶性高分子的未溶解物、外觀優(yōu)異的水溶性薄膜。另外，得到的水溶性薄膜在用于藥劑等的包裝用途時也無破袋、或內(nèi)容物泄漏。

技術(shù)特征：

1.一種水溶性薄膜的制造方法，其特征在于，將水溶性高分子(a)與水在多螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行混合/溶解而得到樹脂組合物(z)，將得到的樹脂組合物(z)從噴嘴擠出并制膜成水溶性薄膜，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性薄膜的制造方法，其特征在于，所述捏合盤區(qū)域km的下游側(cè)端位于相對于螺桿有效長度(l)方向距離上游為50％以及以上的位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水溶性薄膜的制造方法，其特征在于，所述水溶性高分子(a)包含聚乙烯醇系樹脂。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水溶性薄膜的制造方法，其特征在于，從所述噴嘴擠出的所述樹脂組合物(z)的含水率為20～60質(zhì)量％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水溶性薄膜的制造方法，其特征在于，相對于所述水溶性高分子(a)100質(zhì)量份，包含增塑劑(b)10～60質(zhì)量份。

6.一種水溶性薄膜，其特征在于，其是用權(quán)利要求1或2所述的水溶性薄膜的制造方法而制造的。

7.一種包裝體，其是由權(quán)利要求6所述的水溶性薄膜而形成的。

8.一種藥劑包裝體，其包含：由權(quán)利要求6所述的水溶性薄膜形成的包裝體和由所述包裝體所包裝的藥劑。

技術(shù)總結(jié)
在多螺桿擠出機(jī)中將水溶性高分子與水混合/溶解的水溶性薄膜的制造方法中，作為沒有未溶解物、外觀優(yōu)異的水溶性薄膜的制造方法，為一種水溶性薄膜的制造方法，其將水溶性高分子(A)與水在多螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行混合/溶解而得到樹脂組合物(Z)，將得到的樹脂組合物(Z)從噴嘴擠出并制膜成水溶性薄膜，前述多螺桿擠出機(jī)具有：多個能進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)的機(jī)筒、和組合多個螺桿元件而構(gòu)成的多根螺桿，前述螺桿具有捏合盤區(qū)域，將前述捏合盤區(qū)域從多螺桿擠出機(jī)的上游起分別設(shè)為K<subgt;1</subgt;、K<subgt;2</subgt;、K<subgt;3</subgt;、…、K<subgt;m</subgt;時，K<subgt;1</subgt;的上游側(cè)端位于相對于螺桿有效長度(L)方向距離上游為50％以內(nèi)的位置，各捏合盤區(qū)域的總長度(L<subgt;KD</subgt;)相對于前述螺桿有效長度(L)的比例(L<subgt;KD</subgt;/L)為0.2以上。

技術(shù)研發(fā)人員：牟田隆敏,上田廣大,酒井紀(jì)人
受保護(hù)的技術(shù)使用者：三菱化學(xué)株式會社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2