本申請涉及模具的領(lǐng)域，尤其是涉及一種上模定位的注塑模具。

背景技術(shù)：

1、模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。

2、參見專利號(hào)為cn218196601u的中國實(shí)用專利，公開了一種熱壓注塑模具，包括氣缸板、熱流道板、母模板、公模板和注料件，注料件內(nèi)設(shè)置有供物料流通的流道，熱流道板與氣缸板之間設(shè)置有第一隔熱板，熱流道板與母模板之間設(shè)置有第二隔熱板。上述熱壓注塑模具通過置第一隔熱板第二隔熱板減低熱流道板向氣缸板和母模板的熱量傳遞，既保留了熱流道板自身的溫度，減少熱量的損失，又可以防止氣缸板溫度上升導(dǎo)致影響氣缸板和母模板的正常工作，進(jìn)而避免影響注塑效果。

3、在實(shí)際使用中，熱壓注塑模具往往需要接入電線，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接注塑模具的動(dòng)模部分時(shí)，容易與電線接觸，使得驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與動(dòng)模的連接不便，有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了便于動(dòng)模與外部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接，本申請?zhí)峁┮环N便于動(dòng)模定位的注塑模具。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N便于動(dòng)模定位的注塑模具，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種便于動(dòng)模定位的注塑模具，包括模具本體，所述模具本體包括動(dòng)模與定模，所述動(dòng)模設(shè)有排線部，所述排線部連接有電線，所述動(dòng)模設(shè)有連接部，連接部設(shè)有安裝槽，所述動(dòng)模設(shè)有頂板，所述頂板嵌入安裝槽，所述連接部背離安裝槽的一端設(shè)有定位凸起一與定位凸起二，所述定位凸起一與定位凸起二之間形成定位槽，所述定位槽用于與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述定位凸起二位于定位凸起一靠近排線部的一端，所述定位凸起二遠(yuǎn)離安裝槽的一端距連接部的距離大于定位凸起一遠(yuǎn)離安裝槽的一端距連接部的距離。

4、通過采用上述技術(shù)方案，在實(shí)際使用中，需要?jiǎng)幽Ｅc驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行連接定位，而由于排線部連接有電線，存在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對動(dòng)模進(jìn)行夾持將電線夾入的情況，較為不便，因此設(shè)置連接部，且連接部的定位凸起二遠(yuǎn)離安裝槽的一端距連接部的距離大于定位凸起一遠(yuǎn)離安裝槽的一端距連接部的距離，通過定位凸起二限制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)一步下移，從而減少驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對電線進(jìn)行夾持的情況，使得驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對于動(dòng)模的夾持更加便捷，便于模具本體的使用。

5、可選的，所述安裝槽設(shè)有限位槽，所述限位槽槽底設(shè)有限位彈簧，所述限位彈簧遠(yuǎn)離限位槽槽底的一端設(shè)有限位塊，所述限位塊遠(yuǎn)離限位彈簧的一端凸出于安裝槽槽壁，所述限位彈簧的彈力限制限位塊朝靠近限位槽槽底的方向移動(dòng)。

6、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置限位彈簧與限位塊，通過限位塊抵緊頂板從而使得連接部與動(dòng)模的連接更加穩(wěn)定，減少連接部脫離動(dòng)模的情況，使得整體的使用更加穩(wěn)定。

7、可選的，所述限位槽位于安裝槽槽壁遠(yuǎn)離排線部的一端，所述限位塊設(shè)有傾斜面，所述傾斜面位于限位塊遠(yuǎn)離限位彈簧的一端，所述傾斜面沿遠(yuǎn)離限位槽槽底的方向朝靠近安裝槽槽底的方向延伸。

8、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置傾斜面，當(dāng)傾斜面抵觸頂板側(cè)壁時(shí)，傾斜面使得限位塊受到朝向限位槽槽底方向的分離，限位塊朝靠近限位槽槽底的方向移動(dòng)，通過此類方式，便于連接部與頂板的連接。

9、可選的，所述連接部設(shè)有滑移孔，所述滑移孔貫通連接部至限位槽，所述限位塊靠近限位槽槽底的一端設(shè)有滑移桿，所述滑移桿滑移于滑移孔，所述滑移桿的滑移方向?yàn)樨Q直方向，所述滑移桿遠(yuǎn)離限位塊的一端凸出于連接部端面。

10、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置滑移桿，滑移桿用于控制限位塊的移動(dòng)，便于后續(xù)連接部與頂板的分離，減少了連接部與頂板分離時(shí)滑移塊抵緊頂板端面而導(dǎo)致頂板出現(xiàn)磨痕的情況，提升了整體的使用壽命。

11、可選的，所述連接部設(shè)有定位板，所述定位板設(shè)有讓線槽，所述讓線槽位于定位板靠近排線部的一端，所述讓線槽供電線嵌入。

12、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置定位板與讓位槽，讓位槽供電線嵌入，通過此類方式，i減少了電線彎折四散對于模具成型的影響，使得整體的模具加工更加穩(wěn)定。

13、可選的，所述定位板設(shè)有固定凸塊，所述固定凸塊位于定位板靠近排線部的一端，所述動(dòng)模設(shè)有固定槽，所述固定槽供固定凸塊嵌入。

14、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置固定凸塊，通過固定凸塊嵌入定位板，減少了定位板與動(dòng)模分離的情況，減少了電線脫離讓線槽的情況，使得整體的使用更加穩(wěn)定。

15、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

16、1.設(shè)置連接部，且連接部的定位凸起二遠(yuǎn)離安裝槽的一端距連接部的距離大于定位凸起一遠(yuǎn)離安裝槽的一端距連接部的距離，通過定位凸起二限制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)一步下移，從而減少驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對電線進(jìn)行夾持的情況，使得驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對于動(dòng)模的夾持更加便捷，便于模具本體的使用；

17、2.設(shè)置限位彈簧與限位塊，通過限位塊抵緊頂板從而使得連接部與動(dòng)模的連接更加穩(wěn)定，減少連接部脫離動(dòng)模的情況，使得整體的使用更加穩(wěn)定；

18、3.設(shè)置滑移桿，滑移桿用于控制限位塊的移動(dòng)，便于后續(xù)連接部與頂板的分離，減少了連接部與頂板分離時(shí)滑移塊抵緊頂板端面而導(dǎo)致頂板出現(xiàn)磨痕的情況，提升了整體的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種便于動(dòng)模定位的注塑模具，包括模具本體(1)，其特征在于：所述模具本體(1)包括動(dòng)模(2)與定模(3)，所述動(dòng)模(2)設(shè)有排線部(4)，所述排線部(4)連接有電線(5)，所述動(dòng)模(2)設(shè)有連接部(7)，連接部(7)設(shè)有安裝槽(8)，所述動(dòng)模(2)設(shè)有頂板(6)，所述頂板(6)嵌入安裝槽(8)，所述連接部(7)背離安裝槽(8)的一端設(shè)有定位凸起一(9)與定位凸起二(10)，所述定位凸起一(9)與定位凸起二(10)之間形成定位槽(11)，所述定位槽(11)用于與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述定位凸起二(10)位于定位凸起一(9)靠近排線部(4)的一端，所述定位凸起二(10)遠(yuǎn)離安裝槽(8)的一端距連接部(7)的距離大于定位凸起一(9)遠(yuǎn)離安裝槽(8)的一端距連接部(7)的距離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于動(dòng)模定位的注塑模具，其特征在于：所述安裝槽(8)設(shè)有限位槽(12)，所述限位槽(12)槽底設(shè)有限位彈簧(13)，所述限位彈簧(13)遠(yuǎn)離限位槽(12)槽底的一端設(shè)有限位塊(14)，所述限位塊(14)遠(yuǎn)離限位彈簧(13)的一端凸出于安裝槽(8)槽壁，所述限位彈簧(13)的彈力限制限位塊(14)朝靠近限位槽(12)槽底的方向移動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于動(dòng)模定位的注塑模具，其特征在于：所述限位槽(12)位于安裝槽(8)槽壁遠(yuǎn)離排線部(4)的一端，所述限位塊(14)設(shè)有傾斜面(15)，所述傾斜面(15)位于限位塊(14)遠(yuǎn)離限位彈簧(13)的一端，所述傾斜面(15)沿遠(yuǎn)離限位槽(12)槽底的方向朝靠近安裝槽(8)槽底的方向延伸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于動(dòng)模定位的注塑模具，其特征在于：所述連接部(7)設(shè)有滑移孔(16)，所述滑移孔(16)貫通連接部(7)至限位槽(12)，所述限位塊(14)靠近限位槽(12)槽底的一端設(shè)有滑移桿(17)，所述滑移桿(17)滑移于滑移孔(16)，所述滑移桿(17)的滑移方向?yàn)樨Q直方向，所述滑移桿(17)遠(yuǎn)離限位塊(14)的一端凸出于連接部(7)端面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于動(dòng)模定位的注塑模具，其特征在于：所述連接部(7)設(shè)有定位板(18)，所述定位板(18)設(shè)有讓線槽(19)，所述讓線槽(19)位于定位板(18)靠近排線部(4)的一端，所述讓線槽(19)供電線(5)嵌入。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的便于動(dòng)模定位的注塑模具，其特征在于：所述定位板(18)設(shè)有固定凸塊(20)，所述固定凸塊(20)位于定位板(18)靠近排線部(4)的一端，所述動(dòng)模(2)設(shè)有固定槽(21)，所述固定槽(21)供固定凸塊(20)嵌入。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種便于動(dòng)模定位的注塑模具，其包括模具本體，所述模具本體包括動(dòng)模與定模，所述動(dòng)模設(shè)有排線部，所述排線部連接有電線，所述動(dòng)模設(shè)有連接部，連接部設(shè)有安裝槽，所述動(dòng)模設(shè)有頂板，所述頂板嵌入安裝槽，所述連接部背離安裝槽的一端設(shè)有定位凸起一與定位凸起二，所述定位凸起一與定位凸起二之間形成定位槽，所述定位槽用于與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述定位凸起二位于定位凸起一靠近排線部的一端，所述定位凸起二遠(yuǎn)離安裝槽的一端距連接部的距離大于定位凸起一遠(yuǎn)離安裝槽的一端距連接部的距離。本申請通過定位凸起二限制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)一步下移，從而減少驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對電線進(jìn)行夾持的情況，使得驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對于動(dòng)模的夾持更加便捷。

技術(shù)研發(fā)人員：覃利堅(jiān)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江創(chuàng)英模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231214
技術(shù)公布日：2024/12/30