本技術(shù)涉及組裝機械設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種水龍頭密封膠圈自動組裝機。

背景技術(shù)：

1、水龍頭是現(xiàn)有生活中不可缺少，而密封膠圈又是整個水龍頭中不可缺少的部件，它可以起到很好的防漏作用。密封膠圈包括塑料支架和硅膠墊圈(如圖1所示)，使用時需要先將塑料支架裝配到硅膠墊圈內(nèi)側(cè)后方可使用?，F(xiàn)有的進行密封膠圈裝配時，為人工將塑料支架斜放一定角度后按壓裝配到待裝硅膠墊圈上，這作業(yè)方式需要大量的勞動力，同時長期操作這種裝配方式也會給操作人員帶來很大疲勞，導致生產(chǎn)效率低下，而且隨著這些年人工工資的上漲，其制作成本越來越高。導致這個產(chǎn)品的市場競爭力下降。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供了一種水龍頭密封膠圈自動組裝機，旨在改善人工組裝密封膠圈，工人勞動強度大、生產(chǎn)效率底、生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種水龍頭密封膠圈自動組裝機，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)置支架上料機構(gòu)、硅膠墊圈上料機構(gòu)、裝配機構(gòu)和下料機構(gòu)；

3、所述支架上料機構(gòu)包括第一震動盤、第一傳送軌道、第一撥叉組件和第一導向板，第一震動盤實現(xiàn)支架傳輸?shù)降谝粋魉蛙壍?，所述第一撥叉組件撥動支架呈等距排開置于所述第一導向板上方，所述第一導向板用于支架豎直向下的導向移動；

4、所述硅膠墊圈上料機構(gòu)包括第二震動盤、第二傳送軌道、第二撥叉組件和第二導向板，第二震動盤實現(xiàn)硅膠墊圈傳輸?shù)降诙魉蛙壍?，所述第二撥叉組件撥動硅膠墊圈呈等距排開置于所述第二導向板上方，所述第二導向板用于硅膠墊圈豎直向下的導向移動；

5、所述裝配機構(gòu)包括設(shè)置在與所述支架上料機構(gòu)同一側(cè)的若干根推桿，所述推桿的前端開有定位臺階，所述推桿能夠穿過所述第一導向板下側(cè)到所述第二導向板下側(cè)；

6、所述下料機構(gòu)包括安裝在所述第二導向板下側(cè)的活動板和設(shè)置在與所述硅膠墊圈上料機構(gòu)同一側(cè)的下料桿，所述活動板開有供所述推桿通過的圓孔，所述下料桿朝所述第二導向板下側(cè)伸進并向下移出所述活動板最后退出所述第二導向板。

7、進一步地，所述第一撥叉組件包括第一支架，所述第一支架上安裝第一推動氣缸、第一滑座、第一滑動氣缸，所述第一推動氣缸的活塞桿連接所述第一滑座，所述第一滑座上可滑動的設(shè)置若干根支架撥桿，所述支架撥桿通過一連接帶連接，所述第一滑動氣缸連接遠離所述第一震動盤一側(cè)的所述支架撥桿，所述第一滑動氣缸能夠帶動所述支架撥桿靠攏或等距排開。

8、進一步地，所述第二撥叉組件包括第二支架，所述第二支架上安裝第二推動氣缸、第二滑座、第二滑動氣缸，所述第二推動氣缸的活塞桿連接所述第二滑座，所述第二滑座上可滑動的設(shè)置若干根硅膠墊圈撥桿，所述硅膠墊圈撥桿通過一連接帶連接，所述第二滑動氣缸連接遠離所述第二震動盤一側(cè)的所述硅膠墊圈撥桿，所述第二滑動氣缸能夠帶動所述硅膠墊圈撥桿靠攏或等距排開。

9、進一步地，所述第一導向板朝向所述硅膠墊圈上料機構(gòu)的端面開有若干個豎直的第一導向槽，所述第一導向板沿所述第一導向槽長度方向開有供所述推桿穿過的第一條形孔。

10、進一步地，所述第二導向板朝向所述支架上料機構(gòu)的端面開有若干個豎直的第二導向槽，所述第二導向板開有所述第二導向槽的端面安裝蓋板，所述第二導向板沿所述第二導向槽長度方向開有供所述下料桿穿過的第二條形孔。

11、進一步地，所述活動板上端通過合頁安裝在所述蓋板下端，所述活動板下端傾斜設(shè)置擋板，所述擋板一一對應擋住所述第二導向槽，所述活動板兩側(cè)邊設(shè)置預緊彈簧。

12、進一步地，所述裝配機構(gòu)進一步包括若干個第三推動氣缸，所述第三推動氣缸的活塞桿連接所述推桿。

13、進一步地，所述下料機構(gòu)進一步包括第四推動氣缸和第五推動氣缸，所述下料桿安裝在固定板，所述第四推動氣缸的活塞桿連接所述固定板，所述第五推動氣缸的活塞桿連接所述第四推動氣缸和所述固定板。

14、進一步地，所述裝配機構(gòu)還包括安裝在所述第一導向板靠近所述第二導向板一側(cè)端面的毛刷。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

16、本實用新型一種水龍頭密封膠圈自動組裝機，包括工作臺，工作臺上設(shè)置支架上料機構(gòu)、硅膠墊圈上料機構(gòu)、裝配機構(gòu)和下料機構(gòu)。支架上料機構(gòu)包括第一震動盤、第一傳送軌道、第一撥叉組件和第一導向板，硅膠墊圈上料機構(gòu)包括第二震動盤、第二傳送軌道、第二撥叉組件和第二導向板，支架上料機構(gòu)實現(xiàn)支架的自動上料到第一導向板，硅膠墊圈上料機構(gòu)實現(xiàn)硅膠墊圈的自動上料到第二導向板，裝配機構(gòu)包括推桿，推桿推動支架壓進硅膠墊圈實現(xiàn)自動安裝，下料機構(gòu)的下料桿撥動裝配完成的密封膠圈從第二導向槽內(nèi)撥落，代替人工操作，降低人工成本，自動化程度高，生產(chǎn)效率高。

技術(shù)特征：

1.一種水龍頭密封膠圈自動組裝機，其特征在于，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)置支架上料機構(gòu)、硅膠墊圈上料機構(gòu)、裝配機構(gòu)和下料機構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水龍頭密封膠圈自動組裝機，其特征在于，所述第一撥叉組件包括第一支架，所述第一支架上安裝第一推動氣缸、第一滑座、第一滑動氣缸，所述第一推動氣缸的活塞桿連接所述第一滑座，所述第一滑座上可滑動的設(shè)置若干根支架撥桿，所述支架撥桿通過一連接帶連接，所述第一滑動氣缸連接遠離所述第一震動盤一側(cè)的所述支架撥桿，所述第一滑動氣缸能夠帶動所述支架撥桿靠攏或等距排開。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水龍頭密封膠圈自動組裝機，其特征在于，所述第二撥叉組件包括第二支架，所述第二支架上安裝第二推動氣缸、第二滑座、第二滑動氣缸，所述第二推動氣缸的活塞桿連接所述第二滑座，所述第二滑座上可滑動的設(shè)置若干根硅膠墊圈撥桿，所述硅膠墊圈撥桿通過一連接帶連接，所述第二滑動氣缸連接遠離所述第二震動盤一側(cè)的所述硅膠墊圈撥桿，所述第二滑動氣缸能夠帶動所述硅膠墊圈撥桿靠攏或等距排開。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水龍頭密封膠圈自動組裝機，其特征在于，所述第一導向板朝向所述硅膠墊圈上料機構(gòu)的端面開有若干個豎直的第一導向槽，所述第一導向板沿所述第一導向槽長度方向開有供所述推桿穿過的第一條形孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水龍頭密封膠圈自動組裝機，其特征在于，所述第二導向板朝向所述支架上料機構(gòu)的端面開有若干個豎直的第二導向槽，所述第二導向板開有所述第二導向槽的端面安裝蓋板，所述第二導向板沿所述第二導向槽長度方向開有供所述下料桿穿過的第二條形孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水龍頭密封膠圈自動組裝機，其特征在于，所述活動板上端通過合頁安裝在所述蓋板下端，所述活動板下端傾斜設(shè)置擋板，所述擋板一一對應擋住所述第二導向槽，所述活動板兩側(cè)邊設(shè)置預緊彈簧。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水龍頭密封膠圈自動組裝機，其特征在于，所述裝配機構(gòu)進一步包括若干個第三推動氣缸，所述第三推動氣缸的活塞桿連接所述推桿。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水龍頭密封膠圈自動組裝機，其特征在于，所述下料機構(gòu)進一步包括第四推動氣缸和第五推動氣缸，所述下料桿安裝在固定板，所述第四推動氣缸的活塞桿連接所述固定板，所述第五推動氣缸的活塞桿連接所述第四推動氣缸和所述固定板。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水龍頭密封膠圈自動組裝機，其特征在于，所述裝配機構(gòu)還包括安裝在所述第一導向板靠近所述第二導向板一側(cè)端面的毛刷。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種水龍頭密封膠圈自動組裝機,涉及組裝機械設(shè)備領(lǐng)域，包括工作臺，工作臺上設(shè)置支架上料機構(gòu)、硅膠墊圈上料機構(gòu)、裝配機構(gòu)和下料機構(gòu)，支架上料機構(gòu)包括第一震動盤、第一傳送軌道、第一撥叉組件和第一導向板，硅膠墊圈上料機構(gòu)包括第二震動盤、第二傳送軌道、第二撥叉組件和第二導向板，支架上料機構(gòu)實現(xiàn)支架的自動上料到第一導向板，硅膠墊圈上料機構(gòu)實現(xiàn)硅膠墊圈的自動上料到第二導向板，裝配機構(gòu)包括推桿，推桿推動支架壓進硅膠墊圈實現(xiàn)自動安裝，下料機構(gòu)的下料桿撥動裝配完成的密封膠圈從第二導向槽內(nèi)撥落，代替人工操作，降低人工成本，自動化程度高，生產(chǎn)效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：洪明山
受保護的技術(shù)使用者：廈門科必睿智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2025/1/2