本技術(shù)涉及塑料外殼加工，尤其涉及一種塑料外殼成型裝置。

背景技術(shù)：

1、塑料外殼是采用塑料為主要原料加工而成的一種外殼，塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物，其抗形變能力中等，介于纖維和橡膠之間，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成，

2、經(jīng)檢索，申請?zhí)枮?02021086336.1的中國專利，其公開了一種塑料外殼加工用的成型裝置，包括箱體、搖桿、擠壓板、電動升降桿和門板，所述箱體內(nèi)部底端的兩端皆安裝有滑軌，且滑軌的內(nèi)部設(shè)置有滑塊，所述滑塊遠(yuǎn)離滑軌的一端安裝有支撐板，且支撐板的頂端等間距安裝有固定板，所述箱體內(nèi)部的頂端安裝有電動升降桿，且電動升降桿的底端安裝有u型板，所述u型板的底端開設(shè)有第一凹槽，且第一凹槽內(nèi)部的兩端皆開設(shè)有限位孔，所述第一凹槽的內(nèi)部設(shè)置有安裝塊，所述箱體的底端等間距安裝有固定桿。該塑料外殼加工用的成型裝置限位塊從限位孔內(nèi)部脫離，便于使安裝塊從第一凹槽內(nèi)部脫離，便于操作人員可以進(jìn)行拆卸和安裝，減少了操作人員的勞動強度。塑料外殼在加工時大部分是通過注塑裝置注塑成型的。塑料外殼加工過程中存在以下缺陷或不足：

3、1、無法對大小不同的模具進(jìn)行裝夾固定，實用性能較低；

4、2、不方便將注塑成型的外殼取出，需要人工取出，人工取出時高溫的模具容易造成燙傷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種塑料外殼成型裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種塑料外殼成型裝置，包括固定機構(gòu)、注塑機構(gòu)和冷卻機構(gòu)；

4、固定機構(gòu)：所述固定機構(gòu)包括工作臺、工作臺頂部設(shè)置的支架、支架相對一側(cè)底部對稱設(shè)置的液壓缸和液壓缸輸出軸一端共同連接的夾持板；

5、注塑機構(gòu)：所述注塑機構(gòu)包括夾持板之間夾持固定的模具、支架底部設(shè)置的電動推桿和電動推桿底部通過螺栓固定連接到的注塑板；

6、冷卻機構(gòu)：所述冷卻機構(gòu)包括工作臺頂部一側(cè)設(shè)置的出風(fēng)板和出風(fēng)板一側(cè)設(shè)置的輸氣管。

7、通過上述方案，液壓缸帶動夾持板對模具進(jìn)行裝夾固定，滿足對不同型號規(guī)格的模具固定需要，擴大了適用范圍，提高了實用性，緩沖墊配合防滑紋可以避免模具在裝夾的過程中發(fā)生損壞，注塑完成后，電動液壓伸縮桿帶動頂出板將模具內(nèi)粘結(jié)的外殼頂出，方便外殼從模具取出，頂出板移動指定位置后，氣泵配合輸氣管和制冷箱以及出風(fēng)板，對外殼進(jìn)行冷卻降溫，方便外殼從模具中脫落，使得裝置方便將注塑成型的外殼取出，避免高溫的模具造成燙傷。

8、優(yōu)選的，所述夾持板相對一側(cè)均設(shè)置有緩沖墊，且緩沖墊相對一側(cè)均勻分布有防滑紋。

9、通過上述方案，確保了夾持板的使用效果。

10、優(yōu)選的，所述工作臺下方設(shè)置有隔板、隔板頂部中心設(shè)置有電動液壓伸縮桿，且電動液壓伸縮桿輸出軸頂部固定連接有頂出板，工作臺頂部開設(shè)有供頂出板穿過的通孔。

11、通過上述方案，明確了工作臺的具體結(jié)構(gòu)。

12、優(yōu)選的，所述模具底部開設(shè)有供頂出板穿過的安裝孔，且電動液壓伸縮桿靜止?fàn)顟B(tài)下頂出板與模具底面內(nèi)壁位于同一平面，頂出板與安裝孔接觸面設(shè)置有密封圈。

13、通過上述方案，確保了模具的正常使用。

14、優(yōu)選的，所述注塑板為中空結(jié)構(gòu)，且注塑板底部等距離設(shè)置有出料噴頭，注塑板與模具為配套設(shè)置，注塑板與模具配合形成密閉環(huán)境。

15、通過上述方案，明確了注塑板的具體結(jié)構(gòu)。

16、優(yōu)選的，所述支架頂部一側(cè)設(shè)置有存儲箱、存儲箱一側(cè)底部通過管道連接有增壓泵，且增壓泵出液口一側(cè)通過管道連通注塑板內(nèi)腔。

17、通過上述方案，確保了注塑板的正常使用。

18、優(yōu)選的，所述出風(fēng)板為中空結(jié)構(gòu)，出風(fēng)板面向模具一側(cè)等距離開設(shè)有出風(fēng)口。

19、通過上述方案，確保了出風(fēng)板的正常使用。

20、優(yōu)選的，所述輸氣管尾端連接有氣泵，氣泵進(jìn)氣口一側(cè)通過管道連通有制冷箱，且制冷箱固定連接于隔板頂部一側(cè)，制冷箱頂部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管，隔板頂部另一側(cè)設(shè)置有蓄電池。

21、通過上述方案，確保了輸氣管的使用效果。

22、本實用新型的有益效果為：

23、1、本設(shè)計的一種塑料外殼成型裝置，液壓缸帶動夾持板對模具進(jìn)行裝夾固定，滿足對不同型號規(guī)格的模具固定需要，擴大了適用范圍，提高了實用性，緩沖墊配合防滑紋可以避免模具在裝夾的過程中發(fā)生損壞；

24、2、本設(shè)計的一種塑料外殼成型裝置，注塑完成后，電動液壓伸縮桿帶動頂出板將模具內(nèi)粘結(jié)的外殼頂出，方便外殼從模具取出，頂出板移動指定位置后，氣泵配合輸氣管和制冷箱以及出風(fēng)板，對外殼進(jìn)行冷卻降溫，方便外殼從模具中脫落，使得裝置方便將注塑成型的外殼取出，避免高溫的模具造成燙傷。

技術(shù)特征：

1.一種塑料外殼成型裝置，包括固定機構(gòu)(1)、注塑機構(gòu)(2)和冷卻機構(gòu)(3)，其特征在于，固定機構(gòu)(1)：所述固定機構(gòu)(1)包括工作臺(11)、工作臺(11)頂部設(shè)置的支架(12)、支架(12)相對一側(cè)底部對稱設(shè)置的液壓缸(13)和液壓缸(13)輸出軸一端共同連接的夾持板(14)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料外殼成型裝置，其特征在于，所述夾持板(14)相對一側(cè)均設(shè)置有緩沖墊，且緩沖墊相對一側(cè)均勻分布有防滑紋。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料外殼成型裝置，其特征在于，所述工作臺(11)下方設(shè)置有隔板(15)、隔板(15)頂部中心設(shè)置有電動液壓伸縮桿(16)，且電動液壓伸縮桿(16)輸出軸頂部固定連接有頂出板(17)，工作臺(11)頂部開設(shè)有供頂出板(17)穿過的通孔(18)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料外殼成型裝置，其特征在于，所述模具(21)底部開設(shè)有供頂出板(17)穿過的安裝孔，且電動液壓伸縮桿(16)靜止?fàn)顟B(tài)下頂出板(17)與模具(21)底面內(nèi)壁位于同一平面，頂出板(17)與安裝孔接觸面設(shè)置有密封圈。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料外殼成型裝置，其特征在于，所述注塑板(23)為中空結(jié)構(gòu)，且注塑板(23)底部等距離設(shè)置有出料噴頭(24)，注塑板(23)與模具(21)為配套設(shè)置，注塑板(23)與模具(21)配合形成密閉環(huán)境。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料外殼成型裝置，其特征在于，所述支架(12)頂部一側(cè)設(shè)置有存儲箱(25)、存儲箱(25)一側(cè)底部通過管道連接有增壓泵(26)，且增壓泵(26)出液口一側(cè)通過管道連通注塑板(23)內(nèi)腔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料外殼成型裝置，其特征在于，所述出風(fēng)板(31)為中空結(jié)構(gòu)，出風(fēng)板(31)面向模具(21)一側(cè)等距離開設(shè)有出風(fēng)口。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料外殼成型裝置，其特征在于，所述輸氣管(32)尾端連接有氣泵(33)，氣泵(33)進(jìn)氣口一側(cè)通過管道連通有制冷箱(34)，且制冷箱(34)固定連接于隔板(15)頂部一側(cè)，制冷箱(34)頂部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管，隔板(15)頂部另一側(cè)設(shè)置有蓄電池(35)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于塑料外殼加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種塑料外殼成型裝置，針對背景技術(shù)提出的問題，現(xiàn)提出以下方案，包括固定機構(gòu)、注塑機構(gòu)和冷卻機構(gòu)，固定機構(gòu)包括工作臺、工作臺頂部設(shè)置的支架、支架相對一側(cè)底部對稱設(shè)置的液壓缸和液壓缸輸出軸一端共同連接的夾持板，注塑機構(gòu)包括夾持板之間夾持固定的模具、支架底部設(shè)置的電動推桿和電動推桿底部通過螺栓固定連接到的注塑板，冷卻機構(gòu)包括工作臺頂部一側(cè)設(shè)置的出風(fēng)板和出風(fēng)板一側(cè)設(shè)置的輸氣管。本技術(shù)滿足對不同型號規(guī)格的模具固定需要，擴大了適用范圍，提高了實用性，對外殼進(jìn)行冷卻降溫，方便外殼從模具中脫落，使得裝置方便將注塑成型的外殼取出，避免高溫的模具造成燙傷。

技術(shù)研發(fā)人員：苗濤,劉祥知,方強,何建輝
受保護的技術(shù)使用者：吉安創(chuàng)德精密電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231214
技術(shù)公布日：2025/1/9